專利名稱：硬質(zhì)石料的切割方法及其所用的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬石料切割的方法及其所用的設(shè)備領(lǐng)域。
目前鋸切石料普遍采用將鋸條裝在鋸框上的框架鋸或金剛石圓盤鋸，框架鋸又有砂鋸和金剛石大鋸(即金剛石條鋸)，砂鋸可切割大規(guī)格(＜3200×2000mm)石板和硬質(zhì)石料(如莫氏六級以上的花崗石)，但鋸切速度慢，鋸出毛板光潔度、平整度差，厚薄不夠均勻，鋸縫粗。目前國內(nèi)外常用的金剛石大鋸基本是單鋸框，鑲焊有金剛石齒塊的鋸條在來回往復(fù)的雙程都進(jìn)刀切割石料，用此法較砂鋸切割速度快，鋸縫細(xì)，能耗少，鋸出板光潔度;平整度好，厚薄均勻。但由于切割硬質(zhì)石料時金剛石齒塊消耗大，生產(chǎn)成本較砂鋸高數(shù)倍，因而一般只用于大理石切割。采用將金剛石齒焊在鋼質(zhì)圓盤上的金剛石圓盤機(jī)切割石料，鋸切速度快，不論切硬的或軟的石料，都有較高光潔度;平整度，成本也低，但由于鋸盤在鋸切時易發(fā)生擺動，且圓盤直徑越大，越易發(fā)生擺動，故鋸盤要有一定厚度，鋸出鋸縫較寬，影響出材率、能耗和磨料耗，圓盤鋸的直徑不能太大又直接限制了被切割石料的尺寸，因此國內(nèi)外還普遍采用砂鋸切割大規(guī)格的硬質(zhì)板料。
本發(fā)明旨在提供一種減少金剛石齒塊消耗，提高石料利用率，工作效率高;生產(chǎn)成本低的石料切割方法，并提供一種為實(shí)施這種方法而使用的設(shè)備。
本發(fā)明經(jīng)如下方式實(shí)現(xiàn)其目的采用常規(guī)的鑲有金剛石齒塊的鋸條，在縱向切割中切割石料時，鋸條只在單程進(jìn)刀切割，而在其回程中空行。能實(shí)現(xiàn)此任務(wù)的設(shè)備是通過在大飛輪5上的曲柄4、連桿2和杠桿梁1帶動兩組鋸條20、15分別上下移動切割石料或空行，同時通過在大飛輪5上的傘齒輪對3和傘齒輪對9、10，曲軸11，鋸框?qū)к?2，滑塊13的傳動及槽輪8的間歇運(yùn)動，帶動兩組鋸條間歇地前后橫移。
連桿2的兩端分別與曲柄4、杠桿梁1絞接，杠桿梁1與兩個鋸框19、14之間分別由四個絞接件連接。杠桿梁的固定支點(diǎn)25位于絞接點(diǎn)24、26的中間。
在大飛輪5上的傘齒輪對3與撥輪7，槽輪8相接，槽輪可采用4槽結(jié)構(gòu);槽輪8與鋸框14間還有傘齒輪對9、10;曲軸11與鋸框?qū)к?2相接，滑塊13可在鋸框?qū)к?2上滑動，滑塊與鋸框固定連接。
采用本發(fā)明的方法和設(shè)備切割大規(guī)格硬質(zhì)石料，較使用一般金剛石大鋸節(jié)約金剛石齒塊約50%;石料利用率增高，比砂鋸及金剛石圓盤鋸提高出材率10%左右;割出石板表面光滑平整，加工時可以免除粗磨工序;功效高，切割速度是砂鋸的5-7倍;生產(chǎn)成本大幅度降低，且保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。
以下詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)并結(jié)合


采用本切割方法所用設(shè)備的一個實(shí)施例。
由于鋸條鑲焊的金剛石齒塊多采用由合金胎體包嵌金剛石晶粒的方法制造，在鋸切時如果鋸條來回雙程均進(jìn)刀切割，則包在金剛石晶粒前面和后面的合金胎體因其較軟而先受到磨蝕，(如圖4)使金剛石晶粒逐漸突出在前后都比它低的合金胎體之上，隨著合金胎體不斷被磨耗，最終使突出的金剛石晶粒因無所依托而過早脫落，從而，減少了金剛石齒塊的使用壽命;而如果采用鋸條只在單程進(jìn)刀回程空行的方式，切割時則只有在金剛石晶粒前面的合金胎體被較快磨耗，而在金剛石晶粒后面的合金胎體因被金剛石晶粒擋住而較少受磨損，從而使金剛石晶粒有依托而不易脫落，(如圖5)極大延長了鋸條齒塊的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)這種切割方法，可以采用以下形式的實(shí)施例設(shè)備;
圖1是進(jìn)行單程切割的本實(shí)用新型石料切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是石料小車的工作狀況示意圖。
圖3是鋸片運(yùn)動方向示意圖。
圖4是帶金剛石齒塊的鋸條在雙程切割時金剛石晶粒前后的合金胎體受磨損情況示意圖。
圖5是帶金剛石齒塊的鋸條在單程切割時金剛石晶粒前后的合金胎體磨損情況示意圖。
連桿2的兩端分別與杠桿梁1和在大飛輪5上的曲柄4絞接。在兩個鋸框及其附屬裝置與杠桿梁1的絞接點(diǎn)24和26的中點(diǎn)處有杠桿梁1的固定支點(diǎn)25，鋸框19和14上各裝有鋸條組20和15，與鋸框19，14固定連接的滑塊13可以在鋸框?qū)к?2上滑動，每個鋸框左右兩邊各有兩個滑塊13和一根鋸框?qū)к?2，四根鋸框?qū)к?2可由兩根曲軸11帶動作上下前后移動;在大飛輪5上有傘輪對3，其出軸與撥輪7，槽輪8連接，槽輪可用4槽。與槽輪8出軸連接的有傘齒輪對9、10，傘齒輪對10的出軸直接與曲軸11連接。被切割的石料18置于石料小車的梳齒形底板17上，齒間隔與要求的板厚度相適應(yīng)，小車的車輪23和22分別在軌道21上翼的頂面和底面行走，其行走快慢與距離長短由調(diào)速電機(jī)27，聯(lián)軸器28，變速箱29及螺桿16傳動控制。
當(dāng)開始鋸切時，由電機(jī)6帶動大飛輪5和曲柄4旋轉(zhuǎn)，與大飛輪連接的曲柄4及傘齒輪對3同時開始運(yùn)動，杠桿梁1在連桿2的驅(qū)動下繞固定支點(diǎn)25擺動，使絞接點(diǎn)24和26同時分別作等距離的上下方向相反的運(yùn)動，如果絞接點(diǎn)24向上，26向下，則鋸框19帶著鋸條組20向上行，鋸框14帶著鋸條組15下行，兩個鋸框旁的兩組滑塊也分別沿鋸框?qū)к?2被帶向上或向下滑行。與鋸條上下運(yùn)動同時，傘齒輪對3也帶動撥輪7，槽輪8、傘齒輪對9和10，曲軸11轉(zhuǎn)動，當(dāng)鋸框?qū)к?2隨曲軸11的轉(zhuǎn)動作上下運(yùn)動時，滑塊13不隨鋸框?qū)к壣舷乱苿樱挥挟?dāng)鋸框?qū)к?2隨曲軸11轉(zhuǎn)動作前后橫移時，滑塊13才被迫隨鋸框?qū)к?2的橫移而一起帶動鋸框19和14一起向前或向后橫移。在設(shè)計制造中，必須使鋸框上下和前后移動的速度相匹配，在鋸條實(shí)現(xiàn)一上一下的運(yùn)動時剛好也實(shí)現(xiàn)一前一后的橫移，完成鋸條運(yùn)動的一個循環(huán)。由于采用了槽輪機(jī)構(gòu)，在槽輪以后的傳動，由勻速運(yùn)動變?yōu)殚g歇運(yùn)動，使鋸條在向上或向下運(yùn)動的過程中不發(fā)生前后橫移，只有當(dāng)鋸條快要到上行或下行的終點(diǎn)時才開始發(fā)生前后橫移。因此，切割中鋸條進(jìn)行如圖3所示的運(yùn)動;鋸條在向下運(yùn)動時進(jìn)刀切割，快到終點(diǎn)時，鋸條發(fā)生向前的快速橫移，鋸條與石料脫離接觸;接著，鋸條隨鋸框被提向上，由于鋸條已離開石料的被切割面，變成向上空行，接近終點(diǎn)時再發(fā)生向后的快速橫移，鋸條又接觸石料被切割面。兩組鋸條一上一下地交替進(jìn)行石料切割。隨著在石料小車上被切割石料的送進(jìn)，石料又被再一次下行的鋸條切割，如此反復(fù)，石料不斷被切深，最后形成一塊塊表面光滑平整的板料。由于本發(fā)明采用了鋸條垂直切割，割切出的粉屑容易隨沖洗液排出，有利于減少鋸條齒塊磨損，加速了切割速度，從而明顯降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)石料的切割方法，采用常規(guī)的鑲有金剛石齒塊的鋸條組切割，其特征是在縱向切割中切割石料時，鋸條只在單程進(jìn)刀切割，而在其回程中空行。
2.一種能實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)石料切割方法的設(shè)備，采用金剛石大鋸切割，其特征是通過在大飛輪5上的曲柄4，連桿2和杠桿梁1帶動的兩組鋸條20、15分別上下移動，通過在大飛輪5上的傘齒輪對3和傘齒輪對9、10、曲軸11、鋸框?qū)к?2、滑塊13的傳動及槽輪8的間歇運(yùn)動，帶動兩組鋸條間歇地前后橫移。
3.如權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)石料的切割設(shè)備，其特征是連桿2的兩端分別與曲柄4，杠桿梁1絞接;杠桿梁1與兩個鋸框19、14之間分別由四個絞接件連接;杠桿梁1的固定支點(diǎn)25位于絞接點(diǎn)24、26的中間。
4.如權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)石料切割設(shè)備，其特征是在大飛輪5上的傘齒輪對3與撥輪7、槽輪8相接，槽輪8與鋸框14間還有傘齒輪對9、10;曲軸11與鋸框?qū)к?2相接，滑塊13可在鋸框?qū)к?2上滑動，滑塊與鋸框固定連接。
全文摘要
一種硬質(zhì)石料切割方法及其所用的設(shè)備，采用金剛石大鋸切割，在縱向切割石料時，鋸條只在單程進(jìn)刀切割，而在其回程中空行。所用設(shè)備是通過大飛輪上的曲柄、連桿，杠桿梁帶動兩組鋸條分別上下移動，同時通過大飛輪上的傘齒輪對，曲軸、鋸框?qū)к壓突瑝K的傳動及槽輪的間歇運(yùn)動，帶動兩組鋸條前后橫移。用本發(fā)明的設(shè)備，切割大規(guī)格硬質(zhì)石板時明顯減少金剛石齒塊的消耗，提高了石料利用率，大幅度降低成本，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。
文檔編號B28D1/06GK1068991SQ9210548
公開日1993年2月17日 申請日期1992年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月30日
發(fā)明者彭承襟, 羅國慶, 唐選河, 韋海源, 周偉學(xué), 姚德新 申請人:廣西壯族自治區(qū)玉林市科委建材機(jī)械研究所