一種純氧燃燒與空氣助燃混用的微晶玻璃料道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種微晶玻璃生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種純氧燃燒與空氣助燃混用的微晶玻璃料道。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶玻璃料道通常位于微晶玻璃熔化池和微晶玻璃壓延成型機(jī)之間的過渡段，用于將已經(jīng)在微晶玻璃熔化池內(nèi)完成了熔化、澄清、均化等過程后的玻璃液，調(diào)節(jié)到適合壓延成型的溫度范圍，并達(dá)到一定的溫度均勻度和一定的玻璃液成分均勻度要求范圍。但在傳統(tǒng)的微晶玻璃料道上，人們通常僅采用純氧燃燒或空氣燃燒中的一種來對料道內(nèi)的微晶玻璃液進(jìn)行持續(xù)加熱，單純的純氧燃燒容易導(dǎo)致料道內(nèi)出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，不利于微晶玻璃液受熱均化，從而使微晶玻璃液在離開料道成型為微晶玻璃時出現(xiàn)質(zhì)量缺陷；而單純的空氣燃燒則使能耗提高，在料道溫度達(dá)到1560 0C左右的情況下尤其明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種純氧燃燒與空氣助燃混用的微晶玻璃料道，采用上述料道既有純氧燃燒的高溫節(jié)能效果，又有空氣助燃來幫助靈活調(diào)節(jié)料道內(nèi)燃燒空間壓力和廢氣中的含水量，同時使微晶玻璃液的受熱溫度能夠變得更加均勻穩(wěn)定，從而有效提高微晶玻璃成型后的質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種純氧燃燒與空氣助燃混用的微晶玻璃料道，包括有位于上部的頂蓋磚層和位于下部的池底磚層，所述頂蓋磚層與池底磚層之間的兩側(cè)面均由下側(cè)面磚層、上側(cè)面磚層和燃燒磚層連接構(gòu)成，其中所述的下側(cè)面磚層位于下方并與池底磚層連接，所述的上側(cè)面磚層位于上方并與頂蓋磚層連接，所述的燃燒磚層位于上側(cè)面磚層和下側(cè)面磚層之間，所述的燃燒磚層與上側(cè)面磚層之間、以及所述的燃燒磚層與下側(cè)面磚層之間均設(shè)有耐火材料過渡層，所述的燃燒磚層由若干純氧燃燒磚和若干空氣助燃燃燒磚呈水平線性間隔排布而成，每塊純氧燃燒磚上均開設(shè)有純氧燃燒通孔，所述的純氧燃燒通孔內(nèi)對應(yīng)裝設(shè)有純氧燃燒管，每塊空氣助燃燃燒磚上均開設(shè)有空氣助燃燃燒通孔，所述的空氣助燃燃燒通孔內(nèi)對應(yīng)裝設(shè)有空氣助燃燃燒管，每塊純氧燃燒磚與每塊空氣助燃燃燒磚之間還均夾設(shè)有一導(dǎo)向磚，每塊導(dǎo)向磚的內(nèi)端上均設(shè)有一個向內(nèi)延伸的V形尖部O
[0005]本實用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)，由于在本實用新型中，所述的燃燒磚層是由若干純氧燃燒磚和若干空氣助燃燃燒磚呈水平線性間隔排布而成，純氧燃燒磚上裝有純氧燃燒管，空氣助燃燃燒磚上裝有空氣助燃燃燒管，因此在料道加熱時，純氧燃燒管將對料道進(jìn)行純氧燃燒加熱，而空氣助燃燃燒管則對料道進(jìn)行空氣助燃燃燒加熱，在純氧燃燒和空氣助燃燃燒的混合作用下，既有純氧燃燒的高溫節(jié)能效果，又有空氣助燃來幫助靈活調(diào)節(jié)料道內(nèi)燃燒空間壓力和廢氣中的含水量，同時使微晶玻璃液的受熱溫度能夠變得更加均勻穩(wěn)定，從而有效提高微晶玻璃成型后的質(zhì)量。同時，由于在每塊純氧燃燒磚與每塊空氣助燃燃燒磚之間還均夾設(shè)有一導(dǎo)向磚，每塊導(dǎo)向磚的內(nèi)端上均設(shè)有一個向內(nèi)延伸的V形尖部，因此等于每塊純氧燃燒磚或空氣助燃燃燒磚都是夾持在兩塊導(dǎo)向磚之間，而兩塊導(dǎo)向磚上的兩個V形尖部之間將形成一個向內(nèi)擴(kuò)張的喇叭口狀結(jié)構(gòu)，從而使純氧燃燒管或空氣助燃燃燒管上噴出的火焰在經(jīng)上述向內(nèi)擴(kuò)張的喇叭口狀結(jié)構(gòu)作用下，能快速進(jìn)入料道內(nèi)，使料道的加熱效率得到提高。此外，由于所述的燃燒磚層與上側(cè)面磚層之間、以及所述的燃燒磚層與下側(cè)面磚層之間均設(shè)有耐火材料過渡層，因此通過所述耐火材料過渡層的設(shè)置，不僅能起到調(diào)節(jié)燃燒空間的效果，而且還能對上側(cè)面磚層和下側(cè)面磚層形成隔離保護(hù)。
[0006]本實用新型可進(jìn)一步設(shè)置為每塊空氣助燃燃燒磚上開設(shè)的空氣助燃燃燒通孔數(shù)量優(yōu)選為每塊純氧燃燒磚上開設(shè)的純氧燃燒通孔數(shù)量的2~5倍。通過試驗表明，采用上述設(shè)置，可使料道內(nèi)的加熱溫度始終保持在一個較優(yōu)化的范圍，并使料道內(nèi)的空間壓力保持微正壓狀態(tài)，從而使微晶玻璃液更好地受熱均化。
[0007]本實用新型還可進(jìn)一步設(shè)置為所述的頂蓋磚層上還開設(shè)有排煙口和攪拌軸插孔。采用上述結(jié)構(gòu)，設(shè)置排煙口，有利于料道內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙快速及時排出；設(shè)置攪拌軸插孔，可便于人們對應(yīng)安裝攪拌裝置。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、2所示給出了一種純氧燃燒與空氣助燃混用的微晶玻璃料道，包括有位于上部的頂蓋磚層I和位于下部的池底磚層2，所述頂蓋磚層I與池底磚層2之間的兩側(cè)面均由下側(cè)面磚層3、上側(cè)面磚層4和燃燒磚層5連接構(gòu)成，其中所述的下側(cè)面磚層3位于下方并與池底磚層2連接，所述的上側(cè)面磚層4位于上方并與頂蓋磚層I連接，所述的燃燒磚層5位于上側(cè)面磚層4和下側(cè)面磚層3之間，所述的燃燒磚層5與上側(cè)面磚層4之間、以及所述的燃燒磚層5與下側(cè)面磚層3之間均設(shè)有耐火材料過渡層6，所述的燃燒磚層5由若干純氧燃燒磚51和若干空氣助燃燃燒磚52呈水平線性間隔排布而成，每塊純氧燃燒磚51上均開設(shè)有純氧燃燒通孔511，所述的純氧燃燒通孔511內(nèi)對應(yīng)裝設(shè)有純氧燃燒管，每塊空氣助燃燃燒磚52上均開設(shè)有空氣助燃燃燒通孔521，所述的空氣助燃燃燒通孔521內(nèi)對應(yīng)裝設(shè)有空氣助燃燃燒管，每塊純氧燃燒磚51與每塊空氣助燃燃燒磚52之間還均夾設(shè)有一導(dǎo)向磚53，每塊導(dǎo)向磚53的內(nèi)端上均設(shè)有一個向內(nèi)延伸的V形尖部531。每塊空氣助燃燃燒磚52上開設(shè)的空氣助燃燃燒通孔521數(shù)量優(yōu)選為每塊純氧燃燒磚51上開設(shè)的純氧燃燒通孔511數(shù)量的2~5倍。所述的頂蓋磚層I上還開設(shè)有排煙口 11和攪拌軸插孔12。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)，由于在本實用新型中，所述的燃燒磚層5是由若干純氧燃燒磚51和若干空氣助燃燃燒磚52呈水平線性間隔排布而成，純氧燃燒磚51上裝有純氧燃燒管，空氣助燃燃燒磚52上裝有空氣助燃燃燒管，因此在料道加熱時，純氧燃燒管將對料道進(jìn)行純氧燃燒加熱，而空氣助燃燃燒管則對料道進(jìn)行空氣助燃燃燒加熱，在純氧燃燒和空氣助燃燃燒的混合作用下，既有純氧燃燒的高溫節(jié)能效果，又有空氣助燃來幫助靈活調(diào)節(jié)料道內(nèi)燃燒空間壓力和廢氣中的含水量，同時使微晶玻璃液的受熱溫度能夠變得更加均勻穩(wěn)定，從而有效提高微晶玻璃成型后的質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種純氧燃燒與空氣助燃混用的微晶玻璃料道，包括有位于上部的頂蓋磚層和位于下部的池底磚層，所述頂蓋磚層與池底磚層之間的兩側(cè)面均由下側(cè)面磚層、上側(cè)面磚層和燃燒磚層連接構(gòu)成，其中所述的下側(cè)面磚層位于下方并與池底磚層連接，所述的上側(cè)面磚層位于上方并與頂蓋磚層連接，所述的燃燒磚層位于上側(cè)面磚層和下側(cè)面磚層之間，其特征在于:所述的燃燒磚層與上側(cè)面磚層之間、以及所述的燃燒磚層與下側(cè)面磚層之間均設(shè)有耐火材料過渡層，所述的燃燒磚層由若干純氧燃燒磚和若干空氣助燃燃燒磚呈水平線性間隔排布而成，每塊純氧燃燒磚上均開設(shè)有純氧燃燒通孔，所述的純氧燃燒通孔內(nèi)對應(yīng)裝設(shè)有純氧燃燒管，每塊空氣助燃燃燒磚上均開設(shè)有空氣助燃燃燒通孔，所述的空氣助燃燃燒通孔內(nèi)對應(yīng)裝設(shè)有空氣助燃燃燒管，每塊純氧燃燒磚與每塊空氣助燃燃燒磚之間還均夾設(shè)有一導(dǎo)向磚，每塊導(dǎo)向磚的內(nèi)端上均設(shè)有一個向內(nèi)延伸的V形尖部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純氧燃燒與空氣助燃混用的微晶玻璃料道，其特征在于:每塊空氣助燃燃燒磚上開設(shè)的空氣助燃燃燒通孔數(shù)量為每塊純氧燃燒磚上開設(shè)的純氧燃燒通孔數(shù)量的2~5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純氧燃燒與空氣助燃混用的微晶玻璃料道，其特征在于:所述的頂蓋磚層上還開設(shè)有排煙口和攪拌軸插孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種純氧燃燒與空氣助燃混用的微晶玻璃料道，包括有位于上部的頂蓋磚層和位于下部的池底磚層，所述頂蓋磚層與池底磚層之間的兩側(cè)面均由下側(cè)面磚層、上側(cè)面磚層和燃燒磚層連接構(gòu)成，其中所述的下側(cè)面磚層位于下方并與池底磚層連接，所述的上側(cè)面磚層位于上方并與頂蓋磚層連接，所述的燃燒磚層位于上側(cè)面磚層和下側(cè)面磚層之間，所述的燃燒磚層由若干純氧燃燒磚和若干空氣助燃燃燒磚呈水平線性間隔排布而成，采用上述料道既有純氧燃燒的高溫節(jié)能效果，又有空氣助燃來幫助靈活調(diào)節(jié)料道內(nèi)燃燒空間壓力和廢氣中的含水量，同時使微晶玻璃液的受熱溫度能夠變得更加均勻穩(wěn)定，從而有效提高微晶玻璃成型后的質(zhì)量。
【IPC分類】C03B7-06
【公開號】CN204607835
【申請?zhí)枴緾N201520302500
【發(fā)明人】閻韜, 陳明形, 陳德行
【申請人】溫州市康爾微晶器皿有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月12日