本實(shí)用新型涉及陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可控制陶瓷磚燒成尺寸誤差的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

陶瓷磚粉料成型采用等靜壓成型模具是目前陶瓷磚生產(chǎn)普遍使用的傳統(tǒng)方式。目前，陶瓷磚等靜壓成型的坯體經(jīng)變溫?zé)珊?，單腔件的燒成尺寸誤差和多腔件的燒成尺寸誤差，一般是采用調(diào)節(jié)布料誤差、模具上墊墊片、增加模具的等靜壓面積、控制燒成氣氛等方式解決。

然而，傳統(tǒng)的陶瓷磚燒成尺寸誤差調(diào)節(jié)耗時(shí)較長(zhǎng)，調(diào)節(jié)范圍受到限制，致使陶瓷磚燒成尺寸誤差，單腔件大小頭、收腰的尺寸誤差和多腔件之間的尺寸誤差等質(zhì)量缺陷。陶瓷磚有磨邊和不磨邊的陶瓷磚。不磨邊尺寸差直接影響著產(chǎn)品的品質(zhì)；磨邊的陶瓷尺寸差影響著磨邊量和磨邊質(zhì)量。

等靜壓成型模具是在模芯的成型面上粘結(jié)膠片，并且在成型面與膠片之間分隔有若干相互連通的油腔，油腔內(nèi)充注液壓油。壓制磚坯時(shí)，利用連通器原理，每個(gè)油腔的膠片的壓強(qiáng)相等，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)磚坯各處的密度均勻，減少燒成尺寸誤差。但是這種等靜壓成型模具一般都局限于布料均勻度各個(gè)區(qū)域誤差不大的情況，如果誤差過(guò)大的話，還是難以保證壓制磚坯時(shí)各區(qū)域密度均勻。原因是膠片不可能過(guò)度變形，對(duì)于缺粉嚴(yán)重的區(qū)域，是難以壓至與其它區(qū)域一樣密度的。因此現(xiàn)有的陶瓷磚等靜壓成型還是存在燒成尺寸誤差控制欠佳的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種便于控制陶瓷磚燒成尺寸誤差的系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：一種陶瓷磚燒成尺寸誤差控制系統(tǒng)，包括有等靜壓成型模具以及液壓系統(tǒng)，等靜壓成型模具的模芯型面復(fù)合有膠片，膠片與模芯之間形成有若干油腔，其特征在于：所述模芯的所有油腔按區(qū)域劃分，同一區(qū)域內(nèi)的油腔連通，不同區(qū)域的油腔封閉隔離，液壓系統(tǒng)具有多路供油油路，每一區(qū)域內(nèi)的油腔分別與一路油路連接，且每路油路的油壓均設(shè)成獨(dú)立調(diào)節(jié)。

在上述基礎(chǔ)上，該系統(tǒng)還包括瓷磚燒成尺寸檢測(cè)機(jī)，瓷磚燒成尺寸檢測(cè)機(jī)將檢測(cè)到的瓷磚燒成尺寸誤差送到液壓系統(tǒng)的控制處理器，控制處理器對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)分析處理，對(duì)每路油路的油壓進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)。

在上述基礎(chǔ)上，所述模芯與油路的油管之間采用快速接頭連接。

采用本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益效果：本實(shí)用新型將模芯的成型面分成若干區(qū)域，同一區(qū)域內(nèi)的油腔連通，不同區(qū)域的油腔封閉隔離，每一區(qū)域內(nèi)的油腔都采用單獨(dú)的油路供油，并獨(dú)立調(diào)節(jié)每一路油路。這樣每一區(qū)域的油腔都可獨(dú)立調(diào)節(jié)油壓，對(duì)于燒成尺寸誤差大的、布料密度差別大的，就可通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)區(qū)域的油壓，以盡可能地保證壓制磚坯時(shí)各區(qū)域密度均勻，減少燒成尺寸誤差。本實(shí)用新型更可結(jié)合瓷磚燒成尺寸檢測(cè)機(jī)來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)控制燒成尺寸誤差，使得大幅提升現(xiàn)場(chǎng)處理效率，有效降低廢品率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型等靜壓成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型液壓系統(tǒng)和瓷磚燒成尺寸檢測(cè)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種陶瓷磚燒成尺寸誤差控制系統(tǒng)，包括有等靜壓成型模具以及液壓系統(tǒng)，等靜壓成型模具的模芯1型面復(fù)合有膠片2，膠片2與模芯1之間形成有若干油腔3。在本實(shí)用新型中，所述模芯1的所有油腔3按區(qū)域劃分，比如圖1、2中的安裝三套模芯的多腔成型模具，每一模芯分A、B區(qū)域，當(dāng)然也可更加細(xì)分成多個(gè)區(qū)域，這當(dāng)因應(yīng)需要而設(shè)。同一區(qū)域內(nèi)的油腔3連通，不同區(qū)域的油腔3封閉隔離，液壓系統(tǒng)4具有多路供油油路，每一區(qū)域內(nèi)的油腔3分別與一路油路連接，且每路油路的油壓均設(shè)成獨(dú)立調(diào)節(jié)。這樣每一區(qū)域的油腔3都可獨(dú)立調(diào)節(jié)油壓，對(duì)于燒成尺寸誤差大的、布料密度差別大的，就可通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)區(qū)域的油壓，以盡可能地保證壓制磚坯時(shí)各區(qū)域密度均勻，減少燒成尺寸誤差。

為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)可快速實(shí)時(shí)地處理燒成尺寸誤差控制，該控制系統(tǒng)還包括瓷磚燒成尺寸檢測(cè)機(jī)5，瓷磚燒成尺寸檢測(cè)機(jī)5將檢測(cè)到的瓷磚燒成尺寸誤差送到液壓系統(tǒng)4的控制處理器，控制處理器對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)分析處理，對(duì)每路油路的油壓進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)。這樣就可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)控制燒成尺寸誤差，使得大幅提升現(xiàn)場(chǎng)處理效率，有效降低廢品率，提高陶瓷磚的燒成品質(zhì)，減少陶瓷磚的磨邊余量。

為了實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的快速安裝，所述模芯1與油路的油管6之間采用快速接頭連接。比如連接用以固定模芯1的模座7與模芯之間的油管6、以及連接模座7與液壓系統(tǒng)之間的油管6均采用快速接頭連接。