專利名稱：用高溫超導(dǎo)體母體制造模制體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用鉍，鍶，鈣和銅的氧化物高溫超導(dǎo)體母體制造更為復(fù)雜的模制體的方法，其中870-1000℃下將上述氧化物均勻熔體注入模中。
DE-OS 3，830，092公開了Bi2(Sr，Ca)3Cu2OS(x＝8-10)的高溫超導(dǎo)體制造方法，其中將鉍，鍶，鈣和銅的氧化物或碳酸鹽之化學(xué)計量混合物于870-1100℃加熱形成缺氧均勻熔體，再將熔體澆注入模中固化。從模中脫除的澆注體780-850℃回火6-30h后在氧氣氛中600-830℃處理至少6h而補償缺氧。因此可制成幾個cm邊長或直徑的片及長50cm，直徑10mm的桿，總是由相純化合物構(gòu)成。
該法缺點是只能制得簡單模制體，如塊或半圓柱體，其中固化后從開口模中取出模制體并于氧氣氛中回火而轉(zhuǎn)化成高溫超導(dǎo)體。
本發(fā)明目的是提出用鉍，鍶，鈣和銅氧化物高溫超導(dǎo)體母體制造更為復(fù)雜的模制體，如環(huán)件或螺圈的方法，其中將其均勻熔體注入模中，該方法中熔體固化后的模制體可以簡單方式從模中脫除并送入氧氣氛中回火，而又不會損壞或侵蝕模制體，而且該法中適當(dāng)幾何形狀模由熔點至少1000℃的物料制成并且含鉍，鍶，鈣和銅氧化物固化熔體的模20-90℃用鹽酸處理，直到模熔解為止，本發(fā)明方法必要時還可具有以下特征;
a)模由銅制成;
b)鹽酸中加硝酸;
c)所用鹽酸和硝酸大致等濃度;
d)模由含二氧化硅物料制成;
e)用石英玻璃;
f)用玻璃，特別是硼硅酸鹽玻璃;
g)鹽酸含5-30wt%HF。
本發(fā)明方法中模在幾小時內(nèi)溶解，而鉍，鍶，鈣和銅氧化物構(gòu)成的模制體基本上不受侵蝕，這顯然是由于模制體表面形成了鍶和鈣氟化物層。
本發(fā)明用玻璃或石英玻璃制成模也可制得復(fù)雜幾何形狀的模制體體，因為用普通玻璃吹制技術(shù)生產(chǎn)適當(dāng)?shù)哪Ｖに囅喈?dāng)簡單。
例1用銅板(13.8cm2;4.64g)和固化鉍，鍶，鈣和銅氧化物模制體(14.0cm2;13.4g)制成的等面積試片50℃用200ml濃度均為16%的硝酸和鹽酸之混合物處理。
盡管1h后銅片已基本上完全溶解，但模制體在這一時間點的失重卻低于2mg。經(jīng)6h進一步在混合物中露出模制體后，失重11mg，少于0.1%或0.8mg/cm2。
例2用Duran玻璃(14cm2;2.36g)和鉍，鍶，鈣和銅氧化物模制體(7cm2;7.54g)制成的等面積試片50℃用200ml16%鹽酸處理。8h后，2.10g(
89%)Duran玻璃溶解，而模制體失重3mg(
0.04%)
例3重復(fù)例2，只是用30%鹽酸處理。盡管3.5h后Duran玻璃已完全被溶解，但這一時間點的模制體失重6mg(
0.07%)。
權(quán)利要求
1.870-1000℃下將鉍，鍶，鈣和銅氧化物均勻熔體注入模中而用這些高溫超導(dǎo)體母體制造更復(fù)雜模制體的方法，其特征是適當(dāng)幾何形狀模由熔點至少1000℃的物料制成，而且含固化鉍，鍶，鈣和銅氧化物熔體的模20-90℃用稀鹽酸處理，直到模溶解為止。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征是模是銅制成。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征是鹽酸中加硝酸。
4.權(quán)利要求3的方法其特征是所用鹽酸和硝酸大致等濃度。
5.權(quán)利要求1的方法，其特征是模由含二氧化硅的物料制成。
6.權(quán)利要求5的方法，其特征是用石英玻璃。
7.權(quán)利要求5的方法，其特征是用玻璃，特別是硼硅酸鹽玻璃。
8.權(quán)利要求1-7中至少一次的方法其特征是鹽酸含5-30wt%HF。
全文摘要
870-1000℃下將鉍，鍶，鈣和銅氧化物均勻熔體注入模中而用這些高溫超導(dǎo)體母體制造更復(fù)雜模制體的方法，其特征是適當(dāng)幾何形狀模由熔點至少1000℃的物料制成，而且含固化鉍，鍶，鈣和銅氧化物熔體的模20-90℃用稀鹽酸處理，直到模溶解為止。
文檔編號C04B35/653GK1059227SQ9110572
公開日1992年3月4日 申請日期1991年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月17日
發(fā)明者艾伯哈德·潑雷斯勒, 夭齊姆·柏克 申請人:赫徹斯特股份公司