專利名稱：水泥的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備漿體，砂漿，混凝土和其它水泥基材料的水泥的生產(chǎn)方法，該水泥基材料具有和易性好，需水量少，強度高，強度發(fā)展快，密度大的特點。該方法包括在粉磨設(shè)備中對波特蘭水泥和一種含SiO2微填料(例如硅灰)，和/或蜜胺型或萘型粉狀減水劑的礦物-聚合物或礦物的混合物進行機械化學處理，粉磨設(shè)備優(yōu)選地具有振動研磨介質(zhì)。
與本發(fā)明方法最接近的現(xiàn)有技術(shù)是在Journal Concrete Znter-national上的一篇文章(1992，10月，第56頁，題目為“Icelandic水泥中的混磨硅灰”)中所描述的一種方法和專利GB2,006,737(題目為“活性礦物組合物的生產(chǎn)方法和設(shè)備”)中所描述的方法。
首先提到的方法(Concrete International，1992，“Icelandic水泥中的混磨硅灰”)公開了將水泥熟料與石膏和與硅灰在一起的其它外加劑共同粉磨。最后一種成分的加入量是水泥熟料重量的5—7.5％。通過所述方法，人們試圖使拌合水泥的均化達到一個更高水平以便獲得具有優(yōu)異力學性能的更穩(wěn)定的混凝土。該方法不包括使用聚合物成分(例如粉狀減水劑)。也沒有表明硬化水泥漿體或混凝土的強度發(fā)展和密度得到明顯增加。這種情況是因為較粗的水泥熟料粒子硬度和密度大，粉磨介質(zhì)的所有能量實際上都用來粉碎該物料，而處理后的水泥表面能沒有明顯提高，因而水泥漿體，砂漿，和混凝土的強度發(fā)展和最終的強度沒有增加。
第二個所提到的根據(jù)GB2,006,737中的方法提出對細顆粒水泥砂漿進行眾所周知的常規(guī)機械研磨和活化，研磨和活化在銷式盤磨機或振動磨中進行，該砂漿由平均顆粒尺寸為約10μm的普通波特蘭水泥和顆粒尺寸為60—1000μm(0.06—1.00mm)的細砂組成。
由于該方法所公開的礦物混合物成分的性質(zhì)，顆粒尺寸分布和處理參數(shù)，大部分消耗的能量被用來減少砂子和水泥的顆粒尺寸，只有少部分的消耗能量作為表面能被儲存。物料的顯微結(jié)構(gòu)和主要性能并沒有根本的改變和/或改進，這一情況能通過下列現(xiàn)象容易地得到說明，由該活性水泥獲得的砂漿的最終抗壓強度值較低，硬化28天后只有55—65MPa，由于硬化7天后“活性”水泥的水化幾乎停止，強度發(fā)展期相當短。
由于儲存的表面能水平較低并且該能量也在逐漸釋放，在儲存2—3周后水泥顆粒開始喪失所獲得的性能。
該方法另一個嚴重的缺點是表面積的劇烈增加，按照人們一般所接受的知識，這樣將導致混凝土拌合物中需水量，即保持和易性(塑性)所需的水灰比的增加。按照這一已知方法，水灰比相當高，約為0.6。從氣孔率提高，收縮增加，強度水平受限制，耐久性變差的觀點來看，這一情況是不利的。
本發(fā)明涉及一種用于制備漿體，砂漿，混凝土和其它水泥基材料的水泥生產(chǎn)方法，該水泥基材料具有和易性好，需水量少，強度和密度高，和強度發(fā)展快的特點，該方法包括對水泥進行機械化學處理，它的特征在于該方法包括對水泥和二種成分中的至少一種的混合物進行二階段機械處理，第一種成分是含SiO2的微填料，第二種成分是減水劑形式的聚合物，其中第一階段，水泥和所說的第一和/或所說的第二成分在干燥狀態(tài)下劇烈攪拌，因而第一和/或第二成分的粒子被吸附在水泥顆粒上，其中第二階段，在粉磨設(shè)備中處理在所說的第一階段中獲得的混合物，所說的混合物中的顆粒在粉磨設(shè)備中承受快速、連續(xù)、大量直接變化的碰撞沖擊，碰撞沖擊導致水泥顆粒表面性能的改進，表現(xiàn)形式為表面能和化學活性明顯增加，并且在所說的第二階段的處理要進行足夠長的時間以使邊長為20mm的立方水泥漿體1天的抗壓強度至少等于60MPa，該水泥漿體在振動情況下被完全密實并且在20℃和密閉條件下硬化。
本發(fā)明還涉及制備成型混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的一種方法，該方法包括步驟首先按上述方法生產(chǎn)水泥，接著將所說的水泥與砂子和/或較大尺寸的集料和水相混，第三步澆注成型構(gòu)件或結(jié)構(gòu)，并硬化之。
本發(fā)明還涉及把上述方法生產(chǎn)的水泥用作水泥、如普通波特蘭水泥的外加劑，如該混合物的促硬劑。
下面結(jié)合圖表更詳細地描述本發(fā)明，其中—

圖1是表明20℃養(yǎng)護的水泥漿體強度發(fā)展曲線。在圖1中，標有1的曲線指的是本發(fā)明的水泥，標有2的曲線指的是(按照現(xiàn)有技術(shù))水泥+5％硅灰，標有3的曲線指的是現(xiàn)有技術(shù)的水泥?！獔D2a和2b分別是表明20℃養(yǎng)護的混凝土強度發(fā)展的曲線。在圖2a和2b中，EM(Anl)代表含有本發(fā)明水泥的混凝土，Anl代表現(xiàn)有技術(shù)的混凝土?！獔D3是表明作為溫度—對應(yīng)時間函數(shù)的抗壓強度的曲線。在圖3中，EM(Anl)代表本發(fā)明的混凝土。Anl代表現(xiàn)有技術(shù)的混凝土?！獔D4a和46分別是膠結(jié)劑含量為480kg/m3，在負溫度下養(yǎng)護并含有防凍劑Betec的混凝土強度發(fā)展曲線。EM(Anl)代表本發(fā)明混凝土。Anl代表現(xiàn)有技術(shù)的混凝土。—圖5是表明作為溫度—對應(yīng)時間函數(shù)的釋放熱的曲線。EM(Anl)代表本發(fā)明的混凝土。Anl代表現(xiàn)有技術(shù)的混凝土。—圖6是代表做為溫度—對應(yīng)時間函數(shù)的每單位強度釋放熱的曲線。EM(Anl)代表本發(fā)明混凝土，Anl代表現(xiàn)有技術(shù)的混凝土?！獔D7是表明孔尺寸分布的曲線。在圖7中標有1的曲線指的是現(xiàn)有技術(shù)的水泥漿體，標有2的曲線是指含有10％的硅灰的水泥漿體(按照現(xiàn)有技術(shù))，標有3的曲線是指本發(fā)明的水泥漿體。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)當在介質(zhì)粉磨設(shè)備(例如，攪拌式，離心式，滾筒球磨式)或非介質(zhì)粉磨設(shè)備(例如，噴射式，沖擊式，輥式)中處理波特蘭水泥和含SiO2的微填料(優(yōu)選為硅灰)和/或粉狀減水劑形式的聚合物的復合礦物—聚合物的或礦物的混合物時，水泥將會發(fā)生明顯的機械化學活化，粉磨設(shè)備優(yōu)選地是含有鋼段振動研磨介質(zhì)的磨機。該處理也導致物料顯微結(jié)構(gòu)和性能的根本變化和改進。在本發(fā)明機械化學處理期間，同時發(fā)生好幾個過程。
首先，波特蘭水泥，微填料和/或粉狀減水劑的每一個顆粒承受來自研磨介質(zhì)和粉磨設(shè)備其它部件的快速、連續(xù)、大量直接變化、無規(guī)則分布的碰撞沖擊。在該處理期間，微填料(硅灰)和/或粉狀減水劑的較細和較輕粒子形成一水泥顆粒包層。該包層在水泥顆粒和研磨介質(zhì)間起潤滑作用。
其次，由硅灰和/或粉狀減水劑顆粒新形成的包層將使水泥顆粒表面產(chǎn)生主要是剪切的變形和微缺陷，該包層傳遞了研磨介質(zhì)的碰撞沖擊和研磨介質(zhì)和粉磨設(shè)備的其它部件(如定子，轉(zhuǎn)子等)的所有勢能和動能。
本方法顯著地增加了水泥顆粒的表面能和化學活性。除此以外，由于硅灰和/或粉狀減水劑的吸附，顆粒將獲得靜電荷并且互相吸引，從而促進了顆粒的密實和團聚，這樣就防止了水泥漿體需水量的明顯增加。
因而，由于本發(fā)明的機械化學處理，在水泥顆粒表面上產(chǎn)生新改性的膠結(jié)劑間斷性網(wǎng)絡(luò)，在水泥顆粒表面內(nèi)部產(chǎn)生微缺陷。這一新型膠結(jié)劑具有極高的化學活性和高水化性(主要是在使用減水劑的情況下)。按照我們的看法，該新型膠結(jié)劑具有很高的成核的潛力，并且改善了特別是硬化過程早期的水化過程，含有用本發(fā)明獲得的水泥的水泥漿體和混凝土，它的抗壓強度比傳統(tǒng)對比漿體和混凝土高出直到300％。
還有，該新型膠結(jié)劑產(chǎn)生和保持了系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，對用本發(fā)明生產(chǎn)的水泥來說，這使得有可能在更加長的時間內(nèi)水化并達到更高的強度發(fā)展速率。
在我們對這一現(xiàn)象不能提出完全理論化解釋的同時，卻仍然按照我們的見解給出了上述說明，一種對本發(fā)明方法基本是現(xiàn)象上的描述。
用本發(fā)明生產(chǎn)的水泥具有驚人的性能，它與今天的現(xiàn)代技術(shù)無相似之處。用其它已知的方法不能獲得這一綜合性能。
用本發(fā)明處理的物料性能能羅列如下—根據(jù)建筑施工的要求，在相當長的儲存期內(nèi)(超過9個月)用本發(fā)明生產(chǎn)的水泥保持了工業(yè)化生產(chǎn)的(波特蘭)水泥的所有性能；—與普通水泥相比，需水量減少到50％仍保持，甚至改善水泥漿體的稠度水平和混凝土拌合物的和易性，參見表1和表2，這樣導致形成更加密實的結(jié)構(gòu)和強度更加高的材料。
表1是指本方法對水泥漿體稠度的影響。
表2是指本方法對混凝土拌合物和易性的影響。
表1水泥處理方法對水泥漿體標準稠度的影響
表2水泥處理方法對混凝土拌合物和易性的影響
—在正養(yǎng)護溫度的寬廣范圍內(nèi)，即+5至+50℃內(nèi)，大幅度地提高了水泥漿體和混凝土的強度發(fā)展速率，見圖1，2和3。當使用防凍劑時，在負溫下，即-10℃和-20℃下，混凝土也能發(fā)生更徹底的硬化，見圖4。以上所述性能使得脫模時間縮短，易凍性變小，建筑期明顯減少，并且混凝土冬季施工得到簡化。
使用由本發(fā)明制造的水泥生產(chǎn)的混凝土，除了熱釋放速率稍高外，它的每單位水泥重量的最終水化熱與用現(xiàn)有技術(shù)的方法制備的混凝土大體相當。參見圖5。同時用本發(fā)明水泥生產(chǎn)的混凝土，它的每單位強度熱生成量明顯低于用現(xiàn)有技術(shù)的方法制備的混凝土，見圖6。這樣減少了形成熱致裂紋的可能性。一與現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，該水泥漿體的氣孔率減少到不足一半，見圖7。混凝土實際變得抗?jié)B和耐久。—隨著硬化早期強度的增長，混凝土將發(fā)生強烈的自干燥。在密閉條件和室溫下養(yǎng)護十天后，相對濕度值已經(jīng)接近72—74％。
如上所述，本發(fā)明方法包括對水泥和二種成分中的至少一種的混合物進行二階段的機械處理，第一種成分是含SiO2的微填料，第二種成分是粉狀減水劑形式的聚合物。
這意味本發(fā)明覆蓋三種不同情況，即第一種情況，其中水泥和第一和第二兩種成分相混合；第二種情況，其中水泥只和第二種成分相混合；第三種情況，水泥只和第一種成分相混合。
當然，抗壓強度的變化將取決于根據(jù)三種不同情況混合物所具有的組成。
還有，如上所述，該方法第二階段所說的處理要進行足夠長的時間以使邊長為20mm的立方水泥漿體一天的抗壓強度至少等于60MPa，該漿體在振動情況下被徹底密實，并在+20℃和密閉條件下硬化。
根據(jù)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所說的處理要進行一定的時間以便在礦物-聚合物的混合物包括94％的普通波特蘭水泥，5％的硅灰，1％的名叫Mighty100的粉狀減水劑，和加水量為固體成分重量的16％的情況下，所說的抗壓強度至少是70MPa。
根據(jù)另一優(yōu)選的技術(shù)方案，所說的處理要進行一定的時間以便在礦物-聚合物的混合物包括99.0％普通波特蘭水泥，1％名叫Mighty100的粉狀減水劑，和加水量為固體成分重量16％的情況下，所說的抗壓強度至少是65MPa。
根據(jù)又一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所說的處理要進行一定的時間以便在礦物混合物包括95.％普通波特蘭水泥，5％硅灰，和加水量為固體成分重量16％的情況下，所說的抗壓強度至少是60MPa。
根據(jù)本發(fā)明，用于超高強和高密度混凝土的水泥的生產(chǎn)方法包括步驟1.固體成分配料；2.固體成分干混；3.在粉磨設(shè)備，優(yōu)選地是振動磨中對復合的混合物進行機械化學處理，其中，混合物的每一個粒子承受大量直接變化、無規(guī)則分布的碰撞沖擊。
在所說的第一階段的干混要以這樣的方式進行，即在高度強力攪拌機或處理參數(shù)隨混合物組成而調(diào)整的所說的粉磨設(shè)備中處理混合物。
根據(jù)本發(fā)明，在介質(zhì)粉磨設(shè)備(如攪拌式、離心式、滾筒球磨式等)或非介質(zhì)粉磨設(shè)備(如噴射式、沖擊式、輥式)中，波特蘭水泥和含SiO2的微填料和/或粉狀減水劑的復合礦物-聚合物的、或礦物的混合物進行機械化學處理。
介質(zhì)粉磨設(shè)備包括使用形式為球，圓柱體，鋼段等的研磨介質(zhì)的磨機，例如，滾筒球磨機和振動磨機，或高速攪拌機，例如，攪拌磨機等。在這種磨機中，對本發(fā)明的混合物的處理主要是由于使得混合物中的每個顆粒承受來自研磨介質(zhì)的快速，連續(xù)的大量碰撞沖擊而產(chǎn)生。
在非介質(zhì)粉磨設(shè)備中，對混合物進行的處理是由于使顆粒承受來自運動的輥或錘的高壓，例如輥磨機或沖擊磨機，或由于使大部分的顆粒與其它顆粒發(fā)生沖擊或顆粒與所設(shè)計的靶發(fā)生碰撞，例如，流能噴射磨，這樣導致顆粒表面性能的改進。
優(yōu)選的設(shè)備是振動磨，振動磨的特征是振動循環(huán)的直徑優(yōu)選地為2—30mm，頻率優(yōu)選地為800—2000rpm。
其它類型粉磨設(shè)備的處理參數(shù)應(yīng)該隨著所要處理的混合物的組成以這樣的方式調(diào)整，即該機械處理應(yīng)與在振動磨中所獲得的處理相一致。
根據(jù)本發(fā)明，在粉磨設(shè)備中的處理在處理時間，優(yōu)選地為3—60min內(nèi)以間歇的方式進行，或連續(xù)地進行，其中喂料速率隨磨機種類和混合物組成而調(diào)整。
在使用介質(zhì)粉磨設(shè)備，優(yōu)選地為振動磨的情況下，研磨介質(zhì)與所處理的混合物間的比例，例如，介質(zhì)與喂入料比，優(yōu)選地是7∶1—15∶1(重量)。
振動磨優(yōu)選的研磨介質(zhì)是鋼段，即圓頭端的柱體的混合物，它由例如是鋁或有氧化鋁包層的物體或鋼形成，鋼段具有相等的高度，直徑分別為12mm和9mm，二部分之間的比例是2∶1—1∶2(重量)，優(yōu)選地是1∶1(重量)。
拌合水泥中的各成分存在的重量范圍上限如下-波特蘭水泥＝98.9％-含SiO2的微填料＝20％-粉狀減水劑＝3％。
拌合水泥中的各成分優(yōu)選的重量范圍是-波特蘭水泥＝89.5—96.7％-含SiO2的微填料＝3—10％-粉狀減水劑＝0.3—1.5％本發(fā)明也能使用不同類型的波特蘭水泥，和與其它類型水泥復合在一起的水泥。
含SiO2的成分用作微填料。它們的顆粒直徑優(yōu)選地為低于1μm。微填料可以是硅灰，細磨砂等，優(yōu)選地是硅灰(微細二氧化硅)。
優(yōu)選地用于本發(fā)明的硅灰包括含有至少85％(重量)SiO2的極小球形，無定形的顆粒。其比表面積在15和30m2/g之間，顆粒的直徑在0.1和0.2μm之間。一般是從用于生產(chǎn)硅和硅鐵的電熔爐的排放氣體中獲得硅灰，但也能通過把SiO2還原成SiO-氣體，并且再在空氣中氧化SiO來生產(chǎn)硅灰。
優(yōu)選地用于本發(fā)明的粉狀、固態(tài)減水劑可以是已知用于普通混凝土中的密胺或萘型減水劑，例如是Mighty100。
根據(jù)本發(fā)明，混合物中礦物成分，即水泥和含SiO2的微填料的比表面積的比值優(yōu)選地是1∶10—25。復合混合物中礦物部分，即水泥和含SiO2的微填料，與聚合物部分，即粉狀減水劑的比表面積比值優(yōu)選地是1∶0.10—2。
根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選的技術(shù)方案，可向處理后的混合物或在處理期間向該混合物加入不同的無機材料，例如，礦渣，粉磨砂，金屬纖維等，這些材料影響新拌和硬化后的漿體，砂漿，或混凝土的流變性，力學性，耐久性和其它性能。
根據(jù)本發(fā)明另一個優(yōu)選技術(shù)方案，在保護氣體存在下，在增壓或減壓下進行上述處理。
用本發(fā)明制備成型混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的方法包括以下步驟1.波特蘭水泥和含SiO2的微填料和/或粉狀減水劑配料；2.上述成分干混；3.根據(jù)上述對本發(fā)明的說明，在粉磨設(shè)備中對復合混合物進行機械化學處理；4.將獲得的水泥與砂子、集料和水混合，澆注成型構(gòu)件或結(jié)構(gòu)并硬化該混凝土。
用下列實施例來說明本發(fā)明。然而，下列實施例并不意味著以任何方式對本發(fā)明進行限制。
實施例在這些實驗中選擇普通波特蘭水泥(OPC)(Cementa AB Swe-den生產(chǎn))，硅灰(Elkem A/S，Norway生產(chǎn))，減水劑Mighty100(日本生產(chǎn))。
在攪拌機中強烈攪拌3分鐘對本發(fā)明的混合物進行所說第一階段的機械化學處理，攪拌機的名稱為“Tonimix”，轉(zhuǎn)速為280rpm。該攪拌機由TONI Technik，Germcmy制造。
拌合水泥的成分示于表1中。在振動磨中對拌合水泥進行本發(fā)明的機械化學處理30分鐘，振動磨的振動循環(huán)直徑為10mm，操作頻率為1100rpm。研磨介質(zhì)和混合物的比例是9∶1(重量)。
在對比混合物中，在攪拌水泥漿體或混凝土拌合物的過程中用水引入硅灰和減水劑。
表2列出了用本發(fā)明處理的和未處理的水泥(即常規(guī)水泥)獲得的混凝土拌合物的特性。
在負溫下(-10℃和-20℃)養(yǎng)護的混凝土拌合物中，使用了防凍劑Betec(由Finja Betec AB生產(chǎn))。
用邊長分別為20mm和100mm的立方體來檢測水泥漿體和混凝土。用Horbart攪拌機攪拌水泥漿體2分鐘，用盤式攪拌機攪拌混凝土拌合物3分鐘。
用一壓汞測孔儀(孔徑—9310(測微數(shù)量))來測量水泥漿體的孔隙率。
通過測量不同硬化溫度，即5，20，35，和50℃下的強度增長來研究溫度對硬化過程的影響。檢測試樣是在水中保存的尺寸為100×100×100mm的立方體狀的物塊。
通過在絕熱和半絕熱條件下測量溫度變化來計算混凝土水化時的釋放熱。每個檢測樣品是置于薄壁鋼罐中的約4升的混凝土塊。
從表1和2和圖1—4所列出的結(jié)果中，可清楚地看到使用本發(fā)明水泥制備的混凝土，它的強度發(fā)展和最終強度在寬廣的養(yǎng)護溫度范圍內(nèi)明顯高于傳統(tǒng)的對比混凝土。
含有處理后的水泥的混凝土，它的特征是具有極低的氣孔率，如圖7所示。
含有處理后的水泥的混凝土，它的每單位強度的水化釋放熱低于對比混凝土，如圖6所示。
用本發(fā)明生產(chǎn)的水泥有著廣泛的合適應(yīng)用。這些應(yīng)用包括混凝土構(gòu)件生產(chǎn)，冬季混凝土施工，建筑物修補，道路、地面修復，混凝土表面修飾等。
權(quán)利要求
1.一種用于制備漿體，砂漿，混凝土和其它水泥基材料的水泥的生產(chǎn)方法，該水泥基材料具有和易性好，需水量少，強度和密度高，強度發(fā)展快的特點，該方法包括對水泥進行機械化學處理，其特征在于該方法包括對水泥和至少兩種成分中的一種的混合物進行二階段的機械處理，第一種成分是含SiO2的微填料，第二種成分是粉狀減水劑形式的聚合物，其中，在第一階段，在干燥狀態(tài)下強烈攪拌水泥和所說的第一和/或所說的第二成分，因而使第一和/或第二成分粒子吸附在水泥顆粒上，其中，在第二階段，在粉磨設(shè)備中處理由所說的第一階段獲得的混合物，所說混合物中的顆粒在粉磨設(shè)備中承受快速、連續(xù)、大量直接變化的碰撞沖擊，碰撞沖擊導致水泥顆粒表面性能的改進，表現(xiàn)形式為其表面能和化學活性明顯增加，其中在所說的第二階段的所說的處理要進行足夠長的時間以使邊長為20mm的立方水泥漿體的1天抗壓強度至少等于60MPa，該水泥漿體在振動下徹底密實，并在+20℃和密閉條件下硬化。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在所說的第二階段，在振動粉磨設(shè)備中處理該混合物，振動粉磨設(shè)備以鋼段作為振動研磨介質(zhì)，它的振動循環(huán)直徑為2—30mm，頻率是800—2000rpm。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在礦物-聚合物的混合物包括94％的普通波特蘭水泥，5％的硅灰，1％的名為Mighty100的粉狀減水劑，和加水量為固體成分的16％(重量)的情況下，所說的抗壓強度至少是70MPa。
4.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在礦物-聚合物的混合物包括99.0％的普通波特蘭水泥，1％的名為Mighty100的粉狀減水劑，和加水量為固體成分的16％(重量)情況下，所說的抗壓強度至少是65MPa。
5.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在礦物混合物包括95.0％的普通波特蘭水泥，5％的硅灰，和加水量為固體成分的16％(重量)情況下，所說的抗壓強度至少是60MPa。
6.權(quán)利要求1，2，3，4或5的方法，其特征在于，在粉磨設(shè)備中進行的處理為間歇形式，處理時間為3—60分鐘，或為連續(xù)形式，其中喂料速率隨磨機種類和混合物組成而調(diào)整。
7.權(quán)利要求2，3，4，5或6的方法，其特征在于，在介質(zhì)粉磨設(shè)備的情況下，研磨介質(zhì)和所處理的混合物之間的比例，即介質(zhì)與喂入料之比，優(yōu)選地是7∶1—15∶1(重量)。
8.前述任何一個權(quán)利要求的方法，其特征在于所說的混合物中的各成分重量范圍的上限是(波特蘭)水泥98.9％；含SiO微填料20％；粉狀減水劑形式的聚合物3％。
9.前述任何一個權(quán)利要求的方法，其特征在于混合物中礦物成分，即水泥和含SiO2的微填料的比表面積的比值是1∶10一25，混合物中礦物部分，即水泥和含SiO2的微填料，和聚合物部分，即所說的減水劑的比表面積比值是1∶0.1—2.0。
10.前述任何一個權(quán)利要求的方法，其特征在于，所用的粉狀減水劑是密胺或萘型的，所用的含SiO2的微填料優(yōu)選地是硅灰。
11.前述任何一個權(quán)利要求的方法，其中，向處理后的混合物或在處理期間向混合物中加入不同的無機材料和/或有機材料，無機材料例如是礦渣，粉磨砂，金屬纖維等，有機材料例如是聚合物，聚合物纖維等，這些材料影響新拌和硬化后的漿體、砂漿、或混凝土的流變性，力學性，耐久性和其它性能。
12.前述任何一個權(quán)利要求的方法，其中，在保護氣體存在下分別在增壓或減壓下進行該處理。
13.一種制備成型混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的方法，包括步驟首先按照權(quán)利要求1—12任一項的方法生產(chǎn)水泥，接著將所說的水泥與砂子和/或較大尺寸的集料和水相混合，第三步澆注成型構(gòu)件或結(jié)構(gòu)并硬化該物。
14.將權(quán)利要求1—12的任何一項的方法生產(chǎn)的水泥用作水泥、比如普通波特蘭水泥的外加劑，如作為該混合物的促硬劑。
全文摘要
一種用于制備漿體，砂漿；混凝土和其它水泥基材料的水泥的生產(chǎn)方法，該水泥基材料具有和易性好，需水量少，強度和密度高，強度發(fā)展快的特點，該方法包括對水泥進行機械化學處理。本發(fā)明特征在于該方法包括對水泥和二種成分的至少一種的混合物進行二階段的機械處理，第一種成分是含SiO
文檔編號B28C7/04GK1122129SQ9419194
公開日1996年5月8日 申請日期1994年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月30日
發(fā)明者V·P·羅尼, M·哈格斯特龍 申請人:V·P·羅尼, M·哈格斯特龍