專利名稱：微晶玻璃金星石板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾板的制造方法。
有的天然建筑裝飾石板，例如用于建筑物墻面或地面裝飾的砂金石板和孔雀石板，因在其基體中天然共生有金屬銅的層塊，經(jīng)切割、打磨后色彩斑斕、光亮照人，使人產(chǎn)生舒暢和向往的感覺，深受人們的喜愛。但此類天然石材奇缺，尤其大面積板材更為罕見，致使該類產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和市場售價很高。也有人用在玻璃制品中析出金屬鉻或晶體的方法，并將這種方法引用到陶瓷釉面和玻璃制品中，生產(chǎn)出鉻(銅)金星產(chǎn)品。但這種方法很難析出大顆粒金屬晶體，難以在大面積墻面產(chǎn)生理想的裝飾效果。此外，這種析晶方法析出的細小金屬顆粒大部分存在于基體材料內(nèi)部，往往由于微晶玻璃析晶后失透，大部分金屬小晶體無法顯現(xiàn)，造成嚴重浪費。
本發(fā)明的目的是提供一種微晶玻璃金星石板的制造方法，用這種方法制造的金星石板，其金屬顆粒大小可調(diào)，用在大面積墻面板上有著傳統(tǒng)方法無法比擬的裝飾效果；這種方法金屬利用率高，節(jié)省了貴重金屬的材料消耗；此外，該制造方法簡單，方便易行。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括如下步驟a、加工好適當(dāng)粒度的金屬顆粒，并將其涂上過渡層；b、將涂有過渡層的金屬顆粒加熱后撒在待燒結(jié)的微晶玻璃基料上表面并使金屬顆粒嵌入基料中；c、讓基料連同金屬顆粒在一定溫下一起燒結(jié)一定時間，形成表面緊密聯(lián)接有金屬顆粒的微晶玻璃毛坯板；d、將所述毛坯板表面磨光并切塊即得微晶玻璃金星石板成品。
由于本發(fā)明中金屬顆粒是預(yù)先加工好的，其形狀和大小在一定范圍內(nèi)可隨意確定，要制造墻面用的大板時，可將金屬顆粒加工得大一些，獲得較好的裝飾效果。采用這種方法時勿須將金屬熔化，燒結(jié)溫度可選擇在微晶玻璃熔融物具有足夠粘度的溫度(即相對較低的溫度)，這樣撒在微晶玻璃料表面的金屬顆粒不會過多埋沒于基體中，利用率高；由于金屬未經(jīng)熔化，很好控制，工藝簡單，方便易行。
本發(fā)明所用金屬顆粒可以采用銅合金、鎳合金、鉻合金、鎳鉻合金及其它色彩明亮、耐腐蝕的金屬或合金，形狀可為任意。采用合金的目的是提高抗氧化腐蝕性和適應(yīng)板材燒成溫度。
本發(fā)明所用過渡層材料由玻璃粉和消泡劑組成，其中玻璃粉的熱膨脹系數(shù)介于所用金屬顆粒和微晶玻璃基體材料之間。過渡層可以采用如下配方(重量％)SiO255～65；Al2O32～7；CaO 8～13；Na2·K2O 12～20；B2O30.5～2；BaO 0～4本發(fā)明所用微晶玻璃基體材料可采用如下配方(重量％)SiO255～65；Al2O32～8；CaO 10～15；Na2·K2O 10～16；B2O30～1；BaO0～4；MgO 1～4玻璃著色用適量金屬氧化物。
實施例1微晶玻璃黑砂金板a、將商品銅材C61500(90Cu-8Al-2Ni)加工成長寬為1～5mm，厚度為2mm的粒狀備用；b、按以下配方制備過渡層料(重量％)SiO262；Al2O34；CaO 13；Na2·K2O 20；B2O31按以上配方用玻璃爐將其煉成玻璃，再粉碎成120目粉料，加入適量粘結(jié)劑、消泡劑和水調(diào)成漿料，均勻涂布在所備銅料上；c、采用廢玻璃為基體主要原料，按如下配方備料廢玻璃800Kg；硝酸鈉50Kg；長石粉50Kg；氧化錳20Kg；碳酸鈣120Kg；氧化鈷2Kg；硼砂10Kg；三氧化二鐵40Kg；碳酸鋇30Kg將上述配料送入玻璃煉料爐中煉成玻璃，再放入水池中碎成1～5mm粒料備用；
d、在尺寸為700mm×1000mm的耐火模具上涂上脫模劑，再放入步驟c所備微晶玻璃粒料26Kg，抹平后，在表面均勻撒施步驟a所備銅粒料1Kg，然后將模具連同原料送入900℃的窯中燒成板坯后，經(jīng)切邊、打磨、拋光，即得成品。本實施例產(chǎn)品的外觀為深黑色石質(zhì)基體表面帶有金光閃閃的合金銅片。
實施例2微晶玻璃銀星板a、用商品不銹鋼1Cr25Ni20Si2加工成長寬為2～15mm、厚度為2mm的粒狀物備用；b、按以下配方制備過渡層料(重量％)SiO260；Al2O36；CaO 13；Na2·K2O 16；B2O31；BaO 4按以上配方用玻璃爐將其煉成玻璃，再粉碎成120目粉料，加入適量粘結(jié)劑、消泡劑和水調(diào)成漿料，均勻涂布在所備不銹鋼料上；c、采用廢玻璃為基體主要原料，按如下配方備料廢玻璃800Kg；硝酸鈉20Kg；長石粉100Kg；氧化鋁25Kg；碳酸鈣120Kg；硼砂10Kg；碳酸鋇30Kg；高錳酸鉀20Kg將上述配料送入玻璃煉料爐中煉成玻璃，再放入水池中碎成1～8mm粒料備用；d、在尺寸為700mm×1000mm的耐火模具上涂上脫模劑，再放入步驟c所備微晶玻璃粒料26Kg，抹平后，在表面均勻撒施步驟a所備不銹鋼粒料1Kg，然后將模具連同原料送入1000℃的窯中燒成板坯后，經(jīng)切邊、打磨、拋光，即得成品。本實施例產(chǎn)品的外觀為紫紅色石質(zhì)基體表面帶有銀光閃閃的不銹鋼片。
實施例3微晶玻璃金玉板a、將商品銅材C61500(90Cu-8Al-2Ni)加工成長寬為1～15mm，厚度為2mm的粒狀備用；b、按以下配方制備過渡層料(重量％)SiO260；Al2O34；CaO 13；Na2·K2O 20；B2O31按以上配方用玻璃爐將其煉成玻璃，再粉碎成120目粉料，加入適量粘結(jié)劑、消泡劑和水調(diào)成漿料，均勻涂布在所備銅料上；c、采用廢玻璃為基體主要原料，按如下配方備料
廢玻璃800Kg；硝酸鈉50Kg；長石粉50Kg；碳酸鈣120Kg；硼砂10Kg；碳酸鋇30Kg；重鉻酸鉀1.5Kg；氧化銅0.8Kg將上述配料送入玻璃煉料爐中煉成玻璃，再放入水池中碎成1-5mm粒料備用；d、在尺寸為700mm×1000mm的耐火模具上涂上脫模劑，再放入步驟c所備微晶玻璃粒料26Kg，抹平后，在表面均勻撒施步驟a所備銅粒料1Kg，然后將模具連同原料送入900℃的窯中燒成板坯后，經(jīng)切邊、打磨、拋光，即得成品。本實施例產(chǎn)品的外觀為綠玉色石質(zhì)基體表面帶有金光閃閃的合金銅片。
實施例4用拉板爐生產(chǎn)微晶玻璃銀星板a、用商品不銹鋼1Cr25Ni20Si2加工成長寬為1～3mm、厚度為2mm的粒狀物備用；b、按以下配方制備過渡層料(重量％)SiO260；Al2O36；CaO 13；Na2·K2O 15；B2O32；BaO 4按以上配方用玻璃爐將其煉成玻璃，再粉碎成180目粉料，加入適量粘結(jié)劑和水調(diào)成漿料，均勻涂布在所備不銹鋼料上；c、微晶玻璃基料，按如下配方備料河砂42Kg；長石粉18Kg；碳酸鈣25Kg；硼砂1Kg；碳酸鋇6Kg；高錳酸鉀6Kg；純堿24Kg；碳酸鎂4Kg將上述配料送入玻璃煉料爐中煉成熔融玻璃后直接輸入微晶玻璃拉板爐中拉板析晶；d、在拉板爐的適當(dāng)溫段微晶玻璃料的上表面均勻撒施適量步驟b所備不銹鋼料，并保溫適當(dāng)時間，使不銹鋼料鑲嵌在微晶玻璃板面上并一同燒結(jié)后，經(jīng)降溫、退火、切塊、打磨即得成品。本實施例產(chǎn)品晶粒細小、外觀致密，很象大理石。
權(quán)利要求
1.一種微晶玻璃金星石板的制造方法，其特征在于包括如下步驟a、加工好適當(dāng)粒度的金屬顆粒，并將其涂上過渡層；b、將涂有過渡層的金屬顆粒加熱后撒在待燒結(jié)的微晶玻璃基料上表面并使金屬顆粒嵌入基料中；c、讓基料連同金屬顆粒在一定溫度下一起燒結(jié)一定時間，形成表面緊密聯(lián)接有金屬顆粒的微晶玻璃毛坯板；d、將所述毛坯板表面磨光并切塊即得微晶玻璃金星石板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述金屬顆?？梢詾殂~合金、鎳合金、鉻合金、鎳鉻合金及其它色彩明亮、耐腐蝕的金屬或合金，形狀可為任意。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述過渡層材料由玻璃粉和消泡劑組成，其中玻璃粉的熱膨脹系數(shù)介于所用金屬顆粒和微晶玻璃基體材料之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所述過渡層可采用如下配方(重量％)SiO255～65；Al2O32～7；CaO8～13；Na2·K2O12～20；B2O30.5～2；BaO0～4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述微晶玻璃的基體材料可采用如下配方(重量％)SiO255～65；Al2O32～8；CaO10～15；Na2·K2O10～16；B2O30～1；BaO0～4；MgO1～4。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微晶玻璃金星石板的制造方法，包括如下步驟加工好適當(dāng)粒度的金屬顆粒，并將其涂上過渡層；將涂有過渡層的金屬顆粒加熱后撒在待燒結(jié)的微晶玻璃基料上表面并使金屬顆粒嵌入基料中；讓基料連同金屬顆粒在一定溫度下一起燒結(jié)一定時間，形成表面緊密聯(lián)接有金屬顆粒的微晶玻璃毛坯板；將所述毛坯板表面磨光并切塊即得微晶玻璃金星石板成品。用這種方法制造的金星石板，其金屬顆粒大小可調(diào)，用在大面積墻面板上有著傳統(tǒng)方法無法比擬的裝飾效果。
文檔編號C03C8/18GK1161311SQ9612143
公開日1997年10月8日 申請日期1996年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月13日
發(fā)明者庾杰仁 申請人:庾杰仁