專利名稱：導(dǎo)電膜的形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于在陰極射線管屏面上均勻涂敷導(dǎo)電膜的方法，該導(dǎo)電膜使在屏面上具有導(dǎo)電性。
通常，陰極射線管和液晶顯示器有一個由玻璃或塑料等絕緣材料制成的前屏面。結(jié)果，在前屏面的表面上易于產(chǎn)生靜電力，使灰塵被吸引到該表面上。特別是當在電視接收機或其他電顯示器的陰極射線管前表面上發(fā)生這種靜電力時，它可能造成顯示失靈。在嚴重情況下，還可能損壞顯示器。
為解決這一問題，已經(jīng)提出過多種方法用以在陰極射線管表面提供導(dǎo)電性，從而使陰極射線管免于帶上靜電荷。這些方法中著名的一種方法是利用沉積技術(shù)或其他技術(shù)在陰極射線管表面涂敷一金屬膜或?qū)щ姴Ａа趸锬?，從而在表面上提供?dǎo)電性。例如在日本專利展示出版物100943/1982號中披露的便是這樣一種方法。
在陰極射線管表面構(gòu)成導(dǎo)電膜的這種方法由下述步驟組成a)用研磨劑和清潔劑清潔陰極射線管表面;
b)在一個加熱爐中對前屏面表面預(yù)熱到某一溫度，例如60℃左右，然后用一噴嘴將構(gòu)成導(dǎo)電膜的液態(tài)涂敷材料涂到屏面表面(這種涂敷材料公布于PCT出版物WO88/06331號，1988年8月25日公布);以及c)在一定溫度(例如150℃左右)的烘烤爐內(nèi)對屏面上的涂敷材料烘烤一段時間(例如30分鐘左右)，從而使涂敷材料結(jié)晶化。
由屏表面涂敷材料結(jié)晶化得到的薄膜具有所希望的特性，如表面電阻、亮度、粗糙度、以及薄膜強度等。
因此，在陰極射線管屏面上均勻地涂敷涂敷材料是得到上述陰極射線管屏面特性的很重要的因素。
通常，在陰極射線管屏面上涂敷材料不是人工進行的，而是用自動裝置(例如機器人)沿預(yù)先確定的路徑移動噴嘴來自動地完成。在陰極射線管屏面涂敷涂敷材料的傳統(tǒng)方法，也就是噴嘴的行進圖象，是根據(jù)

圖1所示步驟進行的。
根據(jù)這一傳統(tǒng)方法，也就是噴嘴沿著陰極射線管屏面1上面的路徑以之字形從X點傾斜移動到Y(jié)點。然后，再從Y點出發(fā)沿著與先前路徑交叉的路徑以之字形傾斜移動到原點X。就是說，按照一種傾斜行進法由噴嘴將涂敷材料噴射到陰極射線管屏面上，這里噴嘴沿圖1中實線所示路徑從X點行進到Y(jié)點，再沿圖1中虛線所示路徑從Y點行進到X點。這里，在噴射過程中，噴嘴保持垂直，并沿彎曲的屏面移動，如圖2中的箭頭所示。
然而，在這種傳統(tǒng)方法中，由于是在噴嘴沿傾斜路徑移動過程中涂敷涂敷材料的，所以在陰極射線管的整個屏面上涂敷材料的涂敷厚度是不均勻的。就是說，傾余的行進路徑彼此交叉的“A”區(qū)由于有過量的涂敷材料而使敷膜較厚，而在對應(yīng)于除交叉部分之外的傾斜行進路徑的“B”區(qū)，因涂敷材料的量較小而使“B”區(qū)敷膜較薄。這種敷膜厚度不規(guī)則性造成表面不規(guī)則，引起A區(qū)和B區(qū)的表面阻抗及亮度不規(guī)則。
表1給出A區(qū)和B區(qū)各自的表面電阻及亮度。
表1
再有，由于噴嘴沿陰極射線管彎曲表面移動時豎直向下噴射涂敷材料，所以處在噴嘴噴射范圍內(nèi)的屏面各部分與噴嘴之間的距離不同。例如，圖2所示屏面上的三個部分P1至P3分別有三個不同的到噴嘴距離。這種差別成為降低敷膜光潔度的一個因素。
所以，本發(fā)明的一個目的標是消除先有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種在陰極射線管屏面上構(gòu)成導(dǎo)電膜的方法，它能實現(xiàn)導(dǎo)電敷膜厚度均勻，并使噴嘴與處在噴嘴噴射范圍內(nèi)的屏面各部分之間的距離差異達到極小。
根據(jù)本發(fā)明，通過提供一種在陰極射線管屏面上構(gòu)成導(dǎo)電膜的方法使這一目標能夠?qū)崿F(xiàn)，這種方法中移動一個在運動中噴射涂敷材料的噴嘴，這里噴嘴先沿一初級路徑移動，該初級路徑從縱向與橫向均處于屏面之外的第一點以之字形延伸到縱向與橫向均處于屏面之外且在縱向與第一點相對的第二點，該路徑包括依次交替的水平與垂直路徑部分，然后噴嘴沿次級路徑移動，該路徑從第二點以之字形延伸到第一點，包括依次交替的水平和垂直路徑部分，次級路徑的每個水平部分位地初級路徑相鄰水平部分之間，而兩條路徑的所有垂直部分均在縱向和橫向位于屏面之外。
由下文中參考附圖對實施例的描述將使本發(fā)明的其他目標和特點變得顯而易見，其中圖1是根據(jù)先有技術(shù)的噴嘴行進路徑示意圖;
圖2是根據(jù)先有技術(shù)的噴嘴噴射涂敷材料狀況示意圖;
圖3是根據(jù)本發(fā)明的噴嘴行進路徑示意圖;以及圖4是根據(jù)本發(fā)明的噴嘴噴射涂敷材料狀況示意圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的噴嘴行進路徑示意圖。如圖3所示，噴嘴沿著包括依次交替的水平與垂直路徑段的一條路徑以之字形從X點移動到Y(jié)點。然后，噴嘴沿著包括依次交替的水平與垂直路徑段的另一條路徑以之字形從Y點返回到X點。根據(jù)本發(fā)明，后一路徑的每個水平路徑段通過前一路徑的相鄰水平路徑段之間，而后一路徑的每個垂直路徑段與前一路徑的相應(yīng)垂直路徑段部分重疊。
就是說，噴嘴根據(jù)一個規(guī)則的行進方法在陰極射線管屏面上噴射涂敷材料，這里，噴嘴沿圖3中實線所示路徑從X點移動到Y(jié)點，再沿圖3中虛線所示路徑從Y點返回X點。因此，在陰極射線管屏面上沒有噴嘴路徑交叉區(qū)。結(jié)果，便可以改進表面電阻和亮度，因為在屏面上的敷膜具有規(guī)則的厚度。
另一方面，如圖4所示，在噴嘴沿上述路徑移動并噴射時，噴嘴保持與彎曲屏面正交。因此，如圖4中距離L4和L5所示，噴嘴與處在噴嘴噴射范圍內(nèi)的屏面部分之間的距離差被減至最小。就是說，處于噴嘴每個噴射范圍內(nèi)的屏面外圍部分的敷膜厚度與屏面中心處于同一噴射范圍的敷膜厚度近似相同。結(jié)果改進了表面粗糙度。
表2給出根據(jù)本發(fā)明在敷膜中心部分和外圍部分的各自表面電阻和亮度。其測量區(qū)域分別對應(yīng)于圖1中的A區(qū)和B區(qū)。
表2
雖然在所描述實施例中本發(fā)明的方法是用于陰極射線管的，但它可以廣泛地應(yīng)用于需要在玻璃或塑料制成的透明基片上構(gòu)成敷膜的各種電氣應(yīng)用上。
由上面的描述顯而易見，本發(fā)明提供了一種在陰極射線管屏面構(gòu)成導(dǎo)電膜的方法，它能在陰極射線管上提供均勻的表面電阻，從而減小了去掉在陰極射線管上產(chǎn)生的靜電力所需時間。根據(jù)該方法構(gòu)成的導(dǎo)電膜還有效地阻擋了外界光線進入陰極射線管，從而提供了均勻的亮度。這樣，使產(chǎn)品質(zhì)量得到改進。
雖然為了舉例說明而揭示了本發(fā)明的最佳實施例，但本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的熟練人員將會理解，可以有各種修改、補充和替換而不偏離所附權(quán)利要求中披露的本發(fā)明的范圍與精神。
權(quán)利要求
1.通過移動一個在運動過程中噴射涂敷材料的噴嘴從而在陰極射線管屏面上構(gòu)成導(dǎo)電膜的一種方法，其特征在于噴嘴先沿初級路徑移動，該路徑從縱向與橫向均在屏面之外的第一點以之字形延伸到縱向與橫向均在屏面之外并在縱向與第一點相對的第二點，該初級路徑包括依次交替的水平與垂直路徑段，然后噴嘴沿次級路徑移動，該次級路徑從第二點以之字形延伸到第一點并包括依次交替的水平和垂直路徑段，次級路徑的每個水平路徑段在初級路徑的相鄰水平路徑段之間延伸，而這兩條路徑的垂直路徑段在縱向與橫向均處在屏面之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在噴嘴沿初級和次級路徑移動過程中，噴嘴保持與陰極射線管彎曲屏面正交。
全文摘要
本發(fā)明為移動噴嘴在陰極射線管屏面上構(gòu)成導(dǎo)電膜的一種方法。該方法使噴嘴先沿初級路徑移動，該路徑從縱向和橫向均在屏面之外的第一點以之字形延伸到縱向和橫向均在屏面之外并在縱向與第一點相對的第二點，該路徑包括依次交替的水平和垂直路徑段，然后噴嘴沿次級路徑移動，該路徑從第二點以之字形向第一點延伸并包括依次交替的水平和垂直路徑段。次級路徑的各水平路徑段在初級路徑相鄰水平路徑段之間延伸。
文檔編號C03C17/00GK1073296SQ9211336
公開日1993年6月16日 申請日期1992年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月26日
發(fā)明者趙勝衍 申請人:株式會社金星社