本實(shí)用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種墻板生產(chǎn)線(公告號(hào)CN203622631)，包括用于輸送芯板的機(jī)械手和用于墻板成型的成型設(shè)備；機(jī)械手設(shè)置在成型設(shè)備的上方并能移動(dòng)?，F(xiàn)在的操作方式為手動(dòng)操作，包括成型設(shè)備、機(jī)械手等設(shè)備均需要人工操作和觀察工況，生產(chǎn)效率不高，同時(shí)，操作人員與大型設(shè)備近距離接觸頻繁，存在安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在提供一種輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，可大大提高生產(chǎn)效率，并且可降低安全隱患。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本實(shí)用新型公開的輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，包括：
稱重變送器，用于稱量儲(chǔ)料容器內(nèi)漿料的重量；
進(jìn)料閥，用于控制漿料從儲(chǔ)料容器輸送至板道型腔，所述進(jìn)料閥為電控截止閥；
第一驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料容器在板道型腔上方水平移動(dòng)；
第二驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)板道型腔合模、脫模；
第三驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手抓取和釋放板芯、分型隔板；
第四驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手上升、下降；
第五驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手在板道型腔上方水平移動(dòng)；
所述稱重變送器、進(jìn)料閥、第一驅(qū)動(dòng)單元、第二驅(qū)動(dòng)單元、第三驅(qū)動(dòng)單元、第四驅(qū)動(dòng)單元、第五驅(qū)動(dòng)單元均與控制單元電連接。
進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括第六驅(qū)動(dòng)單元，所述第六驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料容器內(nèi)的攪拌槳，第六驅(qū)動(dòng)單元與控制單元電連接。
進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括：
用于檢測(cè)板道型腔合模到位的第一檢測(cè)單元，用于檢測(cè)板道型腔脫模到位的第二檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)儲(chǔ)料容器水平行走到板道型腔正上方的第三檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手水平行走到板道型腔正上方的第四檢測(cè)單元
用于檢測(cè)機(jī)械手水平行走到板芯抓取水平位置的第五檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手水平行走到板芯插入位置的第六檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手水平行走到分型隔板抓取水平位置的第七檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手水平行走到分型隔板插入位置的第八檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手上升到位的第九檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手下降到板芯抓取豎直位置的第十檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手下降到板芯插入到位的第十一檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手下降到分型隔板抓取豎直位置的第十二檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手下降到分型隔板插入到位的第十三檢測(cè)單元；
所述第一檢測(cè)單元、第二檢測(cè)單元、第三檢測(cè)單元、第四檢測(cè)單元、第五檢測(cè)單元、第六檢測(cè)單元、第七檢測(cè)單元、第八檢測(cè)單元、第九檢測(cè)單元、第十檢測(cè)單元、第十一檢測(cè)單元、第十二檢測(cè)單元、第十三檢測(cè)單元均與控制單元電連接。
進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括：
第六驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌槳；
放料閥，用于攪拌機(jī)內(nèi)的漿料從攪拌機(jī)輸送到儲(chǔ)料容器，所述放料閥為電控截止閥；
水計(jì)量系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量加注水；
礦化劑計(jì)量系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量添加礦化劑；
添加劑加料系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量添加劑加料；
石膏加料系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量添加石膏；
水泥加料系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量添加水泥；
積木加料系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量添加積木；
秸稈屑加料系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量添加秸稈屑；
空壓機(jī)，用于向攪拌機(jī)內(nèi)注入壓縮空氣；
所述第六驅(qū)動(dòng)單元、放料閥、水計(jì)量系統(tǒng)、礦化劑計(jì)量系統(tǒng)、添加劑加料系統(tǒng)、石膏加料系統(tǒng)、水泥加料系統(tǒng)、積木加料系統(tǒng)、空壓機(jī)均與控制單元電連接；
鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)，所述礦化劑計(jì)量系統(tǒng)、添加劑加料系統(tǒng)、石膏加料系統(tǒng)、水泥加料系統(tǒng)、積木加料系統(tǒng)均與鏈運(yùn)機(jī)連接，所述鏈運(yùn)機(jī)連接提升機(jī)，所述提升機(jī)連接攪拌機(jī)，鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)均與控制單元電連接。
優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)單元為液壓單元或氣動(dòng)單元，所述第一檢測(cè)單元、第二檢測(cè)單元為微動(dòng)開關(guān)、磁性開關(guān)、接近開關(guān)或行程開關(guān)；
所述第一驅(qū)動(dòng)單元、第四驅(qū)動(dòng)單元、第五驅(qū)動(dòng)單元均包括電機(jī)，所述第三檢測(cè)單元、第四檢測(cè)單元、第五檢測(cè)單元、第六檢測(cè)單元、第七檢測(cè)單元、第八檢測(cè)單元、第十檢測(cè)單元、第十一檢測(cè)單元、第十二檢測(cè)單元、第十三檢測(cè)單元均為接近開關(guān)，所述第九檢測(cè)單元為微動(dòng)開關(guān)、接近開關(guān)或行程開關(guān)，本實(shí)用新型還包括用于檢測(cè)機(jī)械手是否抓空的第十四檢測(cè)單元，所述第十四檢測(cè)單元與控制單元電連接，所述第三驅(qū)動(dòng)單元為氣動(dòng)單元，所述第十四檢測(cè)單元為微動(dòng)開關(guān)、接近開關(guān)或行程開關(guān)。
進(jìn)一步的，所述第五檢測(cè)單元至少有兩個(gè)，分別適配于同一板道型腔內(nèi)水平排布的至少兩個(gè)板芯插入位置；所述第七檢測(cè)單元至少有兩個(gè)，分別適配于同一板道型腔內(nèi)水平排布的至少兩個(gè)分型隔板插入位置。
進(jìn)一步的，所述第三檢測(cè)單元、第四檢測(cè)單元均至少兩個(gè)，分別適配于水平排布的至少兩個(gè)板道型腔。
優(yōu)選的，所述控制單元包括PLC和觸摸屏。
本實(shí)用新型還公開了輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線控制系統(tǒng)所采用的控制方法，包括依次執(zhí)行的以下步驟：
a、合模，控制單元控制第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)當(dāng)前板道型腔合模，并通過第一檢測(cè)單元檢測(cè)板道型腔合模到位后，執(zhí)行步驟b；
b、加漿料，通過第三檢測(cè)單元檢測(cè)儲(chǔ)料容器是否位于當(dāng)前板道型腔的正上方，
如是，打開進(jìn)料閥向板道型腔添加漿料；
如不是，控制單元控制第一驅(qū)動(dòng)單元將儲(chǔ)料容器移動(dòng)到當(dāng)前板道型腔的正上方，再打開進(jìn)料閥向板道型腔添加漿料；
在向當(dāng)前板道型腔添加漿料的過程中，通過稱重變送器實(shí)時(shí)稱量儲(chǔ)料容器內(nèi)的漿料重量，控制單元計(jì)算添加到板道型腔中的漿料重量，當(dāng)添加到板道型腔中的漿料重量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，所述預(yù)設(shè)值通過觸摸屏設(shè)置，關(guān)閉進(jìn)料閥，停止加漿料；
c、插入分型隔板，控制單元控制第一驅(qū)動(dòng)單元將儲(chǔ)料容器從當(dāng)前板道型腔正上方移開，并控制第五驅(qū)動(dòng)單元將機(jī)械手移動(dòng)至分型隔板抓取水平位置并通過第七檢測(cè)單元確認(rèn)后，再通過第四驅(qū)動(dòng)單元下降機(jī)械手至分型隔板抓取豎直位置并通過第十二檢測(cè)單元確認(rèn)后，控制單元控制第三驅(qū)動(dòng)單元抓取分型隔板后再通過第四驅(qū)動(dòng)單元上升機(jī)械手至上升到位并通過第九檢測(cè)單元確認(rèn)后，再通過第五驅(qū)動(dòng)單元將機(jī)械手移動(dòng)至分型隔板插入位置并通過第八檢測(cè)單元確認(rèn)后，通過第四驅(qū)動(dòng)單元下降機(jī)械手至分型隔板插入到位并通過第十三檢測(cè)單元確認(rèn)后上升機(jī)械手至上升到位；
d、插入板芯,控制單元控制第五驅(qū)動(dòng)單元將機(jī)械手移動(dòng)至板芯抓取水平位置并通過第五檢測(cè)單元確認(rèn)后，再通過第四驅(qū)動(dòng)單元下降機(jī)械手至板芯抓取豎直位置并通過第十檢測(cè)單元確認(rèn)后，控制單元控制第三驅(qū)動(dòng)單元抓取板芯后再通過第四驅(qū)動(dòng)單元上升機(jī)械手至上升到位并通過第九檢測(cè)單元確認(rèn)后，再通過第五驅(qū)動(dòng)單元將機(jī)械手移動(dòng)至板芯插入位置并通過第六檢測(cè)單元確認(rèn)后，通過第四驅(qū)動(dòng)單元下降機(jī)械手至板芯插入到位并通過第十一檢測(cè)單元確認(rèn)后上升機(jī)械手至上升到位；
e、靜置，靜置時(shí)間通過觸摸屏設(shè)置；
f、脫模，控制單元控制第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)板道型腔脫模，并通過第二檢測(cè)單元檢測(cè)板道型腔脫模到位。
進(jìn)一步的，在步驟d之后，控制單元自動(dòng)將下一個(gè)板道型腔設(shè)定為當(dāng)前板道型腔，重復(fù)步驟a至步驟d。
進(jìn)一步的，在步驟a之前還包括依次執(zhí)行的以下步驟：
步驟1、關(guān)閉放料閥，啟動(dòng)水計(jì)量系統(tǒng)向攪拌機(jī)加注設(shè)定的水量；
步驟2、啟動(dòng)攪拌機(jī)、空壓機(jī)；
步驟3、啟動(dòng)礦化劑計(jì)量系統(tǒng)、鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)，向鏈運(yùn)機(jī)投入設(shè)定的礦化劑，停止礦化劑計(jì)量系統(tǒng)；
步驟4、啟動(dòng)添加劑加料系統(tǒng)，向鏈運(yùn)機(jī)投入設(shè)定的添加劑，停止添加劑加料系統(tǒng)；
步驟5、啟動(dòng)石膏加料系統(tǒng)，向鏈運(yùn)機(jī)投入設(shè)定的石膏，停止石膏加料系統(tǒng)啟動(dòng)；
步驟6、啟動(dòng)水泥加料系統(tǒng)，向鏈運(yùn)機(jī)投入設(shè)定的水泥，停止水泥加料系統(tǒng)；
步驟7、啟動(dòng)積木屑加料系統(tǒng)，向鏈運(yùn)機(jī)投入設(shè)定的積木屑，停止積木屑加料系統(tǒng)；
步驟8、啟動(dòng)秸稈屑加料系統(tǒng)，向鏈運(yùn)機(jī)投入設(shè)定的秸稈屑，停止秸稈屑加料系統(tǒng)；
步驟9、經(jīng)過預(yù)定延時(shí)后，停止運(yùn)機(jī)、提升機(jī)，維持?jǐn)嚢铏C(jī)、空壓機(jī)運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間；
步驟10、停止攪拌機(jī)、空壓機(jī)，控制儲(chǔ)料容器移動(dòng)至攪拌機(jī)正下方，打開放料閥，將攪拌好的漿料送入儲(chǔ)料容器。
上述步驟中，所述攪拌機(jī)、空壓機(jī)、鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)、添加劑加料系統(tǒng)、石膏加料系統(tǒng)、水泥加料系統(tǒng)、積木加料系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止均受控于PLC，所述水量、礦化劑、添加劑、石膏、水泥、積木屑、秸稈屑的添加量均通過觸摸屏設(shè)置。
本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本，極大的提高生產(chǎn)效率，并且可降低安全隱患。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，包括：
稱重變送器，用于稱量儲(chǔ)料容器內(nèi)漿料的重量；
進(jìn)料閥，用于控制漿料從儲(chǔ)料容器輸送至板道型腔，所述進(jìn)料閥為電控截止閥；
第一驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料容器在板道型腔上方水平移動(dòng)；
第二驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)板道型腔合模、脫模；
第三驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手抓取和釋放板芯、分型隔板；
第四驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手上升、下降；
第五驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手在板道型腔上方水平移動(dòng)；
第六驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料容器內(nèi)的攪拌槳；
稱重變送器、進(jìn)料閥、第一驅(qū)動(dòng)單元、第二驅(qū)動(dòng)單元、第三驅(qū)動(dòng)單元、第四驅(qū)動(dòng)單元、第五驅(qū)動(dòng)單元、第六驅(qū)動(dòng)單元均與控制單元電連接；控制單元包括PLC和觸摸屏。
本實(shí)用新型還包括：
第六驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌槳；
放料閥，用于攪拌機(jī)內(nèi)的漿料從攪拌機(jī)輸送到儲(chǔ)料容器，所述放料閥為電控截止閥；
水計(jì)量系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量加注水；
礦化劑計(jì)量系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量添加礦化劑；
添加劑加料系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量添加劑加料；
石膏加料系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量添加石膏；
水泥加料系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量添加水泥；
積木加料系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量添加積木；
秸稈屑加料系統(tǒng)，用于向攪拌機(jī)定量添加秸稈屑；
空壓機(jī)，用于向攪拌機(jī)內(nèi)注入壓縮空氣；
第六驅(qū)動(dòng)單元、放料閥、水計(jì)量系統(tǒng)、礦化劑計(jì)量系統(tǒng)、添加劑加料系統(tǒng)、石膏加料系統(tǒng)、水泥加料系統(tǒng)、積木加料系統(tǒng)、空壓機(jī)均與控制單元電連接；
本實(shí)用新型還包括：
用于檢測(cè)板道型腔合模到位的第一檢測(cè)單元，用于檢測(cè)板道型腔脫模到位的第二檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)儲(chǔ)料容器水平行走到板道型腔正上方的第三檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手水平行走到板道型腔正上方的第四檢測(cè)單元
用于檢測(cè)機(jī)械手水平行走到板芯抓取水平位置的第五檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手水平行走到板芯插入位置的第六檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手水平行走到分型隔板抓取水平位置的第七檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手水平行走到分型隔板插入位置的第八檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手上升到位的第九檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手下降到板芯抓取豎直位置的第十檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手下降到板芯插入到位的第十一檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手下降到分型隔板抓取豎直位置的第十二檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手下降到分型隔板插入到位的第十三檢測(cè)單元；
用于檢測(cè)機(jī)械手是否抓空的第十四檢測(cè)單元；
第一檢測(cè)單元、第二檢測(cè)單元、第三檢測(cè)單元、第四檢測(cè)單元、第五檢測(cè)單元、第六檢測(cè)單元、第七檢測(cè)單元、第八檢測(cè)單元、第九檢測(cè)單元、第十檢測(cè)單元、第十一檢測(cè)單元、第十二檢測(cè)單元、第十三檢測(cè)單元、第十四檢測(cè)單元均與控制單元電連接。
第二驅(qū)動(dòng)單元為液壓單元或氣動(dòng)單元，第一檢測(cè)單元、第二檢測(cè)單元為微動(dòng)開關(guān)、磁性開關(guān)、接近開關(guān)或行程開關(guān)；
第一驅(qū)動(dòng)單元、第四驅(qū)動(dòng)單元、第五驅(qū)動(dòng)單元均包括電機(jī)，第三檢測(cè)單元、第四檢測(cè)單元、第五檢測(cè)單元、第六檢測(cè)單元、第七檢測(cè)單元、第八檢測(cè)單元、第十檢測(cè)單元、第十一檢測(cè)單元、第十二檢測(cè)單元、第十三檢測(cè)單元均為接近開關(guān)，第九檢測(cè)單元為微動(dòng)開關(guān)、接近開關(guān)或行程開關(guān)。
第三驅(qū)動(dòng)單元為氣動(dòng)單元，第十四檢測(cè)單元為微動(dòng)開關(guān)、接近開關(guān)或行程開關(guān)。
第五檢測(cè)單元至少有兩個(gè)，分別適配于同一板道型腔內(nèi)水平排布的至少兩個(gè)板芯插入位置；第七檢測(cè)單元至少有兩個(gè)，分別適配于同一板道型腔內(nèi)水平排布的至少兩個(gè)分型隔板插入位置。
第三檢測(cè)單元、第四檢測(cè)單元均至少兩個(gè)，分別適配于水平排布的至少兩個(gè)板道型腔。
本實(shí)用新型還公開了輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用的控制方法，包括依次執(zhí)行的以下步驟：
a、合模，控制單元控制第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)當(dāng)前板道型腔合模，并通過第一檢測(cè)單元檢測(cè)板道型腔合模到位后，執(zhí)行步驟b；
b、加漿料，通過第三檢測(cè)單元檢測(cè)儲(chǔ)料容器是否位于當(dāng)前板道型腔的正上方，
如是，打開進(jìn)料閥向板道型腔添加漿料；
如不是，控制單元控制第一驅(qū)動(dòng)單元將儲(chǔ)料容器移動(dòng)到當(dāng)前板道型腔的正上方，再打開進(jìn)料閥向板道型腔添加漿料；
在向當(dāng)前板道型腔添加漿料的過程中，通過稱重變送器實(shí)時(shí)稱量儲(chǔ)料容器內(nèi)的漿料重量，控制單元計(jì)算添加到板道型腔中的漿料重量，當(dāng)添加到板道型腔中的漿料重量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，所述預(yù)設(shè)值通過觸摸屏設(shè)置，關(guān)閉進(jìn)料閥，停止加漿料；
c、插入分型隔板，控制單元控制第一驅(qū)動(dòng)單元將儲(chǔ)料容器從當(dāng)前板道型腔正上方移開，并控制第五驅(qū)動(dòng)單元將機(jī)械手移動(dòng)至分型隔板抓取水平位置并通過第七檢測(cè)單元確認(rèn)后，再通過第四驅(qū)動(dòng)單元下降機(jī)械手至分型隔板抓取豎直位置并通過第十二檢測(cè)單元確認(rèn)后，控制單元控制第三驅(qū)動(dòng)單元抓取分型隔板后再通過第四驅(qū)動(dòng)單元上升機(jī)械手至上升到位并通過第九檢測(cè)單元確認(rèn)后，再通過第五驅(qū)動(dòng)單元將機(jī)械手移動(dòng)至分型隔板插入位置并通過第八檢測(cè)單元確認(rèn)后，通過第四驅(qū)動(dòng)單元下降機(jī)械手至分型隔板插入到位并通過第十三檢測(cè)單元確認(rèn)后上升機(jī)械手至上升到位；
d、插入板芯,控制單元控制第五驅(qū)動(dòng)單元將機(jī)械手移動(dòng)至板芯抓取水平位置并通過第五檢測(cè)單元確認(rèn)后，再通過第四驅(qū)動(dòng)單元下降機(jī)械手至板芯抓取豎直位置并通過第十檢測(cè)單元確認(rèn)后，控制單元控制第三驅(qū)動(dòng)單元抓取板芯后再通過第四驅(qū)動(dòng)單元上升機(jī)械手至上升到位并通過第九檢測(cè)單元確認(rèn)后，再通過第五驅(qū)動(dòng)單元將機(jī)械手移動(dòng)至板芯插入位置并通過第六檢測(cè)單元確認(rèn)后，通過第四驅(qū)動(dòng)單元下降機(jī)械手至板芯插入到位并通過第十一檢測(cè)單元確認(rèn)后上升機(jī)械手至上升到位；
e、靜置，靜置時(shí)間通過觸摸屏設(shè)置；
f、脫模，控制單元控制第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)板道型腔脫模，并通過第二檢測(cè)單元檢測(cè)板道型腔脫模到位。
在步驟d之后，控制單元自動(dòng)將下一個(gè)板道型腔設(shè)定為當(dāng)前板道型腔，重復(fù)步驟a至步驟d。
在步驟a之前，控制方法還包括對(duì)漿料制造的自動(dòng)控制，一個(gè)具體的實(shí)例如下：
步驟1、關(guān)閉攪拌機(jī)下面的放料閥，啟動(dòng)水計(jì)量系統(tǒng)對(duì)攪拌機(jī)加注設(shè)定的水量,
步驟2、啟動(dòng)攪拌機(jī),空壓機(jī)，收塵器；
步驟3、啟動(dòng)礦化劑計(jì)量系統(tǒng)，啟動(dòng)鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)；加注礦化劑5---15kg；
步驟4、啟動(dòng)添加劑加料系統(tǒng)，加注添加劑49---90kg,添加劑加料系統(tǒng)停止，延時(shí)20秒；
步驟5、啟動(dòng)石膏加料系統(tǒng)，加注石膏50---98kg，石膏加料系統(tǒng)停止，延時(shí)20秒；
步驟6、啟動(dòng)水泥加料系統(tǒng)，加注水泥300---450kg，水泥加料系統(tǒng)停止，廷時(shí)120秒；
步驟7、啟動(dòng)積木屑加料系統(tǒng)，加注積木50---100kg，積木加料系統(tǒng)停止；
步驟8、啟動(dòng)秸稈屑加料系統(tǒng)，加注秸稈50---100kg，秸稈加料停止，延時(shí)大約3分鐘(可現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定)；
步驟9、停止鏈運(yùn)機(jī)，提升機(jī)，收塵器，延時(shí)大約1--5分鐘(可現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定)后停止攪拌機(jī)、空壓機(jī)；
步驟10、控制儲(chǔ)料容器移動(dòng)至攪拌機(jī)正下方，打開放料閥，將攪拌好的漿料送入儲(chǔ)料容器；完成一個(gè)工作循環(huán)。
至下一工作循環(huán)間隔時(shí)間大約5分鐘(可現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定)左右。
上述步驟中，收塵器、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)、添加劑加料系統(tǒng)、石膏加料系統(tǒng)、水泥加料系統(tǒng)、積木加料系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止均受控于PLC；水量、礦化劑、添加劑、石膏、水泥、積木屑、秸稈屑的添加量均通過觸摸屏設(shè)置；各個(gè)延時(shí)時(shí)間均可通過觸摸屏設(shè)置。
當(dāng)然，本實(shí)用新型還采用了在觸摸屏上和/或控制單元的面板上設(shè)定相應(yīng)的操作按鍵，對(duì)第一驅(qū)動(dòng)單元、第二驅(qū)動(dòng)單元、第三驅(qū)動(dòng)單元、第四驅(qū)動(dòng)單元、第五驅(qū)動(dòng)單元、第六驅(qū)動(dòng)單元、收塵器、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)、添加劑加料系統(tǒng)、石膏加料系統(tǒng)、水泥加料系統(tǒng)、積木加料系統(tǒng)、進(jìn)料閥、放料閥進(jìn)行手動(dòng)操作，方便調(diào)試和維修設(shè)備。
當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。