墻板底部與所述基底找平層之間的水泥砂漿的厚度為8mm，所述鋼筋的外露部分長(zhǎng)度為400mm ;所述熱橋包括框架梁、框架柱、樓板和剪力墻；
[0074]步驟四、在步驟三中所述熱橋的外表面設(shè)置保溫層10，然后將斜插腹絲11植入靠近所述保溫層10的墻板中，斜插腹絲11的外露部分與保溫層10接觸，再在所述保溫層10上依次設(shè)置粘結(jié)層、防水層和裝飾面層，且使所述裝飾面層的外表面與墻板外表面相平齊；所述斜插腹絲11為直徑不小于2mm的鍍鋅鋼絲，斜插腹絲11的植入深度不小于100mm，植入后多根斜插腹絲11呈“X”形(如圖5所示)，相鄰兩個(gè)“X”形交叉點(diǎn)的間距不大于100mm，以保證熱橋部位與墻板的連接性能，提高熱橋部位與墻板整體性，防止使用過(guò)程中或風(fēng)荷載、地震荷載作用下二者結(jié)合部位出現(xiàn)斷開(kāi)現(xiàn)象，造成次生災(zāi)害。
[0075]本實(shí)施例的施工方法具有實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好的優(yōu)點(diǎn)，便于推廣應(yīng)用。
[0076]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將水和原料混合物置于混料機(jī)中，攪拌均勻后得到坯料；所述原料混合物由以下質(zhì)量百分比的原料混合而成:水泥15%?20%，砂子40%?45%，粉煤灰15%?20%，木質(zhì)纖維5%?10%，保溫材料10%?20%;所述水的用量為所述原料混合物質(zhì)量的8%?12% ； 步驟二、根據(jù)所要生產(chǎn)的板坯形狀和尺寸設(shè)計(jì)成型模具，將步驟一中所述坯料置于所述成型模具中，然后將裝有坯料的成型模具置于振動(dòng)機(jī)中振動(dòng)均勻后放入蒸汽養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，冷卻后脫模，得到板坯⑴；所述板坯⑴的背面上部具有縱向設(shè)置的鋼筋安裝槽(2)，所述板坯(I)的正面具有通槽(3)，所述板坯(I)的兩個(gè)側(cè)面均具有縱向設(shè)置的榫槽(9)； 步驟三、在步驟二中所述板坯(I)的正面噴涂界面粘結(jié)劑，形成第一界面粘結(jié)層(4)，在所述第一界面粘結(jié)層(4)上噴涂膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，形成膠粉聚苯顆粒保溫層(5)，然后將噴涂有界面粘結(jié)劑和膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的板坯(I)置于輥壓機(jī)上壓制成型； 步驟四、在步驟三中壓制成型后的板坯(I)上噴涂步驟三中所述界面粘結(jié)劑使膠粉聚苯顆粒保溫層(5)表面形成第二界面粘結(jié)層￠)，在所述第二界面粘結(jié)層(6)表面設(shè)置墻板防水層(7)，然后在所述墻板防水層(7)表面設(shè)置墻板裝飾面層(8)，得到填充保溫裝飾一體化墻板。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟一中所述保溫材料為導(dǎo)熱系數(shù)為0.05W/(m.K)?0.07W/(m.K)的聚苯顆粒。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟二中所述振動(dòng)的頻率為5000次/min?8000次/min，振動(dòng)的時(shí)間為3min?5min ;步驟二中所述蒸汽養(yǎng)護(hù)采用50°C?60°C飽和蒸汽，蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7h?9h ;步驟二中所述板還(I)的長(zhǎng)度為2400mm?3000mm，寬度為1000mm?1500mm，厚度為200mm?250_ ;所述鋼筋安裝槽(2)的數(shù)量為2?3個(gè)，所述鋼筋安裝槽(2)的長(zhǎng)度為450mm?550mm，相鄰兩個(gè)鋼筋安裝槽(2)之間的間距為400mm?700mm;所述通槽(3)的數(shù)量至少為8個(gè)，所述通槽⑶槽底的寬度為35mm?45mm，通槽(3)槽口的寬度為25mm?35臟，相鄰兩個(gè)通槽(3)之間的間距為180mm?250mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟三中所述膠粉聚苯顆粒保溫砂漿由膠粉聚苯顆粒和水按照1: (1.5?2)的質(zhì)量比混合均勻制成。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟三中所述界面粘結(jié)劑為聚合物粘結(jié)砂漿，所述第一界面粘結(jié)層(4)的厚度為1.0mm?1.5mm，所述膠粉聚苯顆粒保溫層(5)的厚度為40mm?60mm，所述壓制成型的壓力為0.5MPa ?IMPa。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟四中所述第二界面粘結(jié)層￠)的厚度為1.0mm?1.5mm，所述墻板防水層(7)的厚度為1.5mm?2mm，所述墻板裝飾面層(8)的厚度為1.5mm?2mm。
7.一種填充保溫裝飾一體化墻板的施工方法，其特征在于，所述墻板為權(quán)利要求1?6中任一權(quán)利要求所生產(chǎn)的墻板，所述施工方法包括以下步驟: 步驟一、將當(dāng)前施工樓層的基底清理干凈后進(jìn)行找平，形成基底找平層； 步驟二、根據(jù)墻板尺寸設(shè)計(jì)墻板排列方式，采用測(cè)量工具在步驟一中所述基底找平層上測(cè)繪出墻板的安裝位置，采用測(cè)量工具在當(dāng)前施工樓層的頂部樓板和框架梁上測(cè)繪出鋼筋的布設(shè)位置； 步驟三、根據(jù)步驟二中所述鋼筋的布設(shè)位置，在當(dāng)前施工樓層的頂部樓板和框架梁內(nèi)植入直徑不小于6mm的鋼筋，在墻板兩側(cè)的榫槽(9)處涂抹水泥砂漿，然后根據(jù)步驟二中所述墻板的安裝位置安裝涂抹水泥砂漿后的墻板，使鋼筋的外露部分置于墻板的鋼筋安裝槽(2)內(nèi)，且使板坯(I)的正面與熱橋的外表面相平齊，再用強(qiáng)度不小于M5的水泥砂漿將墻板底部與基底找平層連接，待所有墻板安裝完后，向鋼筋安裝槽(2)內(nèi)填充強(qiáng)度不小于C25的混凝土 ；所述熱橋包括框架梁、框架柱、樓板和剪力墻； 步驟四、在步驟三中所述熱橋的外表面設(shè)置保溫層(10)，然后將斜插腹絲(11)植入靠近所述保溫層(10)的墻板中，斜插腹絲(11)的外露部分與保溫層(10)接觸，再在所述保溫層(10)上依次設(shè)置粘結(jié)層、防水層和裝飾面層，且使所述裝飾面層的外表面與墻板外表面相平齊。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的施工方法，其特征在于，步驟一中當(dāng)測(cè)量所需找平的厚度不大于20_時(shí)采用1:3水泥砂漿找平，當(dāng)測(cè)量所需找平的厚度大于20mm時(shí)采用混凝土找平。
9.按照權(quán)利要求7所述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的施工方法，其特征在于，步驟三中所述墻板底部與所述基底找平層之間的水泥砂漿的厚度為8mm?10mm。
10.按照權(quán)利要求7所述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的施工方法，其特征在于，步驟四中所述斜插腹絲(11)為直徑不小于2mm的鍍鋅鋼絲，斜插腹絲(11)的植入深度不小于 10Omnin
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝為：一、制備坯料；二、將坯料振動(dòng)均勻后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，得到板坯；三、在板坯背面噴涂界面粘結(jié)劑，形成第一界面粘結(jié)層，在第一界面粘結(jié)層上噴涂膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，形成膠粉聚苯顆粒保溫層，然后將板坯壓制成型；四、在壓制成型后的板坯上設(shè)置第二界面粘結(jié)層、墻板防水層和墻板裝飾面層，得到填充保溫裝飾一體化墻板。另外，本發(fā)明還公開(kāi)了所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的墻板的施工方法。采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的墻板集填充、保溫和裝飾三項(xiàng)功能于一體，具有良好的力學(xué)性能、熱工性能和耐久性能，且本發(fā)明的施工方法簡(jiǎn)單易行，可明顯提高墻體建筑施工質(zhì)量，大幅縮短施工周期，節(jié)省成本。
【IPC分類(lèi)】C04B28-00, E04F13-075, E04G21-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104594592
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510055979
【發(fā)明人】肖慧, 浮廣明, 權(quán)宗剛
【申請(qǐng)人】西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日