蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸壓釜設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜、壓蒸釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。蒸壓釜用途十分廣泛，大量應用蒸壓釜于加氣混凝土砌塊、混凝土管粧、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質(zhì)墻體材料、保溫石棉板、高強度石膏等建筑材料的蒸壓養(yǎng)護，在釜內(nèi)完成Cao-Si02—H20的水熱反應。
[0003]在使用過程中，蒸壓釜內(nèi)需要產(chǎn)生蒸汽，而現(xiàn)有對蒸壓釜內(nèi)的蒸汽是采用直接排放的方式，一是造成熱量資源的浪費，二排出的蒸汽熱量大，對蒸壓釜附近的工作環(huán)境造成影響；另外，由于蒸壓釜的體積較大，在對蒸壓釜進行升壓時，一蒸壓釜對另一蒸壓釜進行倒汽模式來升壓，這樣的方式，一是在蒸壓釜升降壓過程中，溫差較大，對蒸壓釜內(nèi)的坯體質(zhì)量造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種采用分壓方式將排汽蒸壓釜內(nèi)的余汽儲存，在進汽蒸壓釜升壓過程中分壓釋放供汽的蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)裝置及方法。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]本發(fā)明的一個目的為:提供一種蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)裝置，包括與蒸壓釜連通的蓄能裝置，該蓄能裝置至少包括第一級蓄能容器、第二級蓄能容器；所述第一級蓄能容器、第二級蓄能容器的進汽端通過排汽管道與蒸壓釜的排汽端連通，第一級蓄能容器、第二級蓄能容器的出汽端通過回汽管道與蒸壓釜的進汽端連通；
[0007]所述排汽管道包括與蒸壓釜排汽端連通的排汽總管，和連通排汽總管并分別連通第一級蓄能容器、第二級蓄能容器進汽端的排汽支管，在每一排汽支管上均設置有控制其中介質(zhì)流通的排汽控制閥；
[0008]所述回汽管道包括與蒸壓釜進汽端連通的回汽總管，和連通回汽總管并分別連通第一級蓄能容器、第二級蓄能容器出汽端的回汽支管，在每一回汽支管上均設置有控制其中介質(zhì)流通的回汽控制閥。
[0009]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)裝置是以水(或軟水)為介質(zhì)的蓄能裝置?；驹頌椴捎脧母叩降头謮悍绞綄⑴牌魤焊獌?nèi)的余汽儲存，在進汽蒸壓釜升壓過程中將事先儲存的蒸汽從低到高分壓方式釋放供汽。
[0010]本發(fā)明采用分壓儲存和分壓釋放是優(yōu)點是:
[0011]1、符合蒸壓釜的升壓和降壓的基本原理過程和需要，由于蒸汽通過壓力方式自行進行儲存和釋放，因而溫差變化小，對坯體的質(zhì)量有很大的好處。
[0012]2、對原本排出的蒸汽進行集中回收儲存，使熱能得以回收再利用，且熱能回收利用效率高。
[0013]3、由于采用蒸壓釜外的儲存循環(huán)裝置，避開了原來必須采用一蒸壓釜對一蒸壓釜的倒汽模式，避免了同時占用多個蒸壓釜，提高生產(chǎn)效率。
[0014]4、采用余汽回收和再利用，可以基本解決蒸壓釜升壓過程中外部供汽設備的壓力波動且供汽量大，降低原有供汽設備的供汽量，降低供汽成本。
[0015]5、適用于自備鍋爐或熱網(wǎng)供汽的蒸壓釜使用廠家。
[0016]進一步地，所述第一級蓄能容器、第二級蓄能容器中分別設置有加熱裝置。加熱裝置可以對蓄能容器中的介質(zhì)進行加熱。
[0017]進一步地，所述第一級蓄能容器、第二級蓄能容器中分別設有與排汽支管連通的流通管，第一級蓄能容器中的流通管通過串聯(lián)管道與第二級蓄能容器的排汽支管連通，在串聯(lián)管道上設有控制其中介質(zhì)流通的串聯(lián)控制閥，所述第一級蓄能容器、第二級蓄能容器中分別注有由流通管加熱的液體介質(zhì)。高溫蒸汽進入流通管中，這樣能夠?qū)π钅苋萜髦械囊后w介質(zhì)進行加熱產(chǎn)生高溫蒸汽，增加蒸汽。
[0018]進一步地，還包括具有供熱進口端、供熱出口端、獲熱進口端和獲熱出口端的換熱器，第二級蓄能容器中的流通管或/和排汽總管與所述換熱器的供熱進口端連通并分別設置有控制第二級蓄能容器中流通管、排汽總管中介質(zhì)進入換熱器供熱進口端的控制閥。這樣蒸壓釜中排出的蒸汽通過換熱器的換熱，能夠得以充分利用。
[0019]更進一步地，所述換熱器的獲熱出口端通過回熱管道分別與第一級蓄能容器、第二級蓄能容器內(nèi)部連通，在回熱管道上設置有控制其中介質(zhì)流通的回熱控制閥。這樣換熱器的獲熱介質(zhì)能夠進入蓄能容器中與蓄能容器中的介質(zhì)進行混合，提升蓄能容器中的介質(zhì)的溫度，熱量得以循環(huán)利用
[0020]更進一步地，為了完全抽出蒸壓釜內(nèi)的蒸汽以及促使蓄能容器中蒸汽的流通，所述換熱器的供熱出口端連通一抽吸裝置的抽吸入口。
[0021]更進一步地，為了對蒸壓釜內(nèi)進行冷卻，節(jié)省能源，換熱器的獲熱出口端通過冷卻管道連通蒸壓釜內(nèi)的冷卻裝置。
[0022]更進一步地，為了實現(xiàn)自動控制蒸壓釜內(nèi)的蒸汽排放和輸入，所述排汽控制閥、回汽控制閥為電動控制閥或氣動控制閥或電磁控制閥，每一蓄能容器配備有用于檢測蓄能容器中壓力的壓力檢測器和檢測溫度的溫度傳感器，還包括用于接收所有壓力檢測器、溫度傳感器所發(fā)出信號的控制器，該控制器將接收到的信號與相對應蓄能容器的預設定值進行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果來控制上述排氣控制閥、回汽控制閥的工作狀態(tài)。
[0023]本發(fā)明的另一個目的為:提供一種蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)方法，包括如下步驟，
[0024]步驟一、對具有蒸汽的蒸壓釜進行蒸汽排放:
[0025]a、打開蒸壓釜的蒸汽排放口，使蒸壓釜內(nèi)的蒸汽進入第一級蓄能容器中，進入第一級蓄能容器中蒸汽對第一級蓄能容器內(nèi)進行加熱升溫，當進入第一級蓄能容器中的蒸汽溫度與第一級蓄能容器內(nèi)的蒸汽溫度差值達到設定時，則停止向第一級蓄能容器中輸入蒸汽；
[0026]b、關(guān)斷第一級蓄能容器的蒸汽輸入后，開啟第二級蓄能容器的排汽控制閥，使蒸壓釜中的蒸汽向第二級蓄能容器中排放，蒸汽對第二級蓄能容器內(nèi)進行加熱升溫，當進入第二級蓄能容器中的蒸汽溫度與第二級蓄能容器內(nèi)的蒸汽溫度差值達到設定時，則關(guān)斷連通蒸壓釜與第二級蓄能容器的排汽控制閥，則停止向第二級蓄能容器中輸入蒸汽；
[0027]C、采用第三級蓄能容器、第四級蓄能容器……第N級蓄能容器按照上述步驟a或b來依次將蒸壓Il內(nèi)剩余的蒸汽排放干凈；
[0028]步驟二、對需要升壓的蒸壓釜進行升壓:
[0029]d、開啟第N級蓄能容器使其中的蒸汽進入蒸壓釜內(nèi)，當?shù)贜級蓄能容器內(nèi)的壓力與蒸壓釜升壓分汽包的壓差達到設定值時，則關(guān)閉第N級蓄能容器的回汽控制閥，關(guān)斷第N級蓄能容器；
[0030]e、開啟第N-1級蓄能容器使其中的蒸汽進入蒸壓釜內(nèi)，當?shù)贜-1級蓄能容器內(nèi)的壓力與蒸壓釜升壓分汽包的壓差達到設定值時，則關(guān)閉第N-1級蓄能容器的回汽控制閥，關(guān)斷第N-1級蓄能容器；
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