一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝及施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國在建筑節(jié)能方面主要采用外墻保溫體系，但該外墻保溫體系存在耐久性與安全性差、施工難度大、施工周期長和建筑材料成本高等諸多問題。雖然國內(nèi)許多科研機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)單位開始研宄集保溫和裝飾功能于一體的新型保溫隔熱材料體系，把外墻施工所用的保溫材料和裝飾材料放在工廠中進(jìn)行預(yù)制，制成成品后再安裝到墻面上，但由于保溫層仍是采用現(xiàn)場施工，存在保溫層與外墻主體結(jié)構(gòu)之間的連接可靠性較差，且施工周期較長的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其通過混料、振動(dòng)均勻后壓制成型結(jié)合蒸汽養(yǎng)護(hù)的工藝過程生產(chǎn)得到板坯，然后在所述板坯上依次設(shè)置第一界面粘結(jié)層、膠粉聚苯顆粒保溫層、第二界面粘結(jié)層、墻板防水層和墻板裝飾面層，得到填充保溫裝飾一體化墻板，另外通過在板坯上設(shè)置通槽使界面粘結(jié)劑和膠粉聚苯顆粒保溫砂漿適量的填充于通槽中，增加墻板內(nèi)部整體的粘結(jié)力，提尚墻板的耐久性能，從而提尚墻板應(yīng)用于建筑中的安全性和耐久性，該生廣工藝設(shè)計(jì)合理、操作簡便，生產(chǎn)得到的墻板質(zhì)量穩(wěn)定且產(chǎn)量高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]步驟一、將水和原料混合物置于混料機(jī)中，攪拌均勻后得到坯料；所述原料混合物由以下質(zhì)量百分比的原料混合而成:水泥15%?20%，砂子40%?45%，粉煤灰15%?20%，木質(zhì)纖維5%?10%，保溫材料10%?20%;所述水的用量為所述原料混合物質(zhì)量的8%?12% ；
[0006]步驟二、根據(jù)所要生產(chǎn)的板坯形狀和尺寸設(shè)計(jì)成型模具，將步驟一中所述坯料置于所述成型模具中，然后將裝有坯料的成型模具置于振動(dòng)機(jī)中振動(dòng)均勻后放入蒸汽養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，冷卻后脫模，得到板坯；所述板坯的背面上部具有縱向設(shè)置的鋼筋安裝槽，所述板坯的正面具有通槽，所述板坯的兩個(gè)側(cè)面均具有縱向設(shè)置的榫槽；
[0007]步驟三、在步驟二中所述板坯的正面噴涂界面粘結(jié)劑，形成第一界面粘結(jié)層，在所述第一界面粘結(jié)層上噴涂膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，形成膠粉聚苯顆粒保溫層，然后將噴涂有界面粘結(jié)劑和膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的板坯置于輥壓機(jī)上壓制成型；
[0008]步驟四、在步驟三中壓制成型后的板坯上噴涂步驟三中所述界面粘結(jié)劑使膠粉聚苯顆粒保溫層表面形成第二界面粘結(jié)層，在所述第二界面粘結(jié)層表面設(shè)置墻板防水層，然后在所述墻板防水層表面設(shè)置墻板裝飾面層，得到填充保溫裝飾一體化墻板。
[0009]上述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟一中所述保溫材料為導(dǎo)熱系數(shù)為0.05W/(m.K)?0.07W/(m.K)的聚苯顆粒。
[0010]上述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟二中所述振動(dòng)的頻率為5000次/min?8000次/min，振動(dòng)的時(shí)間為3min?5min ;步驟二中所述蒸汽養(yǎng)護(hù)采用50°C?60°C飽和蒸汽，蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7h?9h ;步驟二中所述板坯的長度為2400mm?3000mm，寬度為1000mm?1500mm，厚度為200mm?250mm ;所述鋼筋安裝槽的數(shù)量為2?3個(gè)，所述鋼筋安裝槽的長度為450mm?550mm，相鄰兩個(gè)鋼筋安裝槽之間的間距為400mm?700mm ;所述通槽的數(shù)量至少為8個(gè)，所述通槽槽底的寬度為35mm?45mm，通槽槽口的寬度為25mm?35mm，相鄰兩個(gè)通槽之間的間距為180mm?250mm。
[0011]上述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟三中所述膠粉聚苯顆粒保溫砂漿由膠粉聚苯顆粒和水按照1: (1.5?2)的質(zhì)量比混合均勻制成。
[0012]上述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟三中所述界面粘結(jié)劑為聚合物粘結(jié)砂漿，所述第一界面粘結(jié)層的厚度為1.0mm?1.5mm，所述膠粉聚苯顆粒保溫層的厚度為40mm?60mm，所述壓制成型的壓力為0.5MPa?IMPa0
[0013]上述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟四中所述第二界面粘結(jié)層的厚度為1.0mm?1.5mm，所述墻板防水層的厚度為1.5mm?2mm，所述墻板裝飾面層的厚度為1.5mm?2mm。
[0014]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了一種填充保溫裝飾一體化墻板的施工方法，其特征在于，所述墻板為權(quán)利要求1?6中任一權(quán)利要求所生產(chǎn)的墻板，所述施工方法包括以下步驟:
[0015]步驟一、將當(dāng)前施工樓層的基底清理干凈后進(jìn)行找平，形成基底找平層；
[0016]步驟二、根據(jù)墻板尺寸設(shè)計(jì)墻板排列方式，采用測量工具在步驟一中所述基底找平層上測繪出墻板的安裝位置，采用測量工具在當(dāng)前施工樓層的頂部樓板和框架梁上測繪出鋼筋的布設(shè)位置；
[0017]步驟三、根據(jù)步驟二中所述鋼筋的布設(shè)位置，在當(dāng)前施工樓層的頂部樓板和框架梁內(nèi)植入直徑不小于6mm的鋼筋，在墻板兩側(cè)的榫槽處涂抹水泥砂漿，然后根據(jù)步驟二中所述墻板的安裝位置安裝涂抹水泥砂漿后的墻板，使鋼筋的外露部分置于墻板的鋼筋安裝槽內(nèi)，且使板坯的正面與熱橋的外表面相平齊，再用強(qiáng)度不小于M5的水泥砂漿將墻板底部與基底找平層連接，待所有墻板安裝完后，向鋼筋安裝槽內(nèi)填充強(qiáng)度不小于C25的混凝土 ；所述熱橋包括框架梁、框架柱、樓板和剪力墻；
[0018]步驟四、在步驟三中所述熱橋的外表面設(shè)置保溫層，然后將斜插腹絲植入靠近所述保溫層的墻板中，斜插腹絲的外露部分與保溫層接觸，再在所述保溫層上依次設(shè)置粘結(jié)層、防水層和裝飾面層，且使所述裝飾面層的外表面與墻板外表面相平齊。
[0019]上述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的施工方法，其特征在于，步驟一中當(dāng)測量所需找平的厚度不大于20mm時(shí)采用1:3水泥砂漿找平，當(dāng)測量所需找平的厚度大于20mm時(shí)采用混凝土找平。
[0020]上述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的施工方法，其特征在于，步驟三中所述墻板底部與所述基底找平層之間的水泥砂楽.的厚度為8mm?10_。
[0021]上述的一種填充保溫裝飾一體化墻板的施工方法，其特征在于，步驟四中所述斜插腹絲為直徑不小于2mm的鍍鋅鋼絲，斜插腹絲的植入深度不小于100mm。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]1、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝通過混料、振動(dòng)均勻后壓制成型結(jié)合蒸汽養(yǎng)護(hù)的工藝過程生產(chǎn)得到板坯，然后在所述板坯上依次設(shè)置第一界面粘結(jié)層、膠粉聚苯顆粒保溫層、第二界面粘結(jié)層、墻板防水層和墻板裝飾面層，得到集填充、保溫和裝飾三項(xiàng)功能于一體的墻板，另外通過在板坯上設(shè)置通槽使界面粘結(jié)劑和膠粉聚苯顆粒保溫砂漿適量的填充于通槽中，增加墻板內(nèi)部整體的粘結(jié)力，提尚墻板的耐久性能，從而提尚墻板應(yīng)用于建筑中的安全性和耐久性，確保本發(fā)明生產(chǎn)的墻板具有良好的力學(xué)性能和耐久性能，此外通過在板坯原料中添加保溫材料以及在板坯表面噴涂膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，確保本發(fā)明生產(chǎn)的墻板具有良好的熱工性能，該生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)合理、操作簡便，生產(chǎn)得到的墻板質(zhì)量穩(wěn)定且產(chǎn)量高。
[0024]2、采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的墻板集填充、保溫和裝飾三項(xiàng)功能于一體，且施工方法簡單易行，可明顯提高墻體建筑施工質(zhì)量，大幅縮短施工周期，節(jié)省成本。
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