本實用新型涉及建筑型材，特別涉及一種防銹H型鋼。

背景技術(shù)：

工字鋼也稱鋼梁，是一種截面形狀為工字形狀的長條鋼材，工字鋼分為普通工字鋼和輕型工字鋼，是一種截面形狀為工字形的型鋼。

現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為“104654001A”的一種工字鋼，其通過在工字鋼的頂板和承板的連接位置設(shè)置有圓弧過度機(jī)構(gòu)，從而避免了應(yīng)力集中的問題，但是該種工字鋼為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通常采用鋼材制成，在運(yùn)輸?shù)倪^程中，空氣中的濕氣與工字鋼接觸，將會導(dǎo)致工字鋼生銹，導(dǎo)致工字鋼的性能下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種防銹H型鋼，在搬運(yùn)和使用過程中，具有較好的防銹效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種防銹H型鋼，包括上下相對設(shè)置的兩張頂板，相對所述頂板之間垂直連接有支撐板，所述支撐板的相背側(cè)面設(shè)置有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有包覆頂板的防銹薄膜，所述防銹薄膜寬度方向的兩端分別連接在支撐板相背側(cè)壁的卡槽內(nèi)，所述頂板相對的側(cè)面設(shè)置有夾持塊，所述夾持塊內(nèi)可拆卸連接有用于夾持防銹薄膜的夾持部。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼材通過包覆在其表面的防銹薄膜隔絕了與外部空氣之間的接觸，在一定程度在避免了鋼材與潮濕空氣接觸，導(dǎo)致生銹的問題；同時防銹薄膜與支撐板之間分體設(shè)置，防銹薄膜通過與卡槽的配合，可選擇性的進(jìn)行安裝或者拆除；同時通過夾持部對防銹薄膜進(jìn)行固定，使得防銹薄膜能夠更好地與頂板的外表面接觸，隔絕空氣，提高防銹效果。

作為優(yōu)選，所述防銹薄膜的端部粘接有與卡槽配合的卡塊，所述卡槽的縱截面形狀呈大于180度的扇形。

通過采用上述技術(shù)方案，卡塊與防銹薄膜粘接，實現(xiàn)了卡塊與防銹薄膜之間的固定，避免防銹薄膜直接粘附在卡槽內(nèi)，同時卡槽的截面形狀大于180度，即卡塊可通過沿側(cè)面的滑移滑入卡槽內(nèi)，方便進(jìn)行防銹薄膜的更換和拆卸。

作為優(yōu)選，所述卡塊內(nèi)設(shè)置有容納防銹薄膜的弧形槽，所述卡塊沿長度方向貫穿設(shè)置有與弧形槽連通的第一注膠槽。

通過采用上述技術(shù)方案，弧形槽與第一注膠槽配合，其一可以通過卡塊的端部對第一注膠槽內(nèi)注入膠水，使防銹薄膜與弧形槽固定，其二、弧形槽增加了卡塊與防銹薄膜之間的接觸面積，提高防銹薄膜的固定效果，防止防銹薄膜在向外拉動的過程中，在折角位置發(fā)生撕裂的情況。

作為優(yōu)選，所述夾持塊包括底座和設(shè)置在底座內(nèi)的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有防磨塊，所述夾持部包括加強(qiáng)板，所述防磨塊上設(shè)置有夾持加強(qiáng)板端部的卡嵌槽，相對所述頂板上的卡嵌槽對稱設(shè)置，所述支撐板連接對稱位置的卡嵌槽。

通過采用上述技術(shù)方案，底座提高了H型鋼的抗彎性能，同時防磨塊與加強(qiáng)板接觸，通過防磨塊避免加強(qiáng)板與卡嵌槽之間的劇烈摩擦，同時起到了將防銹薄膜壓合在卡嵌槽內(nèi)的作用；加強(qiáng)板設(shè)置在對稱設(shè)置的卡嵌槽內(nèi)，進(jìn)一步的提高了型鋼的抗彎性能。

作為優(yōu)選，所述底座上貫穿卡嵌槽設(shè)置有第一通孔，所述加強(qiáng)板上設(shè)置有與第一通孔對應(yīng)的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔內(nèi)貫穿設(shè)置有插銷。

通過采用上述技術(shù)方案，插銷插入第一通孔和第二通孔內(nèi)，對加強(qiáng)板起到固定的作用。

作為優(yōu)選，所述頂板與防銹薄膜接觸的位置設(shè)置有第二注膠槽，所述第二注膠槽沿頂板的長度方向延伸。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)防銹薄膜與頂板接觸時，在第二注膠槽內(nèi)注入膠水后，將頂板和防銹薄膜進(jìn)行固定。

作為優(yōu)選，所述第二注膠槽設(shè)置在頂板與支撐板連接位置的背面。

通過采用上述技術(shù)方案，在頂板的寬度方向上受力后，頂板向第二注膠槽位置變形，第二注膠槽不僅防止了支撐板和頂板連接位置的應(yīng)力集中問題。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：鋼材通過包覆在其表面的防銹薄膜隔絕了與外部空氣之間的接觸，在一定程度在避免了鋼材與潮濕空氣接觸，導(dǎo)致生銹的問題。

附圖說明

圖1是實施例的剖面示意圖，用于體現(xiàn)支撐板和頂板之間的位置關(guān)系；

圖2是圖1所示A部放大示意圖， 用于體現(xiàn)加強(qiáng)板與頂板之間的連接位置；

圖3是實施例中卡槽與卡塊之間的配合關(guān)系；

圖4是圖3所示B部放大示意圖，用于體現(xiàn)弧形槽的位置。

圖中，11、頂板；12、支撐板；13、夾持塊；14、底座；15、防磨塊；16、卡嵌槽；17、加強(qiáng)板； 21、第一通孔；22、第二通孔；23、插銷； 3、防銹薄膜；31、卡槽；32、卡塊；33、弧形槽；34、第一注膠槽；35、第二注膠槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種工字鋼，包括上下相對設(shè)置的兩張頂板11，兩張頂板11的寬度一致，相對設(shè)置的兩張頂板11之間豎直連接有支撐板12，支撐板12和頂板11的長度相同，支撐板12連接在頂板11橫截面的中間位置。

如圖1所示，位于上方的支撐板12與位于下方的支撐板12相對的面分別設(shè)置有兩個夾持塊13，夾持塊13包括底座14，底座14分別設(shè)置在支撐板12的兩側(cè)，底座14在兩張支撐板12上設(shè)置有四個，底座14的可沿頂板11的長度方向延伸，底座14也可以在頂板11設(shè)置有若干個，從而節(jié)省頂板11的材料，同時可選擇性的在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高的位置設(shè)置有加強(qiáng)板17。

如圖1和圖2所示，支撐板12的相對兩側(cè)壁上設(shè)置有卡槽31，支撐板12向外延伸有供卡槽31設(shè)置的凸塊，卡槽31在支撐板12的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個，卡槽31總數(shù)為四個，卡槽31的縱截面形狀為大于180度扇形，優(yōu)選為220度，同時卡槽31貫穿支撐板12的長度方向設(shè)置，卡槽31內(nèi)滑移連接有長桿狀的卡塊32。

如圖3所示，卡塊32呈桿狀且卡塊32沿支撐板12的長度方向延伸，卡塊32由橡膠等材料制成，如圖4所示，卡塊32內(nèi)設(shè)置有弧形槽33，弧形槽33沿卡塊32的徑向向內(nèi)延伸，弧形槽33的端部設(shè)置有第一注膠槽34，第一注膠槽34與弧形槽33連通，從而對注膠槽內(nèi)注入溶膠，將弧形槽33與防銹薄膜 3連接，防銹薄膜 3采用PC材料制成。

如圖1所示，頂板11與支撐板12連接位置的背面設(shè)置有第二注膠槽35，第二注膠槽35的縱截面形狀呈半圓形，第二注膠槽35沿頂板11的長度方向延伸至頂板11長度方向的兩端。

如圖2所示，底座14內(nèi)設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有硬質(zhì)樹脂材料制成的防磨塊15，防磨塊15的表面與底座14的表面相互齊平，防磨塊15內(nèi)設(shè)置有卡嵌槽16，卡嵌槽16沿頂板11的長度方向延伸，卡嵌槽16內(nèi)滑移連接有加強(qiáng)板17，加強(qiáng)板17沿卡嵌槽16的長度方向可在卡嵌槽16內(nèi)滑移，同時加強(qiáng)板17的另一端滑移連接在相對頂板11的卡嵌槽16內(nèi)。

如圖2所示，底座14的側(cè)面設(shè)置有貫穿卡嵌槽16寬度方向設(shè)置的第一通孔 21，即第一通孔 21同時貫穿底座14和卡嵌槽16，在加強(qiáng)板17高度方向的兩端設(shè)置有與第一通孔 21配合的第二通孔22，第一通孔 21和第二通孔22相對應(yīng)，第一通孔 21在同一底座14上設(shè)置有至少一個，在第一通孔 21和第二通孔22內(nèi)螺紋連接或過盈配合有插銷23，插銷23插入第一通孔 21和第二通孔22內(nèi)后，起到將底座14和加強(qiáng)板17固定的作用。

使用過程：在需要使用結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的工字鋼的情況下，通過將加強(qiáng)板17從工字鋼的長度方向插入工字鋼的卡嵌槽16內(nèi)，當(dāng)插入至第一通孔 21和第二通孔22對準(zhǔn)后，將插銷23插入，實現(xiàn)鎖定。