本實用新型涉及建筑用鋼結構，特別涉及一種H型鋼結構。

背景技術：

H型鋼是目前鋼結構常用型材之一，它是一種斷面力學性能較工字鋼優(yōu)良的經(jīng)濟型斷面鋼材，因其斷面的形狀與英文字母“H”相同而得名，H型鋼的邊部內(nèi)側(cè)與外側(cè)平行或接近于平行，邊端部呈直角，便于進行拼裝組合成各種構件，從而可節(jié)約焊接和鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設速度，縮短工期。

不論是承受彎曲力矩、壓力負荷還是偏心負荷都顯示出它的優(yōu)越性能，并且由于它的邊寬、腰薄、規(guī)格多、使用靈活的特點，可節(jié)約金屬10~40%，廣泛應用在各種工業(yè)和民用建筑結構、各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房。

目前，現(xiàn)有專利中授權公告號為CN202023254U的中國專利公開了一種H型鋼結構件，它有相對的兩個翼緣板，兩翼緣板中部之間縱向焊接固定有橫截面呈波浪形的腹板，兩翼緣板的兩邊緣有向內(nèi)折起的折邊，這種H型鋼結構件改善了鋼材的力學性能，具有較高的抗剪切屈曲能力。

但是，上述波浪形的腹板需要采用千斤頂結合火焰烘烤的方式，并且需要經(jīng)驗豐富的技工進行操作，使其加工具有局限性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種適用于大批量生產(chǎn)且力學強度高的H型鋼結構。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種H型鋼結構，包括呈豎直設置的兩個相對的翼緣板，兩個相對的翼緣板之間設有沿豎直方向排布的第一腹板與第二腹板，所述第一腹板與第二腹板之間設有能夠有效支撐第一腹板與第二腹板的支撐件。

通過采用上述技術方案，在兩個相對的翼緣板采用支撐件對第一腹板與第二腹板進行支撐，有效增強了本申請的H型鋼結構的力學強度，同時，第一腹板與第二腹板均是表面平整的板狀結構，適用于大批量生產(chǎn)，通過點焊的方式將第一腹板、第二腹板連接在翼緣板上，具有優(yōu)異的加工效果。

本實用新型進一步設置為：所述支撐件包括支撐梁，所述第一腹板與第二腹板之間設有用于容納支撐梁的間隙。

通過采用上述技術方案，第一腹板與第二腹板之間預留有間隙，支撐梁插進間隙內(nèi)，對第一腹板與第二腹板起到有效的支撐作用，同時有助于提高本申請的H型鋼結構的力學強度。

本實用新型進一步設置為：所述支撐梁的數(shù)量成對設置，成對設置的所述支撐梁交叉設置在間隙內(nèi)。

通過采用上述技術方案，成對設置的支撐梁交叉設置在第一腹板與第二腹板之間的間隙內(nèi)，支撐梁交叉設置，有助于將成對設置的支撐梁進行結合，共同對第一腹板與第二腹板起到支撐作用，進一步增強H型鋼結構的力學強度。

本實用新型進一步設置為：所述支撐梁的兩端分別焊接在第一腹板與第二腹板上。

通過采用上述技術方案，采用焊接的方式，將支撐梁的兩端固定在第一腹板與第二腹板上，加工方式傳統(tǒng)，過程方便、快捷，支撐梁與第一腹板、第二腹板之間連接牢固性強。

本實用新型進一步設置為：所述支撐件包括橡膠墊塊，所述第一腹板與第二腹板之間設有間隙，所述橡膠墊塊緊密貼合在間隙內(nèi)。

通過采用上述技術方案，利用橡膠墊塊塞設在第一腹板與第二腹板之間的間隙內(nèi)，對第一腹板與第二腹板起到有效的支撐作用，同時，橡膠墊塊具有優(yōu)異的緩沖性能，能夠增強本申請的H型鋼結構在使用過程中的抗沖擊性能。

本實用新型進一步設置為：所述翼緣板在豎直上方的端壁上沿翼緣板的長度方向上設有凹槽，所述翼緣板在豎直下方的端壁上沿翼緣板的長度方向上設有與凹槽凹凸配合的凸塊。

通過采用上述技術方案，當H型鋼結構進行拼裝時，利用凸塊插進凹槽內(nèi)，有助于將H型鋼結構進行整齊羅列、堆積，同時增強了H型鋼結構的結構強度。

本實用新型進一步設置為：所述凹槽在兩端方向的內(nèi)壁上設有用于對凸塊進行緊固的充氣壓緊件。

通過采用上述技術方案，當將凸塊插進凹槽后，利用充氣壓緊件使凸塊緊密抵接在凹槽的內(nèi)壁上，具有優(yōu)異的緊固作用，提高了H型鋼結構在羅列、堆積過程中的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在兩個相對的翼緣板上設置第一腹板與第二腹板，并且在第一腹板與第二腹板之間設置支撐件，起到有效的支撐作用，同時增加了本申請的H型鋼結構的結構強度；

2、支撐件由交叉設置的支撐梁充當，支撐梁同樣是表面平整的板狀結構，采用焊接的方式固定在第一腹板與第二腹板上，具有優(yōu)異的支撐作用；

3、當將H型鋼結構進行羅列堆積時，凸塊插進凹槽內(nèi)，并利用充氣壓緊件對凸塊壓緊在插槽內(nèi)，提高H型鋼結構在拼裝后的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是實施例一的側(cè)面示意圖；

圖2是實施例一的俯視圖；

圖3是實施例二的側(cè)面示意圖。

圖中：1、翼緣板；11、凹槽；12、凸塊；2、第一腹板；3、第二腹板；4、支撐件；41、支撐梁；42、橡膠墊塊；5、間隙；6、充氣壓緊件。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

一種H型鋼結構，如圖1所示，包括呈豎直設置的兩個相對的翼緣板1，形狀為矩形板狀結構，兩個相對的翼緣板1之間焊接有相對的第一腹板2與第二腹板3，第一腹板2與第二腹板3為矩形薄板狀，第一腹板2與第二腹板3水平設置在兩個翼緣板1之間，并且第一腹板2與第二腹板3沿豎直方向排列。

如圖1和圖2所示，在第一腹板2與第二腹板3之間形成間隙5，在間隙5內(nèi)填充有能夠?qū)Φ谝桓拱?與第二腹板3起到支撐作用的支撐件4，支撐件4包括成對設置的支撐梁41，支撐梁41為桿狀，成對的支撐梁41交叉設置，每個支撐梁41的兩端分別焊接在第一腹板2與第二腹板3上，對第一腹板2、第二腹板3進行有效支撐；支撐梁41的數(shù)量優(yōu)選為10個，10個支撐梁41形成5對，等距排布在間隙5內(nèi)，進一步增強支撐梁41對第一腹板2與第二腹板3的支撐作用，以保證H型鋼結構的結構強度。

如圖1和圖2所示，在翼緣板1位于豎直上方的端壁上沿翼緣板1的長度方向上開設有凹槽11，翼緣板1位于豎直下方的端壁上具有與凹槽11能夠凹凸配合的凸塊12，利用凸塊12插進凹槽11內(nèi)；同時，在凹槽11位于兩端的內(nèi)壁上膠粘有充氣壓緊件6，優(yōu)選為氣囊，當凸塊12完全插進凹槽11內(nèi)后，向氣囊內(nèi)充氣，填補凸塊12與凹槽11所產(chǎn)生的空隙，從而提高凸塊12在凹槽11內(nèi)的穩(wěn)定性。

實施例二：

一種H型鋼結構，如圖3所示，與實施例一的不同之處在于：支撐件4包括橡膠墊塊42，將橡膠墊塊42填充在第一腹板2與第二腹板3之間的間隙5內(nèi)，提高了對第一腹板2與第二腹板3的支撐性能，同時有助于增強本申請的H型鋼結構的抗沖擊性能。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。