專利名稱：燈管彎曲成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
SL節(jié)能熒火燈已獲得廣泛的應(yīng)用。其玻璃燈管的制作是用一根玻璃管經(jīng)加熱對折彎曲一次，成為雙管，將雙管再對折彎曲一次，形成如


圖1所示外形整個燈管由四根按方陣排列的玻璃管依次串接為一整體，構(gòu)成三根相互垂直的U形管，四根玻璃管管壁分別為圓形。上述燈管現(xiàn)有制作技術(shù)中，第一次單管對折彎曲可以用彎管機制作，彎成的燈管均勻，彎曲部分的管徑與原管管徑近似。第二次雙管對折彎曲都是用手工操作，其彎曲部分管徑明顯變扁，彎成的燈管一致性差，成品率低。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種對節(jié)能燈管第二次雙管對折彎曲的成型裝置(即整形并成型的模具)，要求對雙管彎曲部分具有整形并成型作用，并易脫模，彎成的燈管一致性好，成品率高。
本實用新型至少由三個模塊構(gòu)成，各模塊上分別含有一部分燈管彎曲成型腔，各模塊上分別含有的一部分燈管彎曲成型腔組合成燈管雙管對折彎曲時彎曲部位的整體成型腔。
為便于脫模，各模塊在脫模方向上的成型腔面成平面形狀。
用機器操縱上述組合模塊，使各模塊合并，在模塊內(nèi)部形成雙管對折彎曲時彎曲部位的整體成型腔，另外在玻璃燈管中通以一定氣壓，將軟化態(tài)的玻璃雙管彎曲部分整形及成型為模腔形狀。如此彎成的燈管一致性好，彎曲部分飽滿、美觀，彎管成品率高。由于各模塊在脫模方向上的成型腔面成平面形狀，也使得易于脫模。
圖1為熒光燈燈管；圖2為本實用新型左模塊立體視圖；圖3為本實用新型中間模塊立體視圖；圖4為本實用新型右模塊立體視圖；圖5為左模塊俯視圖；圖6為中間模塊俯視圖；圖7為右模塊俯視圖8為左、中、右模塊合模之后的俯視圖；圖9為圖8中A-A剖視圖。
圖10為本實用新型彎曲成型的燈管的截面圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明見圖2、3、4，左、右模塊單側(cè)分別含有燈管彎曲成型腔，中間模塊兩側(cè)分別具有成型腔。左、中、右模塊合并前的俯視圖分別如圖5、6、7示出；三模塊合并后的俯視圖如圖8示出，其剖視圖如圖9。
熒光燈管用機器進行第一次單管對折彎曲并經(jīng)機器對彎曲部位整形，經(jīng)再加熱，用機器進行第二次雙管對折彎曲的預(yù)彎曲，此時，彎曲部位尚是軟化態(tài)，外形與
圖1所示相近似，借助機器(氣壓裝置)將中間模塊從
圖1所示部位2向上(垂直方向)進模，將左、右模塊分別從1、3部位水平方向相向進模，將左、中、右模塊合并，模具模腔形狀設(shè)計成雙管彎曲標準形狀，在雙管內(nèi)加以一定氣壓，軟化態(tài)的玻璃管即成型為模腔形狀。經(jīng)冷卻后，左、右模分別向兩邊脫模(脫模方向與進模方向相反)，中間模向下面脫模，即完成燈管雙管對折彎曲成型過程。彎曲成型的燈管截面圖如
圖10所示。
本實用新型最佳實施例是由上述左、中、右三個模塊構(gòu)成的組合成型模具。本實用新型也可以由四個模塊構(gòu)成，其中中間模塊由前后兩塊拼合構(gòu)成。
從圖2、圖3、圖4可見，左、中、右模塊在脫模方向上的成型腔面1、2、3、4、5、6面分別為平面形狀，可以是垂直平面形狀，作為例外情況，上述六個面也可以是曲面，例如錐面，只要保證模具可以脫模。
權(quán)利要求1.燈管彎曲成型裝置，其特征在于至少由三個模塊構(gòu)成，各模塊上分別含有一部分燈管彎曲成型腔，各模塊上分別含有的一部分燈管彎曲成型腔組合成燈管雙管對折彎曲部位的整體成型腔。
2.按權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于其由左模塊、中間模塊、右模塊共三個模塊組成。
3.按權(quán)利要求1所說的成型裝置，其特征在于其由左模塊、中間模塊、右模塊共四個模塊組成，其中中間模塊由前后兩模塊拼合構(gòu)成。
4.按權(quán)利要求1所說的成型裝置，其特征在于所說各模塊在脫模方向上的成型腔面成平面形狀。
專利摘要燈管彎曲成型裝置,用于對節(jié)能熒光燈管第二次雙管對折彎曲的整形及成型。其由三個模塊構(gòu)成,各模塊上分別含有燈管彎曲成型腔,各模塊在脫模方向上的成型腔面成平面形狀。用本成型裝置彎成的燈管一致性好,成品率高。
文檔編號C03B11/06GK2281350SQ9624327
公開日1998年5月13日 申請日期1996年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月30日
發(fā)明者魏明海 申請人:魏明海