專利名稱：輕質(zhì)隔墻板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)隔墻板及其生產(chǎn)方法。
目前，建筑上所用隔墻材料主要有磚類、石膏板類及水泥制品等，這些產(chǎn)品或自重大，或成本高，或強(qiáng)度不夠，而且磚類受資源的限制，原料日漸枯竭，因此使用中均受到一定的限制。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種輕質(zhì)隔墻板及其生產(chǎn)方法，利用本發(fā)明生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板不僅強(qiáng)度高、體輕、防火、防水、防蛀、耐酸堿，而且原料易得，資源豐富。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種輕質(zhì)隔墻板，其特征在于該隔墻板的主體支撐物為竹篾笆，面料組成物為水泥、環(huán)氧樹(shù)脂、生石灰、河沙、鋸末或谷殼、水。填料組成物為水泥、生石灰、鋸末或谷殼、水。
其中面料組成物的組成配比為(重量比，單位千克)水泥∶環(huán)氧樹(shù)脂∶生石灰∶河沙∶鋸末(或谷殼)∶水=(8～12)∶(0.5～1.5)∶(2～4)∶(6～10)∶(1～3)∶(13～17)；填料組成物的組成配比為(重量比，單位千克)水泥∶生石灰∶鋸末(或谷殼)∶水=(8～12)∶(3～5)∶(4～6)∶(11～15)。
其中水泥的作用是膠接，使產(chǎn)品具有強(qiáng)度；環(huán)氧樹(shù)脂的作用是增凝、增強(qiáng)；生石灰的作用是中和、改性、并起膠凝的作用；河砂是在水泥的作用下增強(qiáng)，并起中和作用，鋸末或谷殼的作用是填充、減重并增加產(chǎn)品的柔性。
本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括下列工藝過(guò)程1、配制面料取配比量的鋸末或谷殼、水混合均勻，再將配比量的水泥、環(huán)氧樹(shù)脂、生石灰、河沙混合并攪拌均勻后，撒在鋸末或谷殼與水的混合物中并攪拌均勻，備用；2、配制填料取配比量的鋸末或谷殼、水混合，并攪拌均勻，再將配比量的水泥、生石灰混合并撒在鋸末或谷殼與水的混合物內(nèi)，攪拌均勻后，備用；3、制隔墻板將模具刷一層脫模劑后，將上述工藝過(guò)程1中配制好的面料倒入模具中并攤平，然后放置竹篾笆，并微振模具，2小時(shí)后，面料初凝時(shí)，將上述工藝過(guò)程2中配制好的填料倒入并鋪平壓實(shí)，然后再將一層竹篾笆放置在鋪好的填料上，再在其上均勻地鋪一層工藝過(guò)程1中配制好的面料，最后蓋上一層薄膜并微振模具，使其排出氣泡；
4、養(yǎng)護(hù)脫模將上述制品在常溫常壓下靜置24小時(shí)后脫邊模，憑借其中的鋸末或谷殼釋出的水份自然養(yǎng)護(hù)25天后脫模，即得本發(fā)明產(chǎn)品——輕質(zhì)隔墻板。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明采用竹篾笆作主體支撐物，因此不僅原料易得，而且產(chǎn)品具有較高的強(qiáng)度，且自重輕，每立方米自重只有518公斤；2、本發(fā)明生產(chǎn)方法打破傳統(tǒng)的濕拌法，采用先進(jìn)的濕鋸末或谷殼，干撒水泥、生石灰于鋸末或谷殼上，使膠凝粉料在濕鋸末或濕谷殼外緣形成殼體粒狀，殼體粒狀又相互緊緊地包裹在一起，在模具的作用下形成構(gòu)件，鋸末或谷殼中的水份慢慢釋出，自然養(yǎng)護(hù)構(gòu)件，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；3、采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)三害，原料易得，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品隔音保暖，規(guī)格尺寸、圖案可自行設(shè)計(jì)，能鋸、釘、粘，組裝十分簡(jiǎn)便，可廣泛用于框架、框剪結(jié)構(gòu)的工、民用建筑內(nèi)外墻。
下面結(jié)合具體實(shí)施例詳述本發(fā)明。
輕質(zhì)隔墻板，其面料的重量組成配比為(單位千克)水泥∶環(huán)氧樹(shù)脂∶生石灰∶河砂∶鋸末∶水=10∶1∶3∶8∶2∶15，填料的重量組在配比為(單位千克)水泥∶生石灰∶鋸末∶水=1∶4∶5∶13，主體支撐物為竹篾笆。
其中填料中的鋸末或谷殼應(yīng)選用粒徑較粗的。
生產(chǎn)工藝過(guò)程為1、配制面料取配比量的鋸末、水混合均勻，再將配比量的水泥、環(huán)氧樹(shù)脂、生石灰、河砂混合并攪拌均勻后，撒在鋸末與水的混合物中并攪拌均勻，備；2、配制填料取配比量的鋸末、水混合，并攪拌均勻，再將配比量的水泥、生石灰混合并撒在鋸末與水的混合物中，攪拌均勻后，備用；3、制隔墻板將模具刷一層脫模劑后，將上述工藝過(guò)程1中配制好的面料倒入模具中并攤平，然后放置竹篾笆，并微振模具，2小時(shí)后，面料初凝時(shí)，將上述工藝過(guò)程2中配制好的填料倒入鋪平壓實(shí)，然后將一層竹篾笆放置在鋪好的填料上，再在其上均勻地鋪一層工藝過(guò)程1中配制好的面料，最好蓋上一層薄膜，并微振模具，使其排出氣泡；4、養(yǎng)護(hù)脫模將上述制品在常溫常壓下，靜置24小時(shí)后脫邊模，憑借其中鋸末釋出的水份自然養(yǎng)護(hù)25天后脫模，即得本發(fā)明產(chǎn)品——輕質(zhì)隔墻板。
本發(fā)明產(chǎn)品防火、防水、質(zhì)輕、使用方便，成本低廉，用途廣泛。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)隔墻板，其特征在于該隔墻板的主體支撐物為竹篾笆，面料組成物為水泥、生石灰、河沙、環(huán)氧樹(shù)脂、鋸末或谷殼及水，填料組成物為水泥、生石灰、鋸末或谷殼和水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔墻板，其特征在于該隔墻板面料組成物的組成配比為(重量比，單位千克)水泥∶環(huán)氧樹(shù)脂∶生石灰∶河沙∶鋸末(或谷殼)∶水=(8～12)∶(0.5～1.5)∶(2～4)∶(6～10)∶(1～3)∶(13～17)；填料組成物的組成配比為(重量比，單位千克)水泥∶生石灰∶鋸末(或谷殼)∶水=(8～12)∶(3～5)∶(4～6)∶(11～15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔墻板，其特征在于該隔墻板面料組成物的組成配比是(重量比，單位千克)水泥∶環(huán)氧樹(shù)脂∶生石灰∶河沙∶鋸末(或谷殼)∶水=10∶1∶3∶7∶2∶15，填料組成物的組成配比是(重量比，單位千克)水泥∶生石灰∶鋸末(或谷殼)∶水=10∶4∶5∶13。
4.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括下列工藝過(guò)程a、面料配制取配比量的鋸末或谷殼、水混合均勻，再將配比量的水泥、環(huán)氧樹(shù)脂、河沙混合，并攪拌均勻后，撒在鋸末或谷殼和水的混合物中，攪拌均勻后備用；b、配制填料取配比量的鋸末或谷殼、水混合，并攪拌均勻，再將配比量的水泥、生石灰混合并攪拌在鋸木或谷殼與水的混合物中，再攪拌均勻后備用；c、制隔墻板；將模具刷一層脫模劑后，把上述工藝過(guò)程a中配制好的面料倒入模具內(nèi)，并攤平，然后放置竹篾笆，并微振，2小時(shí)后面料初凝時(shí)，將上述工藝過(guò)程b中配制的填料倒入竹篾笆上并鋪平、壓實(shí)，然后再將一層竹篾笆置于填料上，再在其上均勻地鋪一層工藝過(guò)程a所制得的面料，最后蓋上一層薄膜并微振，使其排出氣泡，面料和填料的用量為除竹篾笆后，面料占重量的15％，填料占85％；d、養(yǎng)護(hù)脫模將上述制品在常溫常壓下，靜置24小時(shí)后脫邊模，憑著其中鋸末或谷殼釋出的水份，自然養(yǎng)護(hù)，25天后即可得本發(fā)明產(chǎn)品——輕質(zhì)隔墻板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)隔墻板及其生產(chǎn)方法,該隔墻板的主體支撐物為竹篾笆,面料組成物為水泥、環(huán)氧樹(shù)脂、生石灰、河沙、鋸末或谷殼和水,填料組成物為水泥、生石灰、鋸末或谷殼和水。生產(chǎn)方法為先在模具內(nèi)鋪一層面料后,放置一層竹篾笆,在其上放填料,再放置一層竹篾笆,最后再鋪一層面料,在常溫常壓下自然養(yǎng)護(hù)而成。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)輕、強(qiáng)度高、防火、防水,生產(chǎn)簡(jiǎn)單,原料易得,適用面廣。
文檔編號(hào)E04C2/26GK1224787SQ9810028
公開(kāi)日1999年8月4日 申請(qǐng)日期1998年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月25日
發(fā)明者崔勇 申請(qǐng)人:崔勇