一種模塊化內(nèi)隔墻板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化內(nèi)隔墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、抗震性好、布局靈活、構(gòu)件截面尺寸小，以及易裝配、施工期短、使用面積高等優(yōu)點(diǎn)，且有利于工業(yè)化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化制作。因此裝配式鋼結(jié)構(gòu)成為我國(guó)建筑工業(yè)化和住宅產(chǎn)業(yè)化的重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目。而墻板是建筑物的重要組成部分之一，目前我國(guó)在墻板應(yīng)用方面呈現(xiàn)多種技術(shù)并存的局面。近年來(lái)隨著國(guó)家對(duì)建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的重視，各種新型的內(nèi)隔墻板在建筑工程中的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，新型的內(nèi)隔墻板除具有傳統(tǒng)墻體的保溫隔熱性能外，還具有厚度薄、輕質(zhì)、高強(qiáng)等鮮明特點(diǎn)?，F(xiàn)在常用的兩種內(nèi)隔墻板是預(yù)制模塊條板內(nèi)隔墻板及輕鋼龍骨內(nèi)隔墻板:其中預(yù)制模塊條板內(nèi)隔墻板雖然已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工廠化預(yù)制加工，但其模塊的模數(shù)較小，現(xiàn)場(chǎng)施工仍需進(jìn)行濕作業(yè)將模塊接縫成整體墻體，且水電安裝、裝飾裝修仍需后期施工完成，整體耗費(fèi)人工仍較多，且不能實(shí)現(xiàn)二次利用，經(jīng)濟(jì)循環(huán)性差。
[0003]而輕鋼龍骨內(nèi)隔墻板的內(nèi)部填充有保溫、隔熱、隔音材料，由于此類(lèi)材料大部分存在污染環(huán)境、危害身體健康或不滿足消防要求，如巖棉現(xiàn)場(chǎng)施工容易產(chǎn)生粉塵污染，且時(shí)間久后易滋生細(xì)菌、霉菌，在此種墻體中長(zhǎng)期居住容易致癌；聚氨酯燃燒容易產(chǎn)生有毒氣體煙塵，發(fā)生火災(zāi)時(shí)容易引起人體中毒窒息。另外，所述輕鋼龍骨內(nèi)隔墻板還需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)施工，耗費(fèi)大量人工，裝配率低；墻體水電管線需要現(xiàn)場(chǎng)安裝，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)內(nèi)隔墻整體集成化生產(chǎn)，墻體制造工廠化率低，且只有局部部件能實(shí)現(xiàn)二次利用，經(jīng)濟(jì)循環(huán)性較差。
[0004]因此，設(shè)計(jì)一種采用綠色建筑材料、墻板制造工廠模塊化、裝飾裝修集成一體化的模塊化內(nèi)隔墻板顯得尤為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種模塊化內(nèi)隔墻板，旨在其不僅具有較強(qiáng)的環(huán)保性、整體性以及循環(huán)利用性，而且易于實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)墻的模塊化、集成化、工廠化生產(chǎn)的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)隔墻板與水電、裝飾裝修的現(xiàn)場(chǎng)裝配的工業(yè)一體化。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種模塊化內(nèi)隔墻板，沿著所述內(nèi)隔墻板從外向內(nèi)的方向依次包括外側(cè)玻鎂板、外側(cè)鐵絲網(wǎng)、主體框架、發(fā)泡混凝土板、內(nèi)側(cè)鐵絲網(wǎng)及內(nèi)側(cè)玻鎂板，所述外側(cè)玻鎂板及所述內(nèi)側(cè)玻鎂板分別通過(guò)燕尾釘固定在所述主體框架上，所述外側(cè)鐵絲網(wǎng)卡固在所述外側(cè)玻鎂板與所述主體框架之間，所述內(nèi)側(cè)鐵絲網(wǎng)卡固在所述發(fā)泡混凝土板與所述內(nèi)側(cè)玻鎂板之間，所述主體框架內(nèi)澆筑有發(fā)泡混凝土以與所述發(fā)泡混凝土板形成一個(gè)整體，所述主體框架內(nèi)部還集成有電纜管及水管。
[0007]進(jìn)一步地，前述的外側(cè)玻鎂板的外表面上進(jìn)行外墻涂料裝飾裝修層施工，所述內(nèi)側(cè)玻鎂板的內(nèi)表面上進(jìn)行內(nèi)墻涂料裝飾裝修施工，所述外側(cè)玻鎂板及所述內(nèi)側(cè)玻鎂板的厚度均為15mm。
[0008]進(jìn)一步地，前述的外側(cè)玻鎂板及所述內(nèi)側(cè)玻鎂板的左下端位置分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有一門(mén)形開(kāi)口 ；所述內(nèi)側(cè)玻鎂板的內(nèi)表面上靠近其下端的位置設(shè)置有插座，且在靠近所述門(mén)形開(kāi)口的位置設(shè)置有開(kāi)關(guān)，所述外側(cè)鐵絲網(wǎng)、所述發(fā)泡混凝土板及所述內(nèi)側(cè)鐵絲網(wǎng)上對(duì)應(yīng)所述門(mén)形開(kāi)口的位置均對(duì)應(yīng)設(shè)置有門(mén)形開(kāi)孔，所述主體框架對(duì)應(yīng)所述門(mén)形開(kāi)口及所述門(mén)形開(kāi)孔的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有長(zhǎng)方形開(kāi)孔。
[0009]進(jìn)一步地，前述的主體框架為鋼結(jié)構(gòu)，其大致呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述主體框架包括多個(gè)方鋼管、與所述方鋼管連接的多個(gè)U型龍骨以及與所述方鋼管及所述U型龍骨分別連接的多個(gè)支撐條。
[0010]進(jìn)一步地，前述的多個(gè)方鋼管分成多個(gè)水平方鋼管及多個(gè)豎直方鋼管，所述水平方鋼管與所述豎直方鋼管分別連接并形成多個(gè)連接點(diǎn)，所述U型龍骨連接在所述多個(gè)水平方鋼管之間并與所述豎直方鋼管平行設(shè)置，所述支撐條兩兩交叉連接在所述連接點(diǎn)之間，所述水電管集成在所述主體框架內(nèi)并與所述水平方鋼管連接。
[0011]進(jìn)一步地，前述的支撐條的尺寸為30mm*3mm，且其為鐵皮條，所述水平方鋼管有4根，所述豎直方鋼管有5根，所述水平方鋼管及所述豎直水平方鋼管的尺寸均為80_*2_，所述U型龍骨的尺寸為60mm*l.2mm,所述主體框架上端的連接點(diǎn)的位置設(shè)置有吊裝機(jī)械連接的吊裝孔。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本發(fā)明實(shí)施方式提供的模塊化內(nèi)隔墻板，通過(guò)采用鋼結(jié)構(gòu)、發(fā)泡混凝土、玻鎂板綠色建材，整體兼具隔音、隔聲、防火、保溫等多種性能的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械整體吊裝，不存在污染環(huán)境的濕作業(yè)施工，長(zhǎng)期使用對(duì)居住環(huán)境和人體不產(chǎn)生任何危害；整個(gè)綠色模塊化內(nèi)隔墻板屬于工業(yè)制成品，整體在工廠流水線上生產(chǎn)制造，出廠前墻體內(nèi)已集成水電管線，墻體的外裝飾裝修也集成在外側(cè)玻鎂板上，且內(nèi)隔墻板都采用吊裝機(jī)械吊裝就位，不僅裝配率高，而且實(shí)現(xiàn)整個(gè)墻板的循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)效益好。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的模塊化內(nèi)隔墻板的分解示意圖。
[0014]圖2是圖1中的模塊化內(nèi)隔墻板的組合示意圖。
[0015]圖3是圖1中的模塊化內(nèi)隔墻板從中間往外部的剖面分層示意圖。
[0016]圖4是圖1中的模塊化內(nèi)隔墻板的的內(nèi)側(cè)玻鎂板固定在主體框架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是圖1中的模塊化內(nèi)隔墻板的主體框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明提供的模塊化內(nèi)隔墻板沿著所述內(nèi)隔墻板從外向內(nèi)的方向依次包括外側(cè)玻鎂板10、外側(cè)鐵絲網(wǎng)20、主體框架30、發(fā)泡混凝土板40、內(nèi)側(cè)鐵絲網(wǎng)50及內(nèi)側(cè)玻鎂板60。所述外側(cè)玻鎂板10及所述內(nèi)側(cè)玻鎂板60分別通過(guò)燕尾釘70 (請(qǐng)參圖4所示)固定在所述主體框架30上，所述外側(cè)鐵絲網(wǎng)20卡固在所述外側(cè)玻鎂板10與所述主體框架30之間，所述內(nèi)側(cè)鐵絲網(wǎng)50卡固在所述發(fā)泡混凝土板40與所述內(nèi)側(cè)玻鎂板60之間。所述主體框架30內(nèi)澆筑有發(fā)泡混凝土以與所述發(fā)