專利名稱：一種冷鑄瓷制品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷鑄瓷制品的制備方法。
目前生產(chǎn)瓷制品的生產(chǎn)工藝大都采用配料、制胎、烘干和燒制等工序的生產(chǎn)過程。此種生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜、技術(shù)難度高，并且所需設(shè)備投資大，相應(yīng)產(chǎn)品的成本高，而且不易更換產(chǎn)品的花色品種。產(chǎn)品抗沖擊力差、易破碎。
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單，成本低，抗沖擊力度和光潔度高的冷鑄瓷制品的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的冷鑄瓷制品的配方為(各組分的重量份數(shù)比)氧化鎂(4-8)份，氯化鎂(2-4)份，滑石粉(0.5-4)份和尿醛樹脂(0.01-1.5)份。將上述氯化鎂溶于其(1-3)倍重量的水中，制備成氯化鎂混合液后加入尿醛樹脂，攪拌均勻再與氧化鎂和滑石粉的組合物混配成冷鑄瓷制品的坯料注入模具中，在(10-80)℃下經(jīng)(3-8)小時干燥脫模，并在其表面涂覆一層液體瓷。
本發(fā)明取得的技術(shù)進步是該制備方法以無機材料為主要組份，并將其各組份混配，經(jīng)模具制備成產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝非常簡單，并且與同類瓷制品相比其成本降低50％，產(chǎn)品的重量輕，不易碎，抗沖擊力度和光潔度高，更換產(chǎn)品品種極為方便。技術(shù)難度小，是一種理想的冷鑄瓷制品的制備方法。
下面以實施例對本發(fā)明進一步的描述實施例1將2kg的氯化鎂置于2kg的水中，制備成氯化鎂混合液后加入0.01kg的尿醛樹脂，攪拌均勻再與4kg氧化鎂和0.5kg滑石粉的組合物混配成冷鑄瓷制品的坯料，而后加入0.5kg的珍珠巖混配后注入模具，在10℃下經(jīng)8個小時的自然干燥后，對其表層噴涂液體瓷。
實施例2將3kg的氯化鎂置于6kg的水中，制備成氯化鎂混合液后加入1kg的尿醛樹脂，攪拌均勻再與6kg氧化鎂和2kg滑石粉的組合物混配成冷鑄瓷制品的坯料，而后加入2kg的石粉混配后注入模具，在30℃下經(jīng)6個小時的干燥后，對其表層噴涂液體瓷。
實施例3將4kg的氯化鎂置于12kg的水中，制備氯化鎂混合液后加入1.5kg的尿醛樹脂，攪拌均勻再與8kg的氧化鎂和4kg滑石粉的組合物混配成冷鑄瓷制品的坯料，而后加入5lkg的石英混配后注入模具，在60℃下經(jīng)4個小時的干燥后，對其表層噴涂液體瓷。
實施例4將2.5kg的氯化鎂置于5kg的水中，制備成氯化鎂混合液后加入1kg的尿醛樹脂，攪拌均勻再與5kg的氧化鎂和1.5kg滑石粉的組合物混配成冷鑄瓷制品的坯料，而后加入3kg的玻璃微珠混配后注入模具，在80℃下經(jīng)3個小時的干燥后，對其表層噴涂液體瓷。
權(quán)利要求
1.一種冷鑄瓷制品的制備方法，其特征在于將(2-4)份(重量份、下同)氯化鎂置于其(1-3)倍重量的水中，制備成氯化鎂混合液后加入(0.01-1.5)份尿醛樹脂，攪拌均勻再與(4-8)份的氧化鎂和(0.5-4)份滑石粉的組合物混配成冷鑄瓷制品的坯料，注入模具，在(10-80)℃的溫度下經(jīng)(3-8)小時的干燥后脫模，并在其表面涂覆一層液體瓷。
2.根據(jù)權(quán)1所述冷鑄瓷制品的制備方法，其特征在于所說在冷鑄瓷制品的坯料中還可以加入(0.5-5)份的添加劑。
3.根據(jù)權(quán)2所述的冷鑄瓷制品的制備方法，其特征在于所說添加劑為下列組份珍珠巖、石粉、石英和玻璃微珠之一。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷鑄瓷制品的制備方法,它主要是將(2—4)份的氯化鎂置于其(1—3)倍的水中,制備成氯化鎂混合液后加入(0.01—1.5)份的尿醛樹脂,攪拌均勻再與(4—8)份的氧化鎂和(0.5—4)份滑石粉的組合物混配成冷鑄瓷制品的坯料,注入模具,在(10—80c)下往(3—8)小時干燥脫模,并在其表面涂覆一層液體瓷。此種方法生產(chǎn)的制品,產(chǎn)品的重量輕,抗沖擊力度和光潔度高,生產(chǎn)工藝非常簡單,并且與同類瓷制品相比其成本降低50%左右,同時該方法更換產(chǎn)品的品種極為方便,是一種理想的冷鑄瓷制品的制備方法。
文檔編號C04B28/32GK1223979SQ98100370
公開日1999年7月28日 申請日期1998年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月23日
發(fā)明者王建國 申請人:王建國