本實用新型涉及裝配式建筑施工領域，尤其涉及一種帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)。

背景技術：

導架爬升式工作平臺是一種大型自升降式高空作業(yè)平臺，用于高空工程施工，解決傳統(tǒng)腳手架存在著的使用材料多、搭設時間長、操作平臺高度不便于施工操作、施工材料不便于傳送、安全施工隱患多等諸多問題，尤其適合與建筑物外墻裝飾裝修作業(yè)。

隨著建筑物外墻保溫、防水及裝飾技術的不斷發(fā)展，外墻的構造越來越復雜，而導架爬升式工作平臺的傳統(tǒng)附墻裝置通常是在墻上打洞預埋或?qū)Υ┞菟▉砉潭ǎ摴潭ǚ绞綄ㄖ锿鈮胁煌潭鹊钠茐?，而遭破壞后的外墻再進行修補對其功能影響較大。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有導架爬升式工作平臺的附墻裝置的固定方式，對建筑物外墻有不同程度的破壞的問題。本實用新型的目的是提供一種帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)，采用夾扣方式與建筑物相連接，在達到固定附墻裝置的同時避免了對墻體的破壞，拆裝方便，操作靈活，工作效率得以提高。

解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)，它包括至少兩組升降驅(qū)動系統(tǒng)，每組所述升降驅(qū)動系統(tǒng)包括導架、驅(qū)動裝置以及機位架，所述機位架套設于所述導架上，所述驅(qū)動裝置固定于所述機位架上，相鄰所述升降驅(qū)動系統(tǒng)的機位架之間通過操作平臺連接組成整體升降平臺，所述整體升降平臺在所述驅(qū)動裝置的帶動下能夠沿著所述導架作豎向升降運動，相鄰所述升降驅(qū)動系統(tǒng)的機位架之間的操作平臺兩側的上部與對應的機位架鉸接，相鄰所述升降驅(qū)動系統(tǒng)的機位架之間的操作平臺兩側的下部與對應的機位架通過橫向滑動連接裝置連接；

所述導架通過若干附墻裝置間隔固定于已施工建筑物窗口外墻上，所述附墻裝置包括一穿設于所述已施工建筑物窗口外墻的附墻框架，所述附墻框架的框架主體的一端固定有限位塊，所述框架主體的另一端設置有可調(diào)節(jié)的緊固組件，所述限位塊和所述緊固組件分別設置于所述已施工建筑物窗口外墻的內(nèi)、外兩側；所述附墻裝置還包括至少兩個調(diào)節(jié)桿及一個連接組件，所述調(diào)節(jié)桿的一端與所述框架主體鉸接，所述調(diào)節(jié)桿的另一端與所述連接組件鉸接，且所述連接組件與所述導架固接。

優(yōu)選的，所述框架主體包括至少兩根間隔且并列設置的橫桿，及設置于所述橫桿兩端的若干豎桿，所述橫桿上設置若干用于連接所述緊固組件的螺栓孔，所述框架主體的相鄰兩根所述橫桿之間還設置有斜撐。

優(yōu)選的，所述緊固組件包括垂直并螺栓連接于所述橫桿上的定位桿件一，以及貫穿所述定位桿件一的緊固螺栓一。

優(yōu)選的，所述緊固組件的緊固螺栓一與所述已施工建筑物窗口外墻之間，以及所述限位塊與所述已施工建筑物窗口外墻之間均設置有帶墊塊的支撐鋼板。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿包括相套接的內(nèi)套管和外套管，以及一根調(diào)節(jié)絲桿；所述調(diào)節(jié)絲桿的一端與所述內(nèi)套管螺紋連接，所述調(diào)節(jié)絲桿的另一端與連接耳板一螺紋連接，所述外套管的遠離所述內(nèi)套管的一端設有連接耳板二，而且，所述調(diào)節(jié)絲桿上還套設有鎖緊螺母，其中，所述連接耳板一與所述連接組件鉸接，所述連接耳板二與所述附墻框架鉸接。

優(yōu)選的，所述連接組件包括豎向設置有若干螺栓孔且與所述導架螺栓連接的架體、與所述架體螺栓連接的卡槽，以及與所述卡槽固接的至少兩個鉸接板，所述鉸接板與所述調(diào)節(jié)桿相鉸接。

優(yōu)選的，它還包括相向設置于所述框架主體上的一對頂撐機構，所述頂撐機構包括一設有若干螺栓孔的頂撐桿件，所述頂撐桿件的一端固定有定位桿件二，所述頂撐桿件的另一端螺栓連接在所述框架主體上，緊固螺栓二貫穿所述定位桿件二并與所述已施工建筑物窗口外墻的側面相抵，所述緊固螺栓二與所述已施工建筑物窗口外墻之間還設置有帶墊塊的支撐鋼板。

優(yōu)選的，所述橫向滑動連接裝置，包括固定安裝于相鄰所述升降驅(qū)動系統(tǒng)的機位架之間的操作平臺的下部側面的水平橫向套管、延伸桿以及限位銷，所述延伸桿的一端與對應的機位架鉸接，所述延伸桿的另一端穿經(jīng)所述水平橫向套管后與所述限位銷固定連接，所述延伸桿的長度大于所述水平橫向套管的長度，所述延伸桿能夠相對所述水平橫向套管移動。

優(yōu)選的，所述整體升降平臺為雙層作業(yè)平臺，所述操作平臺由若干平臺模塊連接而成，所述平臺模塊包括一矩形桁架結構，所述矩形桁架結構的頂面鋪設上層臺板作為上層作業(yè)平臺，所述矩形桁架結構的底面鋪設下層臺板作為下層作業(yè)平臺，所述整體升降平臺的外圍加裝防護網(wǎng)，所述矩形桁架結構由橫梁、縱梁及立柱兩兩垂直連接組成，所述橫梁與所述縱梁均水平設置，且所述縱梁垂直于建筑物墻面，所述平臺模塊還包括伸縮挑桿以及挑板，所述伸縮挑桿穿設于縱梁上面向建筑物的那一端且能夠相對縱梁移動，當所述伸縮挑桿伸出縱梁時，挑板鋪設于伸縮挑桿上，對應下層作業(yè)平臺的挑板靠近建筑物的那一側鉸接有一翻板，所述翻板的寬度與所述整體升降平臺與建筑物之間的間距相匹配。

優(yōu)選的，還包括齒條鎖定裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機以及由電機驅(qū)動的齒輪，所述導架由若干導架標準節(jié)連接而成，所述導架標準節(jié)的對應位置設有固定齒條，所述齒輪與所述固定齒條相嚙合，所述齒條鎖定裝置包括用于與所述導架上的固定齒條相嚙合的鎖定齒條、安裝于所述機位架上的鎖定底座、限位螺栓以及用于切斷動力系統(tǒng)的限位開關，所述鎖定底座包括一豎向隔板，所述豎向隔板將所述鎖定底座分隔成兩個部分，一個為用于容置所述鎖定齒條的齒條安裝框，另一個為用于設置限位開關的開關安裝部，所述豎向隔板上開設供所述限位螺栓穿設的螺栓孔，當所述限位螺栓的螺帽通過觸發(fā)限位開關切斷動力系統(tǒng)時，所述鎖定齒條才能嵌置于所述齒條安裝框內(nèi)與所述導架上的固定齒條相嚙合。

由以上公開的技術方案可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：本實用新型的帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)，由于中間操作平臺的兩側上部與對應的機位架鉸接，中間操作平臺的兩側下部與對應的機位架通過橫向(即X向)滑動連接裝置連接，釋放了中間操作平臺因兩側機位架運行不同步所造成的中間操作平臺與對應機位架之間下部連接點的橫向位移約束，同時保證了豎向和橫向(即Y向和Z向)兩個方向的約束仍然有效，從而達到了釋放內(nèi)應力和保證整體升降平臺內(nèi)部結構聯(lián)接穩(wěn)定性和安全性；附墻裝置包括卡扣在已施工建筑物窗口外墻上的附墻框架，與導架爬升式工作平臺的導架固接的連接組件，以及分別與附墻框架和連接組件相鉸接的調(diào)節(jié)桿；與現(xiàn)有的通過在外墻上打洞預埋或?qū)Υ┞菟▉砉潭ǜ綁ρb置的方式不同的是，該附墻裝置巧妙利用了已施工建筑物窗口外墻作為其固定的依托，它通過框架主體、限位塊及緊固組件構成的U形框架結構夾緊在已施工建筑物窗口外墻上，采用夾扣方式與建筑物相連接，在達到固定附墻裝置的同時避免了對墻體的破壞，夾扣式的固定方式實現(xiàn)了對建筑物的無損施工，保護了墻體結構，減少了后期墻體的修補工作；在受力方面，該附墻裝置垂直于墻面方向的受力采用了剛性拉壓受力，受力能力大；另外，在安裝、維護和拆卸該附墻裝置時，可以在室內(nèi)操作，相比其他的需在墻外操作的裝置而言，其安全性及便利性均大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)的正面結構示意圖。

圖2為本實用新型一實施例的帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)的側面結構示意圖。

圖3為本實用新型一實施例的帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)的附墻裝置的結構示意圖；

圖4為圖3的側視圖；

圖5為本實用新型一實施例的調(diào)節(jié)桿的結構示意圖；

圖6為圖5的A向的結構示意圖；

圖7為本實用新型一實施例中連接組件的架體的結構示意圖；

圖8為圖7的側視圖；

圖9為本實用新型一實施例中橫向滑動連接裝置的結構示意圖。

圖10為本實用新型一實施例中平臺模塊的結構示意圖之一。

圖11為本實用新型一實施例中平臺模塊的結構示意圖之二(翻板未畫出)。

圖12為本實用新型一實施例中的齒條鎖定裝置的結構示意圖之一(安裝鎖定齒條觸發(fā)限位開關時)。

圖13為本實用新型一實施例中齒條鎖定裝置的結構示意圖之二(未安裝鎖定齒條觸發(fā)限位開關時)。

圖14為本實用新型一實施例中齒條鎖定裝置的俯視示意圖(即鎖定齒條安裝示意圖)。

圖15為本實用新型一實施例中齒條鎖定裝置的立體結構示意圖。

圖16為本實用新型一實施例中組合式支撐底座的立體結構示意圖。

圖17為本實用新型一實施例中組合式支撐底座的俯視示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

如圖1至圖17所示，本實施例公開了一種導架爬升式工作平臺系統(tǒng)，它包括：至少兩組升降驅(qū)動系統(tǒng)1，每組所述升降驅(qū)動系統(tǒng)1包括由若干節(jié)導軌架標準節(jié)連接組成的導架11、驅(qū)動裝置13以及機位架12，所述機位架12套設于導架11上，所述驅(qū)動裝置13固定于機位架12上，所述驅(qū)動裝置13能夠帶動所述機位架12沿著所述導架11上下移動，相鄰升降驅(qū)動系統(tǒng)1的機位架12之間通過操作平臺連接組成整體升降平臺2，所述整體升降平臺2在驅(qū)動裝置13的帶動下能夠沿著導架11作豎向升降運動，相鄰升降驅(qū)動系統(tǒng)1的機位架12之間的操作平臺即中間操作平臺21的兩側上部與對應的機位架12鉸接，相鄰升降驅(qū)動系統(tǒng)1的機位架12之間的操作平臺即中間操作平臺21的兩側下部與對應的機位架12通過橫向滑動連接裝置4連接；請重點參閱圖2及圖3，導架11通過附墻裝置3間隔固定于已施工建筑物窗口外墻8上，該附墻裝置3包括一穿設于已施工建筑物窗口外墻8的附墻框架，附墻框架的框架主體31的一端固定有限位塊34，框架主體31的另一端設置有可調(diào)節(jié)的緊固組件35，限位塊34和緊固組件35分別設置于已施工建筑物窗口外墻8的內(nèi)、外兩側，也就是說，框架主體31、限位塊34及緊固組件35卡扣在已施工建筑物窗口外墻8上；附墻裝置3還包括三根調(diào)節(jié)桿32及一個連接組件33，調(diào)節(jié)桿32的一端與框架主體31鉸接，調(diào)節(jié)桿32的另一端與連接組件33鉸接，且連接組件33與導架11固接。

本實施例提供的帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)，由于中間操作平臺21的兩側上部與對應的機位架12鉸接，中間操作平臺21的兩側下部與對應的機位架12通過橫向(即X向)滑動連接裝置連接，釋放了中間操作平臺21因兩側機位架12運行不同步所造成的中間操作平臺21與對應機位架12之間下部連接點的橫向位移約束，同時保證了豎向和橫向(即Y向和Z向)兩個方向的約束仍然有效，從而達到了釋放內(nèi)應力和保證整體升降平臺2內(nèi)部結構聯(lián)接穩(wěn)定性和安全性；附墻裝置3包括卡扣在已施工建筑物窗口外墻8上的附墻框架，與導架爬升式工作平臺的導架11固接的連接組件33，以及分別與附墻框架和連接組件33相鉸接的調(diào)節(jié)桿32。與現(xiàn)有的通過在外墻上打洞預埋或?qū)Υ┞菟▉砉潭ǜ綁ρb置的方式不同的是，該附墻裝置3巧妙利用了已施工建筑物窗口外墻8作為其固定的依托，它通過框架主體31、限位塊34及緊固組件35構成的U形框架結構夾緊在已施工建筑物窗口外墻8上，采用夾扣方式與建筑物相連接，在達到固定附墻裝置3的同時避免了對墻體的破壞，夾扣式的固定方式實現(xiàn)了對建筑物的無損施工，保護了墻體結構，減少了后期墻體的修補工作；在受力方面，該附墻裝置3垂直于墻面方向的受力采用了剛性拉壓受力，受力能力大；另外，在安裝、維護和拆卸該附墻裝置3時，可以在室內(nèi)操作，相比其他的需在墻外操作的裝置而言，其安全性及便利性均大大提高。

請繼續(xù)參考圖2和圖3，本實施例中，上述框架主體31包括三根間隔且并列設置的橫桿311，及設置于橫桿311兩端用于連接橫桿311的若干豎桿312，橫桿311上設置若干用于連接緊固組件的等距離的螺栓孔，橫桿311上螺栓孔的設置可實現(xiàn)限位塊34與緊固組件35之間間距的靈活調(diào)節(jié)，以適配不同厚度的墻體，當外墻厚度較薄時，圖中虛線所示為緊固組件35相應調(diào)節(jié)后的狀態(tài)。如圖2所示，為提高框架主體31整體結構的穩(wěn)定性，框架主體31的相鄰兩個橫桿311之間還設置有斜撐313。本實施例中，上述橫桿311、豎桿312及斜撐313可采用型鋼制作，并焊接連接。

如圖2和圖3所示，上述緊固組件35包括垂直并螺栓連接于橫桿311上的定位桿件一351，以及貫穿定位桿件一351的緊固螺栓一352，通過旋緊緊固螺栓一352實現(xiàn)限位塊34與緊固組件35之間間距的微調(diào)，并使得框架主體31與已施工建筑物窗口外墻8的連接更為牢固，綜上，該附墻裝置3利用橫桿311上的等距離螺栓孔及與其螺栓連接的緊固組件35實現(xiàn)限位塊34與緊固組件35之間間距粗精兩種方式的調(diào)節(jié)，使得附墻裝置3與外墻的連接更為穩(wěn)定可靠，而且，附墻裝置3拆裝方便，操作靈活，各部件可反復使用，降低了施工成本。

請繼續(xù)參考圖2和圖3，緊固組件35的緊固螺栓一352與已施工建筑物窗口外墻8之間，以及限位塊34與已施工建筑物窗口外墻8之間均設置有帶有墊塊36的支撐鋼板37。支撐鋼板37擴大了附墻裝置3與墻面的接觸面積，能夠增大附墻裝置3的夾緊力；該附墻裝置3在與外墻的接觸部分采用支撐鋼板37及墊塊36的組合方式，在增強附墻裝置3與外墻連接的同時能夠最大限度地保護外墻面免遭破壞。上述墊塊36優(yōu)選橡膠材料制成，橡膠是具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復原狀，墊塊36既能夠避免墻面損壞，又有利于裝置反復利用。當然，墊塊36也可選用其他富有彈性的材料制作，此處不再一一列舉。

如圖5和圖6所示，上述調(diào)節(jié)桿32包括相套接的內(nèi)套管322和外套管321，以及一根調(diào)節(jié)絲桿323，內(nèi)套管322的一端設有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)絲桿323的一端設有外螺紋并與內(nèi)套管322螺紋連接，調(diào)節(jié)絲桿323的另一端與連接耳板一325螺紋連接，外套管321的遠離內(nèi)套管322的一端設有連接耳板二326，上述調(diào)節(jié)絲桿323由固接為一體的桿體和六角螺母構成，便于擰緊并轉(zhuǎn)動，桿體的兩端分別設有左旋螺紋和右旋螺紋，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿323時，它能夠帶動兩端與其螺紋連接的內(nèi)套管322和連接耳板一325相向運動，而且，調(diào)節(jié)絲桿323的兩端還套設有鎖緊螺母324，其中，連接耳板一325與連接組件33鉸接，連接耳板二326與附墻框架鉸接。調(diào)節(jié)絲桿323的一端旋接于內(nèi)套管322，另一端旋接于連接耳板一325，調(diào)節(jié)桿32通過旋入旋出調(diào)節(jié)絲桿323進行水平方向的微調(diào)，調(diào)整結束后通過鎖緊螺母324鎖緊固定，操作靈活方便，而且，使得導架11水平方向的定位更加準確。如圖5所示，上述外套管321上設有呈直線排列且間距相等的若干通孔一，內(nèi)套管322上設有呈直線排列且間距相等的若干通孔二，銷軸(圖中未示出)貫穿通孔一和通孔二，從而固定外套管321和內(nèi)套管322。綜上所述，本實施例利用外套管321上等距離通孔一和內(nèi)套管322上等距離通孔二實現(xiàn)調(diào)節(jié)桿32長度的粗調(diào)節(jié)，并利用調(diào)節(jié)絲桿323與內(nèi)套管322及連接耳板一325之間的旋接，實現(xiàn)調(diào)節(jié)絲桿323伸縮長度的微調(diào)，從而通過粗精兩種調(diào)節(jié)方式相結合實現(xiàn)導軌架11在合理范圍內(nèi)任意間距和位置的安裝。

請參考圖7和圖8，并結合圖3和圖4，上述連接組件33包括豎向設置有若干螺栓孔331且與導架11螺栓連接的架體332、與架體332螺栓連接的卡槽333，以及與卡槽333固接的至少兩個鉸接板334，該鉸接板334與調(diào)節(jié)桿32相鉸接。當導架11上的附墻點和建筑物上的附墻點高度不一致時，通過調(diào)節(jié)架體332的相對位置滿足附墻裝置3與導架11在高度方向上的匹配，而且，架體332分別與導架11及卡槽333螺栓連接，拆裝及調(diào)節(jié)均方便快捷。

另外，需指出的是，為了更有利于建筑物窗口處外墻抵抗附墻裝置傳來的剪力，在鋼筋綁扎時，需要在窗口處外墻加設一定量的鋼筋，形成暗梁以抵抗傳來的剪力。

請繼續(xù)參考圖3，為了使得附墻裝置3與已施工建筑物窗口外墻8之間更加可靠的連接，上述附墻框架上對稱設有一對頂撐機構38，該頂撐機構38包括一設有若干螺栓孔的頂撐桿件381，頂撐桿件381的一端固定有定位桿件二383，頂撐桿件381的另一端螺栓連接在框架主體31上，緊固螺栓二382貫穿定位桿件二383并與已施工建筑物窗口外墻8的側面相抵。該附墻裝置3在框架主體31上設置一對頂撐機構38，通過調(diào)節(jié)兩側的緊固螺栓二382使其與已施工建筑物窗口外墻8的側面相抵，從而達到進一步固定框架主體31的目的。較佳的，為避免已施工建筑物窗口外墻8遭到損壞，上述緊固螺栓二382與已施工建筑物窗口外墻8之間還設置有帶有彈性墊塊的支撐鋼板一384，能夠在增強附墻裝置3與外墻連接的同時能夠最大限度地保護外墻面免遭破壞。

請重點參閱圖9，較佳的，在本實施例的帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)中，橫向滑動連接裝置4包括固定安裝于相鄰升降驅(qū)動系統(tǒng)1的機位架12之間的操作平臺即中間操作平臺21的下部側面的水平橫向套管41、延伸桿42以及限位銷43，延伸桿42的一端與對應的機位架12鉸接，延伸桿42的另一端穿經(jīng)水平橫向套管41后與限位銷43固定連接，延伸桿42的長度大于水平橫向套管41的長度，延伸桿42能夠相對水平橫向套管41移動。本實施例中，水平橫向套管41分成兩段設置，分別固定于中間操作平臺21上。本實施例通過設置限位銷43，可以防止延伸桿42與水平橫向套管41分離，確保安全。采用上述結構的橫向滑動連接裝置4，結構簡單，連接可靠，釋放了中間操作平臺21因兩側機位架12運行不同步所造成的中間操作平臺21與對應機位架12之間下部連接點的橫向位移約束，同時保證了豎向和橫向兩個方向的約束仍然有效，從而在達到釋放內(nèi)應力的同時，保證整體升降平臺2內(nèi)部結構聯(lián)接穩(wěn)定性，確保整個帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)的安全性。

所述整體升降平臺2可以僅僅包括相鄰升降驅(qū)動系統(tǒng)1的機位架12之間的操作平臺即中間操作平臺21，也可以除了中間操作平臺21外還包括設置于外側升降驅(qū)動系統(tǒng)1的機位架12外側的操作平臺即外部操作平臺22。

請重點參閱圖10及圖11，本實施例中，整體升降平臺2包括中間操作平臺21與外部操作平臺22。較佳的，在本實施例的帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)中，所述整體升降平臺2為雙層作業(yè)平臺，該作業(yè)平臺由若干平臺模塊連接而成，也就是說，中間操作平臺21與外部操作平臺22均由若干平臺模塊連接而成，所述平臺模塊包括一矩形桁架結構，矩形桁架結構的頂面鋪設上層臺板211作為上層作業(yè)平臺，矩形桁架結構的底面鋪設下層臺板212作為下層作業(yè)平臺，所述整體升降平臺2的外圍加裝防護網(wǎng)218。整體升降平臺2采用矩形桁架結構替代現(xiàn)有的三角形桁架，并將矩形桁架結構高度拉高，將矩形桁架結構自身演變成雙層平臺，矩形桁架結構的頂面鋪設上層臺板211作為上層作業(yè)平臺，矩形桁架結構的底面鋪設下層臺板212作為下層作業(yè)平臺，不但結構簡單、受力傳力體系明確、穩(wěn)定性好，而且，可以滿足一些需要在上、下兩個平面同時進行施工的需求，尤其在裝配結構的預制外墻的姿態(tài)調(diào)整、鋼筋綁扎、澆筑等施工時，可以上、下同時進行，大大提高了預制外墻的裝配效率，滿足安全、高效施工的要求。此外，本實用新型通過采用伸縮挑桿216以及挑板217可以根據(jù)施工要求方便地組合成各種形狀的整體升降平臺2。此外，相鄰的平臺模塊之間采用掛鉤219連接，降低了各標準平臺的制作精度要求，簡化了安裝工藝、方便了現(xiàn)場的安裝。與機位架12相鄰的平臺模塊還設有用于與相鄰機位架12螺紋連接的連接凸耳220。

為了便于施工人員在上層作業(yè)平臺與下層作業(yè)平臺上同步進行同一預制外墻上、下端的施工，在本實施例的帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)中，所述上層臺板211與下層臺板212之間的距離為1.8m-3.1m。

較佳的，在本實施例的帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)中，矩形桁架結構由橫梁213、縱梁214、立柱215兩兩垂直連接組成，橫梁213與縱梁214均水平設置，且縱梁214垂直于建筑結構外墻，平臺模塊還包括伸縮挑桿216以及挑板217，可以根據(jù)建筑結構外墻形狀安裝。伸縮挑桿216穿設于縱梁214上面靠近建筑物的一端且能夠相對于縱梁214移動，對應下層作業(yè)平臺的挑板217靠近建筑物的一側鉸接有一翻板221，所述翻板221的寬度與整體升降平臺2與建筑物之間的間距相匹配。當伸縮挑桿216伸出縱梁214時，挑板217鋪設于伸縮挑桿216上，當整體升降平臺2豎向移動時，將翻板221卷起，以利于整體升降平臺2上下移動；當整體升降平臺2停止移動，施工人員施工時，翻板221鋪設于伸縮挑桿216上，以避免高空墜物。

請重點參閱圖12至圖15，較佳的，在本實施例的帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)中，還包括在整體升降平臺2停留時使用的齒條鎖定裝置5。所述驅(qū)動裝置13包括電機以及由電機驅(qū)動的齒輪，導架標準節(jié)的對應位置設有固定齒條111，齒輪與固定齒條111相嚙合。所述齒條鎖定裝置5包括用于與導架11上的固定齒條111相嚙合的鎖定齒條51、安裝于機位架12上的鎖定底座52、限位螺栓53以及用于切斷動力系統(tǒng)的限位開關54，所述鎖定底座52包括一豎向隔板521，豎向隔板521將鎖定底座52分隔成兩個部分，一個為用于容置鎖定齒條51的齒條安裝框522，另一個為用于設置限位開關54的開關安裝部523，豎向隔板521上開設供限位螺栓53穿設的螺栓孔，當限位螺栓53的螺帽通過觸發(fā)限位開關54切斷動力系統(tǒng)時，所述鎖定齒條51才能嵌置于齒條安裝框522內(nèi)與導架11上的固定齒條111相嚙合。當整體升降平臺2靜止時，通過該齒條鎖定裝置5與導架11上的齒條的嚙合將整體升降平臺2固定在導架11上，使得整體升降平臺2的荷載轉(zhuǎn)移到鎖定齒條51與固定齒條111之間，因而釋放電機的制動力，改善電機使用工況，解決電機長期電磁制動可能發(fā)生的制動力不足造成平臺下降的問題。

為了便于將鎖定齒條51嵌置于齒條安裝框522內(nèi)，較佳的，在本實施例的齒條鎖定裝置5中，所述齒條安裝框522呈“匚”字型，所述齒條安裝框522，包括頂板5221、底板5222以及連接頂板5221與底板5222的豎向連接板5223，所述豎向隔板521與所述豎向連接板5223上遠離所述固定齒條111的那一端固定連接，且豎向隔板521與豎向連接板5223相互垂直。為了提高整個齒條鎖定裝置5的強度，齒條安裝框522上的頂板5221與豎向隔板521之間設置筋板5224，以進一步提高施工安全性。

為了使得鎖定齒條51與導架11上的固定齒條111穩(wěn)固嚙合，較佳的，在本實施例的齒條鎖定裝置5中，所述鎖定齒條51呈塊狀，一側設置4-8個牙齒，另一側與所述齒條安裝框522的內(nèi)腔相匹配。本實施例中鎖定齒條51的一側設置6個牙齒。優(yōu)選的，在上述的齒條鎖定裝置5中，所述齒條安裝框522，長為150-250mm，寬為30-50mm，以保證鎖定齒條51有1個牙距豎向可調(diào)節(jié)范圍及5mm左右的水平可調(diào)節(jié)范圍。

為了使得鎖定齒條51與導架11上的固定齒條111穩(wěn)固嚙合，較佳的，在本實施例的齒條鎖定裝置5中，所述鎖定齒條51上設有一拉環(huán)螺釘55，以方便施工人員取放鎖定齒條51。此外，本實施例的齒條鎖定裝置5中，采用槽鋼制作開關安裝部523，限位開關54安裝于槽鋼底面上，槽鋼上靠近齒條安裝框522的側壁作為豎向隔板521。槽鋼成本低，取材方便。

較佳的，在本實施例的齒條鎖定裝置5中，限位開關54與動力系統(tǒng)連接，限位開關54能夠切斷動力系統(tǒng)。限位螺栓53的螺帽觸動限位開關54，切斷動力系統(tǒng)，防止在鎖定齒條51與固定齒條111嚙合時啟動電機，以保護電機。

使用時，當整體升降平臺2在電磁制動電機的帶動下到達指定高度后，擰開限位螺栓53，觸動限位開關54動作來切斷動力系統(tǒng)，此時平臺將無法上升或下降動作，將鎖定齒條51放置在齒條安裝框522中，擰緊限位螺栓53使鎖定齒條51與導架11上的固定齒條111嚙合來鎖定平臺。當平臺需要運動時，擰松限位螺栓53，在齒條安裝框522中拉出鎖定齒條51，將限位螺栓53擰緊，使之與限位開關54分離，限位開關54動作接通電力系統(tǒng)，此時電磁制動電機能夠驅(qū)動整體升降平臺2上升或下降動作。

如圖1所示，本實施例的帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)還包括若干組激光感應裝置，整體升降平臺2除了中間操作平臺21，還可以包括設置于外側升降驅(qū)動系統(tǒng)1的機位架12外側的外部操作平臺22，每個激光感應裝置包括發(fā)射器61和接收器62，發(fā)射器61和接收器62分別設置于中間操作平臺21以及外部操作平臺22的兩側下方。若接收器62收不到來自發(fā)射器61的信號，說明未來的運行軌跡上有可能發(fā)生碰撞的障礙物存在，因而在整體升降平臺2的下降過程中，可以檢測未來的運行軌跡上是否有可能發(fā)生碰撞的障礙物存在，如有障礙物，可以及時停止整體升降平臺2的運動，待清理完障礙物后再運行，從而解決整體升降平臺2下降過程中可能發(fā)生碰撞的問題，確保施工安全。

較佳的，如圖16和圖17所示，每個導架11的底部固定于一組合式支撐底座9上，所述組合式支撐底座9包括鋼框91、四條伸縮撐腿92、若干底輪93、導架底框94以及通道梯95，底輪93設置于鋼框91的下方，導架底框94固定設置于鋼框91內(nèi)，通道梯95設置于鋼框91的一側，鋼框91包括一對兩端設有螺栓鎖定孔911且相互平行的橫向鋼管、一對相平行的縱向鋼管，橫向鋼管與縱向鋼管連接組成一個水平矩形框架，鋼框內(nèi)還包括一十字支撐鋼管，以增強墻鋼框91的整體強度以及便于設置導架底框94，導架底框94用于安裝導架11，螺栓鎖定孔911位于鋼框91的四個角位置上，每條伸縮撐腿92上沿伸縮撐腿92的軸向設有一排螺栓孔，每條伸縮撐腿92的一端能夠伸入對應橫向鋼管的對應端內(nèi)，每條伸縮撐腿92的另一端設置撐腳96，通過鋼框91上的螺栓鎖定孔911以及螺栓能夠?qū)摽?1固定于地基上，或者通過鋼框91上的螺栓鎖定孔911以及螺栓固定每條伸縮撐腿92。

請繼續(xù)參閱圖1至圖17，本實施例提供了一種如實施例一所述帶無損附墻裝置的導架爬升式工作平臺系統(tǒng)的施工過程，包括：

步驟一，安裝導架11于組合式支撐底座9上，所述導架11由若干節(jié)導架標準節(jié)連接組成，導架11上設有固定齒條111，將帶有驅(qū)動裝置13的機位架12安裝于導架11上，驅(qū)動裝置13包括電機及由電機驅(qū)動的齒輪，所述齒輪與所述固定齒條111相嚙合，從而完成升降驅(qū)動系統(tǒng)1的組裝；

步驟二，各升降驅(qū)動系統(tǒng)1的機位架12通過操作平臺連接組成整體升降平臺2，操作平臺2由若干平臺模塊連接而成，平臺模塊包括一矩形桁架結構，桁架結構的頂面作為上層作業(yè)平臺，桁架結構的底面作為下層作業(yè)平臺，上層作業(yè)平臺及下層桁架結構外圍加裝防護網(wǎng)218，相鄰升降驅(qū)動系統(tǒng)1的機位架12之間的操作平臺的兩側上部與對應的機位架12鉸接，相鄰升降驅(qū)動系統(tǒng)1的機位架12之間的操作平臺的兩側下部與對應的機位架12通過橫向滑動連接裝置4連接；作為優(yōu)選，可以根據(jù)建筑物的外墻形狀安裝將伸縮挑桿及挑板安裝于所述整體升降平臺2上，以便于施工人員施工；

步驟三，通過驅(qū)動裝置13使得整體升降平臺2的底部停留高度為待施工的第N結構施工段底部以下600mm-800mm處，翻轉(zhuǎn)整體升降平臺12底部的翻板221，使其緊貼第N-1結構施工段的墻面，其中N為自然數(shù)，N≥2；

步驟四，作業(yè)人員在整體升降平臺2上完成第N結構施工段的施工操作，并在第N結構施工段的外墻8與導架11之間設置附墻裝置3；將框架主體31放置于第N結構施工段的窗口外墻8上，使限位塊34及緊固組件35位于第N結構施工段的窗口外墻8的內(nèi)、外兩側，根據(jù)所述第N結構施工段的窗口外墻8的厚度將緊固組件35安裝在框架主體31相應的螺栓孔中進行粗定位，在限位塊34及緊固組件35內(nèi)側安裝支撐鋼板37，擰緊緊固組件35上的緊固螺栓一352使支撐鋼板37緊貼墻面并固定；在導架11上安裝連接組件33，再使調(diào)節(jié)桿32的兩端分別與框架主體31和連接組件33鉸接，通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿32校正導架11；

步驟五，打開整體升降平臺2底部的翻板221，拆掉導架11頂部的防沖裝置7。

步驟六，利用吊桿14吊裝導架標準節(jié)進行導架11加高，通過驅(qū)動裝置13提升整體升降平臺2，使整體升降平臺2底部停留高度為第N+1結構施工段底部以下600mm-800mm處。

步驟七，重復步驟三至步驟六，直至裝配式建筑主體結構封頂。

步驟八，驅(qū)動整體升降平臺2沿導架11上升或下降，進行外墻裝飾施工，直至完成整個建筑結構外墻裝飾施工完成。

步驟九，將整體升降平臺2提升至導架11頂端。

步驟十，隨著整體升降平臺2的下降依次拆除各附墻裝置3和導架標準節(jié)，直至完全拆除。

所述整體升降平臺2的數(shù)量為至少有兩個，間隔設置于所述導架11上，位于不同高度的整體升降平臺2，獨立運行，最上方的整體升降平臺2用于裝配式建筑的結構施工，位于下方的整體升降平臺2用于外立面的裝飾施工，不同層的結構與外墻裝飾工作可以同時進行，從而能夠顯著提高裝配式建筑的施工效率。

上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領域的普通技術人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。