3、本發(fā)明的施工方法中將墻板的上下端面分別通過鋼筋和水泥砂漿與當(dāng)前施工樓層的頂部和底部樓板相連接，且在墻板安裝完成后，為避免熱橋效應(yīng)導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生，在熱橋的外表面設(shè)置保溫層后，在靠近該保溫層的墻板側(cè)面植入斜插腹絲，然后在該保溫層上依次設(shè)置粘結(jié)層、防水層和裝飾面層，增強熱橋部位與墻板的連接性能，提高熱橋部位與墻板的整體性，防止使用過程中或風(fēng)荷載、地震荷載作用下二者結(jié)合部位出現(xiàn)斷開現(xiàn)象，造成次生災(zāi)害，本發(fā)明的施工方法具有實用性強，使用效果好的優(yōu)點，便于推廣應(yīng)用。
[0026]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明中墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明中板坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3為圖2的俯視圖。
[0030]圖4為圖2的A-A剖面圖。
[0031]圖5為本發(fā)明施工方法中斜插腹絲植入墻板后的狀態(tài)圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明:
[0033]I—板坯；2—鋼筋安裝槽；3—通槽；
[0034]4一第一界面粘結(jié)層；5—膠粉聚苯顆粒保溫層；6—第二界面粘結(jié)層；
[0035]7—墻板防水層；8—墻板裝飾面層；9一榫槽；
[0036]10一保溫層；11 一斜插腹絲。
【具體實施方式】
[0037]實施例1
[0038]本實施例生產(chǎn)的填充保溫裝飾一體化墻板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
[0039]步驟一、將水和原料混合物置于混料機中，攪拌均勻后得到坯料；所述原料混合物由以下質(zhì)量百分比的原料混合而成:水泥18%，砂子42%，粉煤灰17%，木質(zhì)纖維8%，保溫材料15% ;所述水的用量為所述原料混合物質(zhì)量的10% ;所述保溫材料為導(dǎo)熱系數(shù)為0.05W/ (m.K)的聚苯顆粒；
[0040]步驟二、根據(jù)所要生產(chǎn)的板坯形狀和尺寸設(shè)計成型模具，將步驟一中所述坯料置于所述成型模具中，將裝有坯料的成型模具置于振動機中振動均勻后放入蒸汽養(yǎng)護室中進行蒸汽養(yǎng)護，冷卻后脫模，得到板坯I ;如圖2?圖4所示，所述板坯I的背面上部具有2個縱向設(shè)置的鋼筋安裝槽2，所述板坯I的正面具有8個水平設(shè)置的通槽3，所述板坯I的兩個側(cè)面均具有縱向設(shè)置的榫槽9 ;所述振動的振動頻率為6500次/min，振動的時間為4min ；所述蒸汽養(yǎng)護采用55°C飽和蒸汽，蒸汽養(yǎng)護的時間為8h ;所述板還I的長度為2700mm，寬度為1300臟，厚度為230mm ;所述鋼筋安裝槽2的長度為500臟，寬度為50mm，深度為60mm，相鄰兩個安裝槽2之間的間距為550mm ;所述通槽3槽底的寬度為40mm，通槽3槽口的寬度為30mm，相鄰兩個通槽3之間的間距為210mm ；
[0041]步驟三、在步驟二中所述板坯I的正面噴涂界面粘結(jié)劑，形成第一界面粘結(jié)層4，在所述第一界面粘結(jié)層4上噴涂膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，形成膠粉聚苯顆粒保溫層5，然后將噴涂有界面粘結(jié)劑和膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的板坯I置于輥壓機上壓制成型；所述膠粉聚苯顆粒保溫砂漿由膠粉聚苯顆粒和水按1:1.75的質(zhì)量比混合均勻制成，所述界面粘結(jié)劑為聚合物粘結(jié)砂漿，優(yōu)選為保證所述膠粉聚苯顆粒保溫層5與板坯I之間的正拉粘結(jié)強度不小于0.5MPa且粘結(jié)界面脫開面積不大于50%的聚合物粘結(jié)砂楽，所述第一界面粘結(jié)層4的厚度為1.25mm，所述膠粉聚苯顆粒保溫層5的厚度為50mm，所述壓制成型的壓力為
0.8MPa ；
[0042]步驟四、在步驟三中壓制成型后的膠粉聚苯顆粒保溫層5上噴涂步驟三中所述界面粘結(jié)劑使膠粉聚苯顆粒保溫層5表面形成第二界面粘結(jié)層6，在所述第二界面粘結(jié)層6表面設(shè)置墻板防水層7，然后在所述墻板防水層7表面設(shè)置墻板裝飾面層8，得到填充保溫裝飾一體化墻板；所述第二界面粘結(jié)層6的厚度為1.25_，所述墻板防水層7的厚度為
1.75mm，所述墻板裝飾面層8的厚度為1.75mm，所述防水材料為防水等級為I級的合成高分子防水涂料，所述裝飾材料為外墻裝飾材料。
[0043]本實施例生產(chǎn)的墻板具有良好的力學(xué)性能、熱工性能和耐久性能，其抗壓強度為lOMPa，傳熱系數(shù)不大于0.45W/ (m.K)，經(jīng)40次凍融循環(huán)后墻板裝飾面層無明顯裂紋、粉化和剝離現(xiàn)象。
[0044]本實施例生產(chǎn)的墻板的施工方法包括以下步驟:
[0045]步驟一、將當(dāng)前施工樓層的基底清理干凈后進行找平，形成基底找平層；當(dāng)測量所需找平的厚度不大于20mm時采用1:3水泥砂漿找平，當(dāng)測量所需找平的厚度大于20mm時采用混凝土找平；
[0046]步驟二、根據(jù)墻板尺寸設(shè)計墻板排列方式，采用測量工具在步驟一中所述基底找平層上測繪出墻板的安裝位置，采用測量工具在當(dāng)前施工樓層的頂部樓板和框架梁上測繪出鋼筋的布設(shè)位置；
[0047]步驟三、根據(jù)步驟二中所述鋼筋的布設(shè)位置，在當(dāng)前施工樓層的頂部樓板和框架梁內(nèi)植入直徑不小于6mm的鋼筋，在墻板兩側(cè)的榫槽9處涂抹水泥砂漿，然后根據(jù)步驟二中所述墻板的安裝位置安裝涂抹水泥砂漿后的墻板，使鋼筋的外露部分置于墻板的鋼筋安裝槽2內(nèi)，且使板坯I的正面與熱橋的外表面相平齊，再用強度不小于M5的水泥砂漿將墻板底部與基底找平層連接，待所有墻板安裝完后，向鋼筋安裝槽2內(nèi)填充強度不小于C25的混凝土，晾置8天；所述墻板底部與所述基底找平層之間的水泥砂漿的厚度為9mm，所述鋼筋的外露部分長度為400mm ;所述熱橋包括框架梁、框架柱、樓板和剪力墻；
[0048]步驟四、在步驟三中所述熱橋的外表面設(shè)置保溫層10，然后將斜插腹絲11植入靠近所述保溫層10的墻板中，斜插腹絲11的外露部分與保溫層10接觸，再在所述保溫層10上依次設(shè)置粘結(jié)層、防水層和裝飾面層，且使所述裝飾面層的外表面與墻板外表面相平齊；所述斜插腹絲11為直徑不小于2mm的鍍鋅鋼絲，斜插腹絲11的植入深度不小于100mm，植入后多根斜插腹絲11呈“X”形(如圖5所示)，相鄰兩個“X”形交叉點的間距不大于100mm，以保證熱橋部位與墻板的連接性能，提高熱橋部位與墻板整體性，防止使用過程中或風(fēng)荷載、地震荷載作用下二者結(jié)合部位出現(xiàn)斷開現(xiàn)象，造成次生災(zāi)害。
[0049]本實施例的施工方法具有實用性強，使用效果好的優(yōu)點，便于推廣應(yīng)用。
[0050]實施例2
[0051]本實施例生產(chǎn)的填充保溫裝飾一體化墻板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
[0052]步驟一、將水和原料混合物置于混料機中，攪拌均勻后得到坯料；所述原料混合物由以下質(zhì)量百分比的原料混合而成:水泥15 %，砂子45 %，粉煤灰15 %，木質(zhì)纖維5 %，保溫材料20%;所述水的用量為所述原料混合物質(zhì)量的8%;所述保溫材料為導(dǎo)熱系數(shù)為0.06W/(m.K)的聚苯顆粒；
[0053]步驟二、根據(jù)所要生產(chǎn)的板坯形狀和尺寸設(shè)計成型模具，將步驟一中所述坯料置于所述成型模具中，將裝有坯料的成型模具置于振動機中振動均勻后放入蒸汽養(yǎng)護室中進行蒸汽養(yǎng)護，冷卻后脫模，得到板坯I ;如圖2?圖4所示，所述板坯I的背面上部具有2個縱向設(shè)置的鋼筋安裝槽2，所述板坯I的正面具有9個水平設(shè)置的通槽3，所述板坯I的兩個側(cè)面均具有縱向設(shè)置的榫槽9 ;所述振動的振動頻率為8000次/min，振動的時間為3min ；所述蒸汽養(yǎng)護采用60°C飽和蒸汽，蒸汽養(yǎng)護的時間為7h ;所述板坯I的長度為3000mm，寬度為1500臟，厚度為250mm ;所述鋼筋安裝槽2的長度為550臟，寬度為50mm，深度為60mm，相鄰兩個安裝槽2之間