專利名稱：一種連續(xù)制備雙面織構(gòu)高溫超導(dǎo)二代帶材過渡層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫超導(dǎo)二代帶材制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是高溫超導(dǎo)二代帶材過 渡層的制備4支術(shù)。
背景技術(shù)：
超導(dǎo)技術(shù)作為節(jié)能的終極技術(shù)和高度的環(huán)保特性將成為本世紀(jì)的核心技術(shù)。
而高性能的超導(dǎo)帶材將是超導(dǎo)技術(shù)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵所在。1986年 Bi2Sr2CaAiA。(Bi2223)體系第一代高溫超導(dǎo)帶材的發(fā)現(xiàn)引起了世界范圍內(nèi)研究 的熱潮，并實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化生產(chǎn)，推動(dòng)了超導(dǎo)強(qiáng)電應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展。但Bi系超導(dǎo)材 料物理上的本征特性大大限制其應(yīng)用范圍，其次由于需要大量的銀作為包套材 料，成本受限。因此，近年來發(fā)展緩慢，在研究、生產(chǎn)方面國(guó)外已基本放棄。 REBa2Cu3Ox (筒稱REBC0， RE為釔或鑭系元素)體系的第二代高溫超導(dǎo)帶材，由于 自身的優(yōu)點(diǎn)，高的不可逆場(chǎng)(7T),高的載流能力(105 10、 . cm—2)，低的交流損耗
等，引起了人們的極大興趣。
高溫超導(dǎo)二代帶材的超導(dǎo)層成分為REBa2Cu3Ox (簡(jiǎn)稱REBCO )。該高溫超導(dǎo)層 材料由于本身的層狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致極強(qiáng)的各向異性，晶格的ab面上的負(fù)載電流能 力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于c軸方向。REBCO高溫超導(dǎo)材料的載流性能對(duì)a、 b方向上的晶格失 配也極為敏感，大的晶格失配角將會(huì)形成弱連接，嚴(yán)重影響其載流能力。研究 表明，REBCO的載流能力隨a、 b方向上晶格失配角的增大而指數(shù)衰減。要減小 a、 b方向上晶格失配角，降低弱連接效應(yīng)，保證REBCO的載流能力，外延織構(gòu) 成了其制備技術(shù)中不可或缺的工藝過程。對(duì)于超導(dǎo)帶材、超導(dǎo)磁體等實(shí)際應(yīng)用 領(lǐng)域，脆性的REBCO高溫氧化物超導(dǎo)材料必須涂覆在機(jī)械性能(強(qiáng)度、韌性) 優(yōu)良的金屬襯底上才能減少或避免加工或使用過程中的機(jī)械損傷。另外，這種 襯底材料還需具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，以避免使用過程中由于局部失超引 發(fā)的系統(tǒng)失效和崩潰。迄今為止，國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的最佳襯底材料為Ni基合金材料。 由于Ni基合金和REBCO高溫超導(dǎo)材料的ab面存在一定的晶格失配，直接在Ni 基合金基帶上外延生長(zhǎng)REBCO高溫超導(dǎo)材料幾乎是不可能的。再者，在REBCO 的成相熱處理過程中Ni基合金與REBCO之間會(huì)有較強(qiáng)的相互擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，這就嚴(yán)重影響了 REBC0的超導(dǎo)性能。因此，在Ni基合金襯底和REBC0之間必須 增加一層過渡層材料，既要充當(dāng)從Ni基合金到REBCO外延生長(zhǎng)的中間模板，又 要阻擋兩種材料的相互擴(kuò)散，主要是Ni和REBC0中的Cu的相互擴(kuò)散，這樣才 能保證制備出性能優(yōu)良的REBC0高溫超導(dǎo)涂層導(dǎo)體。因此，高溫超導(dǎo)帶材都具 有襯底、過渡層(至少一層)和REBCO超導(dǎo)涂層三層結(jié)構(gòu)。
當(dāng)前，在二代超導(dǎo)帶材的研究開發(fā)中，缺乏可靠、性價(jià)比高、易于推廣的帶 材制備技術(shù)是制約大規(guī)模應(yīng)用的瓶頸。 一方面要求制備的第二代超導(dǎo)帶材越長(zhǎng) 越好，同時(shí)，為了承載更大的電流強(qiáng)度，就需要制備兩面一致性好的雙面超導(dǎo) 帶材，而對(duì)于工業(yè)化的需求，如何在長(zhǎng)基帶上快速連續(xù)制備雙面氧化物過渡層 成為急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)制備雙面織構(gòu)高溫超導(dǎo)二代帶材過渡層的 方法。該方法可以實(shí)現(xiàn)高溫超導(dǎo)過渡層的連續(xù)制備、制備效率高，適用于大規(guī)模 工業(yè)化生產(chǎn)；同時(shí)制備出的雙面帶材的過渡層薄膜一致性、均勻性好、取向度 高、表面平整度高；過渡層的臨界厚度厚。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為
一種化學(xué)溶液沉積制備高溫超導(dǎo)涂層導(dǎo)體的過渡層的方法，依次由以下步 驟構(gòu)成
a、 前驅(qū)溶液制備將稀土硝酸鹽和硝酸亞鈰按陽離子比M: Ce=x: l-x, 0<x 《0.5的比例，溶解在N，N-二曱基曱酰胺(DMF)中，形成前驅(qū)溶液，其中M為Y (釔)、La (鑭)、Pr (鐠)、Nd (釹)、Sm (釤)、Eu (銪)、Gd (釓)、Tb (鋱)、 Dy (鏑)、Ho (鈥)、Er (鉺)、Tm (銩)、Yb (鐿)、Lu (镥)、Zr(鋯)中的 一種；
b、 膠體制備在a步的前驅(qū)溶液中加入聚丙烯酸(PAA)或聚曱基丙烯酸 (PMAA)，形成成膜性好的膠體；
c、 薄膜制備與干燥將Ni合金基帶巻繞通過b步制得的膠體中，在出帶 端以5mm 100mm/min的提拉速度垂直出帶，并使Ni合金基帶通過膠體的時(shí)間 為10秒-1分鐘，出帶后使膠體均勻浸涂在基帶表面，再進(jìn)行干燥；
d、 燒結(jié)成相將干燥后的基帶放入燒結(jié)爐中燒結(jié)成相，即制得純的或摻雜 的氧化鈰MXe,-力"其中(Kx《0.5, 1.75《y《2構(gòu)成的高溫超導(dǎo)帶材過渡層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
采用以上技術(shù)方案制備高溫超導(dǎo)帶材過渡層時(shí)，由于涂覆膠體的方式是采 用提拉出帶，基帶連續(xù)巻繞通過膠體的提拉浸漬方式，既使制備過程連續(xù)，制 備效率高，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；同時(shí)選用的基帶理論上可為無限長(zhǎng)，因此 可以制備長(zhǎng)度很長(zhǎng)的超導(dǎo)帶材過渡層；同時(shí)在提拉浸漬的過程中，基帶的雙面 均會(huì)被浸涂上膠體，實(shí)現(xiàn)雙面同時(shí)沉積；浸涂時(shí)通過膠體的基帶段完全浸泡于 膠體中，保證了沉積薄膜的雙面一致性及單面均勻性，表面平整，過渡層薄膜 的耳又向度高；
其次，將含有稀土硝酸鹽的膠體涂敷于基帶，即可燒結(jié)形成摻雜的氧化鈰 MXe-A過渡層。在制備過程中，控制稀土硝酸與硝酸亞鈰鹽加入比例，即能方 便控制摻雜的氧化鈰MXe-x0y過渡層中的摻雜離子與鈰的陽離子配比。且制得的 摻雜的氧化鈰MxCe卜xOy過渡層織構(gòu)良好，表面平整致密。稀土元素的摻雜使氧化 鈰MxCe卜xOy過渡層的臨界厚度達(dá)到150-200nm，可以充當(dāng)高溫超導(dǎo)帶材的過渡層。
上述c步干燥時(shí)的溫度為100°C-200。C。在這種溫度條件下，可以使得膠體 中的N， N-二曱基曱酰胺(DMF)能更多、更快地?fù)]發(fā)掉。
在進(jìn)行c步的干燥后，還進(jìn)行燒結(jié)前的熱分解處理，即將涂敷有膠體的基 片置于燒結(jié)爐中，使?fàn)t溫從室溫緩慢升至200°C-230°C,并以0. 1-l°C/min的速 度升至在280°C-400 °C，保溫15分鐘；隨后，再進(jìn)行d步的燒結(jié)成相。經(jīng)過這
樣的燒結(jié)前的預(yù)分解處理，可使得燒結(jié)形成的過渡層更平整更致密。
上述d步的燒結(jié)成相的具體作法為將燒結(jié)爐爐溫快速以5-100 °C/min的
速度升至850。C-1150°C,保溫15分鐘到2小時(shí)，隨后將爐溫緩慢降至室溫。 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作一步說明。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的純Ce02雙面單層過渡層的X射線衍射圖譜。 圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的純Ce02雙面單層過渡層的5000倍掃描電子顯微鏡 (SEM)照片。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的釤Sm摻雜的氧化鈰Sm。.2Ce。.A.9涂層導(dǎo)體的雙面單層 過渡層的X射線衍射圖譜。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的釤Sm摻雜的氧化鈰Sm。.2Ce。.sO"涂層導(dǎo)體的雙面單層 過渡層的1000倍掃描電子顯《效鏡(SEM)照片。圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的釤Sm摻雜的氧化鈰SmuCeuOu涂層導(dǎo)體的雙面單 層過渡層的電子能i普(EDS)。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例三的釓Gd摻雜的氧化鈰Gd。.5Ce。.A.75涂層導(dǎo)體的雙面單 層過渡層的X射線衍射圖譜。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例三的釓Gd摻雜的氧化鈰Gd。.5Ce。.sOu5涂層導(dǎo)體的雙面單 層過渡層的5000倍掃描電子顯微鏡(SEM)照片。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例三的釓Gd摻雜的氧化鈰Gd。.5Ce。.A.75涂層導(dǎo)體的雙面單 層過渡層的電子能i普(EDS)。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例四的銪￡11摻雜的氧化鈰￡11。.2€6。.8019涂層導(dǎo)體的雙面單層 過渡層的X射線衍射圖譜。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例四的銪Eu摻雜的氧化鈰Eu。.2Ce。.sOL9涂層導(dǎo)體的雙面單 層過渡層的10000倍掃描電子顯微鏡(SEM)照片。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例四的銪Eti摻雜的氧化鈰EU(uCeu()u涂層導(dǎo)體的雙面單 層過渡層的電子能譜(EDS )。 具體實(shí)施方法
實(shí)施例一
本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
為
一種化學(xué)溶液沉積制備雙面高溫超導(dǎo)帶材過渡層的方法，依次由以下步驟 構(gòu)成
a、 前驅(qū)溶液制備將硝酸亞鈰溶解在N, N-二曱基曱酰胺(DMF)中，形成前 驅(qū)溶液(也即本例的稀土離子與鈰的離子比為0: 1 );
b、 膠體制備在a步的前驅(qū)溶液中加入聚丙烯酸(PAA)，形成成膜性好的 膠體；
c、 薄膜制備與干燥將Ni合金基帶巻繞通過b步制得的膠體中(即在膠體 中設(shè)一轉(zhuǎn)輪，基帶從下方繞過該轉(zhuǎn)輪，而出帶端和送帶端均在膠體上方)，在出帶 端以5mm/min的提拉速度垂直出帶(即在出帶端以垂直向上將基帶拉出)，并使 Ni合金基帶通過膠體的時(shí)間(即基帶某一點(diǎn)從進(jìn)入膠體時(shí)到離開膠體的時(shí)的總 時(shí)間)為l分鐘，出帶后使膠體均勻浸涂在基帶表面，再進(jìn)行溫度為IO(TC的干 燥；
在進(jìn)行c步的干燥后，還進(jìn)行燒結(jié)前的熱分解處理，即將涂敷有膠體的基帶置于燒結(jié)爐中，使?fàn)t溫從室溫緩慢升至200°C,并以0. rC/min的速度升至在 280 。C，保溫15分鐘；隨后，再進(jìn)行以下d步的燒結(jié)成相。
d、燒結(jié)成相將熱分解后的基帶置于燒結(jié)爐中放入燒結(jié)爐中，將爐溫快速 以50°C/min的升至1150 °C，保溫1小時(shí)隨后爐溫緩慢降至室溫，最終制得的 MxCe卜xOy過渡層中的x等于0， y等于2，即制得純的二氧化鈰雙面單層( 一面一 層共兩層)的高溫超導(dǎo)二代帶材的過渡層。
實(shí)施例二
本例的制備方法依次由以下步驟構(gòu)成
a、 前驅(qū)溶液制備將硝酸釤和硝酸亞鈰按陽離子比Sm: Ce=0. 2: 0. 8的比例， 溶解在N,N-二曱基曱酰胺(DMF)中，形成前驅(qū)溶液；也即本例中釆用的摻雜元素 M為釤Sm，最終制得的MxCe^0y過渡層中的x等于0. 2， y等于1. 9，即本例制得 的過渡層的材料具體為Sm。.2Ce。.8019;
b、 膠體制備在a步的前驅(qū)溶液中加入聚丙烯酸(PAA)，形成成膜性好的 膠體；
c、 薄膜制備與干燥將Ni合金基帶巻繞通過b步制得的膠體中，在出帶 端以lOOmm/min的提拉速度垂直出帶，并使Ni合金基帶通過膠體的時(shí)間為10 秒，出帶后使膠體均勻浸涂在基帶表面，再進(jìn)行溫度為150。C的干燥；
在進(jìn)行c步的干燥后，還進(jìn)行燒結(jié)前的熱分解處理，即將涂敷有膠體的基 帶置于燒結(jié)爐中，使?fàn)t溫從室溫緩慢升至210。C,并以0. 15。C/min的速度升至在 320 °C,保溫15分鐘；隨后，再進(jìn)行d步的燒結(jié)成相。
d、 燒結(jié)成相將熱分解后的基帶置于燒結(jié)爐中放入燒結(jié)爐中，將爐溫快速 以5°C/min的升至1000 °C,保溫2小時(shí)隨后爐溫緩慢降至室溫，即制得 Sm。.2Ce。.A.9(摻釤二氧化鈰)的構(gòu)成的高溫超導(dǎo)二代帶材的過渡層。
實(shí)施例三
本例的制備方法依次由以下步驟構(gòu)成
a、 前驅(qū)溶液制備將硝酸釓和硝酸亞鈰按陽離子比Gd: Ce=0. 5: 0, 5的比例， 溶解在N，N-二曱基曱酰胺(DMF)中，形成前驅(qū)溶液;也即本例中采用的摻雜元素 M為釓Gd，最終制得的MxCe卜力y過渡層中的x等于0. 5， y等于l. 75，即本例制 得的過渡層的材料具體為Gd。,5Ce。A.75;
b、 膠體制備在a步的前驅(qū)溶液中加入聚丙烯酸(PAA),形成成膜性好的膠體；
c、 薄膜制備與干燥將Ni合金基帶巻繞通過b步制得的膠體中，在出帶 端以50mm/min的提拉速度垂直出帶，并使Ni合金基帶通過膠體的時(shí)間為20秒， 出帶后使膠體均勻浸涂在基帶表面，再進(jìn)行溫度為200 。C的干燥；
在進(jìn)行c步的干燥后，還進(jìn)行燒結(jié)前的熱分解處理，即將涂敷有膠體的基 帶置于燒結(jié)爐中，使?fàn)t溫從室溫緩慢升至230°C,并以l°C/min的速度升至在400 T,保溫15分鐘；隨后，再進(jìn)行d步的燒結(jié)成相。
d、 燒結(jié)成相將熱分解后的基帶置于燒結(jié)爐中放入燒結(jié)爐中，將爐溫快速 以100°C/rain的升至1100 °C，保溫15分鐘隨后爐溫緩慢降至室溫，即制得由 GduCeuOw (摻釓二氧化鈰)構(gòu)成的高溫超導(dǎo)二代帶材的過渡層。
實(shí)施例四
本例的制備方法依次由以下步驟構(gòu)成
a、 前驅(qū)溶液制備將硝酸銪和硝酸亞鈰按陽離子比Eu: Ce=0. 1: 0. 9的比例， 溶解在N，N-二曱基曱酰胺(DMF)中，形成前驅(qū)溶液；也即本例中釆用的摻雜元素 M為銪Eu,最終制得的MxCe卜力y過渡層中的x等于0. 1， y等于l. 95,即本例制 得的過渡層的材料具體為EuuCewO^;
b、 膠體制備在a步的前驅(qū)溶液中加入聚丙烯酸(PAA)，形成成膜性好的 膠體；
c、 薄膜制備與干燥將Ni合金基帶巻繞通過b步制得的膠體中，在出帶 端以20咖/min的提拉速度垂直出帶，并使Ni合金基帶通過膠體的時(shí)間為30秒， 出帶后使膠體均勻浸涂在基帶表面，再進(jìn)行干燥；
在進(jìn)行c步的干燥后，還進(jìn)行燒結(jié)前的熱分解處理，即將涂敷有膠體的基 帶置于燒結(jié)爐中，使?fàn)t溫從室溫緩慢升至210°C，并以0. 5°C/min的速度升至在 290 °C，保溫15分鐘；隨后，再進(jìn)行d步的燒結(jié)成相。
d、 燒結(jié)成相將熱分解后的基帶置于燒結(jié)爐中放入燒結(jié)爐中，將爐溫快速 以50°C/min的升至850 °C,保溫1小時(shí)隨后爐溫lii曼降至室溫，即制得由 EuQ.工e。. A. 95 (摻銪二氧化鈰)構(gòu)成的高溫超導(dǎo)二代帶材的過渡層。
圖1、 3、 6、 9分別為實(shí)施例一、二、三、四制得的過渡層的X射線衍射圖 譜，由圖可見，所有制得的過渡層均為立方結(jié)構(gòu)，具有4艮好的C軸織構(gòu)。圖2、 4、 7、 IO為實(shí)施例一、二、三、四制得的過渡層的電子顯孩i照片，由圖可見，所有過渡層表面均平整致密，沒有明顯的裂紋和孔洞。圖5、 8、 11為實(shí)施例二、三、 四的過渡層的電子能譜(EDS)圖，由圖可見稀土離子都顯示出現(xiàn)，表明稀土離 子都很好地?fù)诫s進(jìn)入了過渡層。
在利用本發(fā)明方法制備高溫超導(dǎo)二代的過渡層的過程中，在b步的膠體制 備過程中，還可不直接加入聚丙烯酸或聚曱基丙烯酸，而是往a步的前驅(qū)溶液 加入丙烯酸單體或曱基丙烯酸單體，并加入偶氮二異丁腈(ABIN)作為催化劑， 在前驅(qū)溶液中聚合生成聚合物。
由于本發(fā)明使用的釔(Y)、鑭(La)、鐠(Pr)、釹(Nd)、釤(Sm)、銪(Eu)、 釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu),這些 元素均屬于稀土元素，它們?cè)诨瘜W(xué)性質(zhì)如離子價(jià)態(tài)，離子半徑上極其相近，相 互之間取代容易且互溶性很好，其形成的氧化物均屬于立方晶系，晶格參數(shù)均 與REBC0或Ni合金相匹配。因此，不局限于以上實(shí)施例中的元素，而采用稀土 元素中的任意一種元素或一種以上元素的混合，均可以制備出性能優(yōu)良的摻雜 稀土的氧化鈰雙面過渡層。
本發(fā)明在硝酸鹽溶解于有機(jī)溶劑形成前驅(qū)溶液時(shí)，有機(jī)溶劑的量以其能夠 充分溶解硝酸鹽即可。通常為硝酸鹽與有機(jī)溶劑的重量比例1: 3 — 8。在b步中 聚丙烯酸或聚曱基丙烯酸的加入量也沒有嚴(yán)格要求，只要能使無水溶液形成成 膜性能良好的膠體即可。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)制備雙面織構(gòu)高溫超導(dǎo)二代帶材過渡層的方法，依次由以下步驟構(gòu)成a、前驅(qū)溶液制備將稀土硝酸鹽和硝酸亞鈰按陽離子比MCe＝x1-x，0≤x≤0.5的比例，溶解在N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，形成前驅(qū)溶液，其中M為Y(釔)、La(鑭)、Pr(鐠)、Nd(釹)、Sm(釤)、Eu(銪)、Gd(釓)、Tb(鋱)、Dy(鏑)、Ho(鈥)、Er(鉺)、Tm(銩)、Yb(鐿)、Lu(镥)、Zr(鋯)中的一種；b、膠體制備在a步的前驅(qū)溶液中加入聚丙烯酸(PAA)或聚甲基丙烯酸(PMAA)，形成成膜性好的膠體；c、薄膜制備與干燥將Ni合金基帶卷繞通過b步制得的膠體中，在出帶端以5mm～100mm/min的提拉速度垂直出帶，并使Ni合金基帶通過膠體的時(shí)間為10秒～1分鐘，出帶后使膠體均勻浸涂在基帶表面，再進(jìn)行干燥；d、燒結(jié)成相將干燥后的基帶放入燒結(jié)爐中燒結(jié)成相，即制得純的或摻雜的氧化鈰MxCe1-xOy，其中0≤x≤0.5，1.75≤y≤2構(gòu)成的高溫超導(dǎo)帶材過渡層。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)制備雙面織構(gòu)高溫超導(dǎo)二代帶材過渡層 的方法，其特征是所述c步干燥時(shí)的溫度為100°C-200 °C。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)制備雙面織構(gòu)高溫超導(dǎo)二代帶材過渡層 的方法，其特征是在進(jìn)行c步的干燥后，還進(jìn)行燒結(jié)前的熱分解處理，即將 涂敷有膠體的基片置于燒結(jié)爐中，使?fàn)t溫從室溫緩慢升至200 °C -230°C，并以 0. 1-rC/min的速度升至在280°C-400°C，保溫15分鐘；隨后，再進(jìn)行d步的燒 結(jié)成相。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)制備雙面織構(gòu)高溫超導(dǎo)二代帶材過渡層 的方法，其特征是所述d步的燒結(jié)成相的具體作法為將燒結(jié)爐爐溫快速以 5-100°C/min的速度升至850°C-1150°C，保溫15分鐘到2小時(shí)，隨后將爐溫自然冷卻到室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)制備雙面織構(gòu)高溫超導(dǎo)二代帶材過渡層的方法，其步驟是將硝酸亞鈰或稀土硝酸鹽溶解在N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，形成前驅(qū)溶液；將聚丙烯酸(PAA)或聚甲基丙烯酸加入前驅(qū)溶液中，制得膠體；再將Ni合金基帶卷繞通過制得的膠體中，出帶后使膠體均勻浸涂在基帶表面，再進(jìn)行干燥；最后放入燒結(jié)爐中燒結(jié)成相。該方法可以實(shí)現(xiàn)高溫超導(dǎo)過渡層的連續(xù)制備、制備效率高，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；同時(shí)制備出的雙面帶材的過渡層薄膜一致性、均勻性好、取向度高、表面平整度高；過渡層的臨界厚度厚。
文檔編號(hào)H01B12/06GK101414497SQ200810046560
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者紅 張, 果 李, 程翠華, 蒲明華, 勇 趙, 鳴 雷 申請(qǐng)人:西南交通大學(xué)