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一種建筑內(nèi)隔墻板及制備方法

文檔序號:8307032閱讀:352來源:國知局
一種建筑內(nèi)隔墻板及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑內(nèi)隔墻板及制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代建筑工程日新月異的不斷發(fā)展過程中,主框架澆注結(jié)構(gòu)已成主流,但是在建筑墻面及建筑隔斷過程中,還是用輕體墻,空心磚沿用,在施工過程中輕墻體荷載重,水泥砌筑因灰號不標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)墻體裂縫,整體隔聲效果不好,產(chǎn)生聲音穿透,出現(xiàn)聲共振,聲共鳴的等現(xiàn)象,使建筑墻體(包括裝修)產(chǎn)生斷裂,綜上所述,要解決建筑墻體的輕荷載,不斷裂,不厚重,隔聲,吸聲,保溫,并且施工方便,干凈。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)剛度不強(qiáng),但這也正是施工方便的其一原因,因?yàn)橐浊懈?,所以在施工方面方便快捷,但同時(shí)也造成蜂窩骨刺板的板體本身的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種建筑內(nèi)隔墻板及制備方法。
[0005]一種建筑內(nèi)隔墻板的制備方法;含有以下步驟;
[0006]步驟1、將無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑分別稱重后進(jìn)行混合;
[0007]步驟2、均勻攪拌;
[0008]第一步攪拌:加入添加劑(聚酯環(huán)保膠成型固化);添加劑的重量為無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的重量的10% ;
[0009]第二步攪拌:加入添加劑(聚酯環(huán)保膠成型固化);添加劑的重量為無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的重量的100% ;
[0010]步驟3、放入加熱爐中烘干,烘干溫度為130°C?180°C ;
[0011]步驟4、用瓦棱型筑膜機(jī)成型為蜂窩骨刺板,將蜂窩骨刺板碼垛;
[0012]步驟5、對碼成垛的蜂窩骨刺板進(jìn)行二次烘干;烘干溫度為120°C左右;
[0013]步驟6、產(chǎn)品切割;
[0014]步驟7、入庫待出廠。
[0015]一種建筑內(nèi)隔墻板,其材質(zhì)是用無機(jī)纖維、防水材料、添加劑材料具有蜂窩骨刺板狀的大板;結(jié)構(gòu)為蜂窩骨刺板;表面為蜂窩狀。
[0016]切割成不同的規(guī)格的構(gòu)件。
[0017]板材由蜂窩骨刺構(gòu)成,在板材的表面有抹灰面。
[0018]板材由蜂窩骨刺構(gòu)成,在板材的2個(gè)表面有抹灰面。
[0019]—種建筑內(nèi)隔墻板,為蜂窩骨刺板;表面為蜂窩狀。
[0020]板材的表面有抹灰面。
[0021]板材的2個(gè)表面有抹灰面。
[0022]板材的表面有石膏板連接。
[0023]板材的2個(gè)表面分別有石膏板連接。
[0024]—種建筑內(nèi)隔墻板;其材質(zhì)是用無機(jī)纖維、防水材料、添加劑等材料在工廠由專用設(shè)備生產(chǎn)的具有蜂窩骨刺板狀的大板,可按設(shè)計(jì)要求切割成不同的規(guī)格的構(gòu)件;其結(jié)構(gòu)為蜂窩骨刺板;其表面為蜂窩狀。
[0025]在“蜂窩骨刺板隔音板”依據(jù)建筑聲學(xué)原理,采用安全防火建筑輕體新材料,一次澆漿壓住,特點(diǎn)是:質(zhì)量輕,隔聲,吸聲,效果最佳,張力大,在建筑墻體施工中干凈,便捷,承載力強(qiáng),不透聲(根據(jù)聲學(xué)原理的蜂窩產(chǎn)品產(chǎn)生聲阻滯及聲波狀)節(jié)約了建筑施工成本,并且一次施工墻面平整,干凈利落(不用灰、土、水泥,不用砌磚,不用土建)并且還能節(jié)約建筑成本,建筑重量,能增加使用面積,是新型建筑不可缺少的主要產(chǎn)品。
[0026]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是蜂窩骨刺隔音板隔音效果好,在100厚可以達(dá)到55分貝,其本身為A級防火材料,在施工方面簡單快捷,材料輕質(zhì),而且可以增加室內(nèi)空間使用面積。而且有2次抹灰,經(jīng)過試驗(yàn)表面沖擊6次無貫穿裂紋,足以證明其坑沖擊力效果明顯。
[0027]本發(fā)明的蜂窩骨刺板,作為內(nèi)外墻專用材料。該材料外觀平整、重量輕,除具有良好的隔聲性、減震性、防火性等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還具有施工簡單、可靠性強(qiáng)、綠色環(huán)保、強(qiáng)度大、防水保溫等特點(diǎn),裝飾性能好、建設(shè)面積利用率高于拆裝簡便可能重復(fù)使用也成為該產(chǎn)品的一大亮點(diǎn)。主要適用于新建、改建、擴(kuò)建工業(yè)建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻、內(nèi)部隔斷。蜂窩骨刺板可根據(jù)建筑物模數(shù)任意切割和拼裝,減少傳統(tǒng)二次結(jié)構(gòu)的砌筑量,同時(shí)節(jié)省墻體拉結(jié)筋及梁下抗震埋件。對于抗震等級要求較高的地區(qū),節(jié)省鋼材的用量更為顯著,從而也可以達(dá)到降級工程成本,減少資源浪費(fèi)的目的。
【附圖說明】
[0028]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí),通過參照下面的詳細(xì)描述,能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn),但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本發(fā)明的一部分,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定,如圖其中:
[0029]圖1為本發(fā)明的工藝方法流程圖。
[0030]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為本發(fā)明的抹面后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0033]顯然,本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3所示,一種建筑內(nèi)隔墻板,板材I由蜂窩骨刺2構(gòu)成,在板材I的表面3有抹灰面4。
[0035]一種建筑內(nèi)隔墻板的制備方法;含有以下步驟;
[0036]步驟1、將無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑分別稱重后進(jìn)行混合;
[0037]步驟2、均勻攪拌;
[0038]第一步攪拌:加入添加劑(聚酯環(huán)保膠成型固化);添加劑的重量為無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的重量的10% ;
[0039]第二步攪拌:加入添加劑(聚酯環(huán)保膠成型固化);添加劑的重量為無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的重量的100% ;
[0040]步驟3、放入加熱爐中烘干,烘干溫度為130°C ;
[0041]步驟4、用瓦棱型筑膜機(jī)成型為蜂窩骨刺板,將蜂窩骨刺板碼垛;
[0042]步驟5、對碼成垛的蜂窩骨刺板進(jìn)行二次烘干;烘干溫度為110°C。
[0043]步驟6、產(chǎn)品切割;
[0044]步驟7、入庫待出廠。
[0045]用有機(jī)纖維、防水材料、添加劑等材料在工廠有專用設(shè)備生產(chǎn)的具有蜂窩骨刺狀的大板,可按設(shè)計(jì)要求切割成不同規(guī)格的結(jié)構(gòu)。蜂窩骨刺板作為內(nèi)外墻專用材。
[0046]該材料外觀平整、重量輕,除具有良好的隔聲性、減震性、防火性等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還具有施工簡單、可靠性強(qiáng)、綠色環(huán)保、強(qiáng)度大、防水保溫等特點(diǎn),裝飾性能好、建筑面積利用率高由于拆裝簡便可能重復(fù)使用也成為該產(chǎn)品的一大亮點(diǎn)。主要適用于新建、改建、擴(kuò)建工業(yè)建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻、內(nèi)部隔斷。
[0047]蜂窩骨刺板可跟據(jù)建筑物模數(shù)任意切割和拼裝,減少傳統(tǒng)二次結(jié)構(gòu)的砌筑量,同時(shí)節(jié)省墻體拉結(jié)筋及梁下抗震埋件。
[0048]對于抗震等級要求較高的地區(qū),節(jié)省鋼材的用量更為顯著,從而也可以達(dá)到降級工程成本,減少資源浪費(fèi)的目的,實(shí)屬賓館、醫(yī)院、學(xué)校、酒店、高檔寫字樓等首選材料。
[0049]實(shí)施例2:如圖1、圖2、圖3所示,一種建筑內(nèi)隔墻板,板材I由蜂窩骨刺2構(gòu)成,在板材I的表面3有抹灰面4、或者有石膏板連接。
[0050]一種建筑內(nèi)隔墻板的制備方法;含有以下步驟;
[0051]步驟1、將無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑分別稱重后進(jìn)行混合;
[0052]步驟2、均勻攪拌;
[0053]第一步攪拌:加入添加劑(聚酯環(huán)保膠成型固化);添加劑的重量為無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的重量的10% ;
[0054]第二步攪拌:加入添加劑(聚酯環(huán)保膠成型固化);添加劑的重量為無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的重量的90% ;
[0055]步驟3、放入加熱爐中烘干,烘干溫度為180°C ;
[0056]步驟4、用瓦棱型筑膜機(jī)成型為蜂窩骨刺板,將蜂窩骨刺板碼垛;
[0057]步驟5、對碼成垛的蜂窩骨刺板進(jìn)行二次烘干;烘干溫度為125°C。
[0058]步驟6、產(chǎn)品切割;
[0059]步驟7、入庫待出廠。
[0060]實(shí)施例3:如圖1、圖2、圖3所示,一種建筑內(nèi)隔墻板,板材I由蜂窩骨刺2構(gòu)成,在板材I的表面3有抹灰面4。
[0061]一種建筑內(nèi)隔墻板的制備方法;含有以下步驟;
[0062]步驟1、將無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑分別稱重后進(jìn)行混合;
[0063]步驟2、均勻攪拌;
[0064]第一步攪拌:加入添加劑(聚酯環(huán)保膠成型固化);添加劑的重量為無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的重量的8% ;
[0065]第二步攪拌:加入添加劑(聚酯環(huán)保膠成型固化);添加劑的重量為無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的重量的88% ;
[0066]步驟3、放入加熱爐中烘干,烘干溫度為140°C ;
[0067]步驟4、用瓦棱型筑膜機(jī)成型為蜂窩骨刺板,將蜂窩骨刺板碼垛;
[0068]步驟5、對碼成垛的蜂窩骨刺板進(jìn)行二次烘干;烘干溫度為120°C。
[0069]步驟6、產(chǎn)品切割;
[0070]步驟7、入庫待出廠。
[0071]如上所述,對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明,但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形,這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此,這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑內(nèi)隔墻板的制備方法;其特征在于含有以下步驟; 步驟1、將無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑分別稱重后進(jìn)行混合; 步驟2、均勻攪拌; 第一步攪拌:加入添加劑(聚酯環(huán)保膠成型固化);添加劑的重量為無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的重量的10% ; 第二步攪拌:加入添加劑(聚酯環(huán)保膠成型固化);添加劑的重量為無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的重量的100% ; 步驟3、放入加熱爐中烘干,烘干溫度為130°C?180°C ; 步驟4、用瓦棱型筑膜機(jī)成型為蜂窩骨刺板,將蜂窩骨刺板碼垛; 步驟5、對碼成垛的蜂窩骨刺板進(jìn)行二次烘干;烘干溫度為120°C左右; 步驟6、產(chǎn)品切割; 步驟7、入庫待出廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法制備的一種建筑內(nèi)隔墻板,其特征在于其材質(zhì)是用無機(jī)纖維、防水材料、添加劑材料具有蜂窩骨刺板狀的大板;結(jié)構(gòu)為蜂窩骨刺板;表面為蜂窩狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑內(nèi)隔墻板,其特征在于切割成不同的規(guī)格的構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑內(nèi)隔墻板,其特征在于板材由蜂窩骨刺構(gòu)成,在板材的表面有抹灰面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑內(nèi)隔墻板,其特征在于板材由蜂窩骨刺構(gòu)成,在板材的2個(gè)表面有抹灰面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑內(nèi)隔墻板,其特征在于在板材的表面有石膏板連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種建筑內(nèi)隔墻板,其特征在于在板材的2個(gè)表面分別有石膏板連接。
【專利摘要】一種建筑內(nèi)隔墻板及制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。將無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑分別稱重后進(jìn)行混合;均勻攪拌;第一步攪拌:加入添加劑(聚酯環(huán)保膠成型固化);添加劑的重量為無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的重量的10%;第二步攪拌:加入添加劑;添加劑的重量為無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的重量的100%;放入加熱爐中烘干,烘干溫度為130℃~180℃;用瓦棱型筑膜機(jī)成型為蜂窩骨刺板,將蜂窩骨刺板碼垛;對碼成垛的蜂窩骨刺板進(jìn)行二次烘干;烘干溫度為120℃左右;產(chǎn)品切割;入庫待出廠。本發(fā)明蜂窩骨刺板可根據(jù)建筑物模數(shù)任意切割和拼裝,減少傳統(tǒng)二次結(jié)構(gòu)的砌筑量,同時(shí)節(jié)省墻體拉結(jié)筋及梁下抗震埋件。
【IPC分類】E04C2-24, E04C2-36
【公開號】CN104631693
【申請?zhí)枴緾N201510010228
【發(fā)明人】付佳佳
【申請人】付佳佳
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月8日
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