本實用新型涉及耳板結(jié)構(gòu)，特別涉及一種便于組裝的耳板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼柱、鋼板剪力墻等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件都是經(jīng)過工廠加工后需要在工地現(xiàn)場進行豎向拼接。因此，就需要一種可以臨時固定這些構(gòu)件的裝置，以利于現(xiàn)場進行焊接或螺栓連接，而常用的臨時固定裝置為耳板。

公開號為CN205087776U的中國專利公開了一種可拆卸耳板裝置。在使用時，將兩塊連接板復(fù)合于上耳板二和下耳板二的兩面，用高強螺栓依次穿過連接板的圓孔、上耳板二的圓孔或者下耳板的長圓孔、連接板的圓孔實現(xiàn)連接。

但是，在使用高強螺栓的過程中，需要將連接板的圓孔和上耳板二的圓孔進行對準(zhǔn)，才能夠?qū)⒏邚娐菟?zhǔn)確地穿入。該操作方式較為繁瑣，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種便于安裝的耳板結(jié)構(gòu)。該耳板結(jié)構(gòu)便于安裝，加快安裝效率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種便于安裝的耳板結(jié)構(gòu)，包括上耳板、下耳板以及位于上耳板和下耳板兩側(cè)的兩塊連接板，所述上耳板和下耳板均設(shè)置有多個通孔，兩塊所述連接板均設(shè)置有與通孔同軸等徑且一一對應(yīng)的定位孔，所述上耳板和下耳板在每個通孔的上方設(shè)置有定位槽，所述連接板設(shè)置有卡入定位槽的定位條，所述定位槽和定位條一一對應(yīng)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將螺栓依次穿過定位孔、通孔和定位孔時，先將連接板與上耳板和下耳板抵接。保持對連接板的擠壓，使定位條對上耳板和下耳板產(chǎn)生擠壓。同時驅(qū)動連接板沿著上耳板和下耳板的表面移動，則當(dāng)連接板移動至定位條和定位槽對齊時，由于定位條還同時受到擠壓，因此定位條卡入定位槽中，此時連接板無法再次移動，而通孔和定位孔的軸心線也恰好對齊。此時直接將螺栓依次穿過定位孔、通孔和定位孔和螺母螺紋連接即可。由于無需觀察定位孔、通孔和定位孔是否處于對齊狀態(tài)，從而加快安裝效率，實現(xiàn)便于安裝的目的。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位槽一側(cè)沿著水平方向貫穿上耳板和下耳板，所述定位槽槽底的寬度大于槽口的寬度，所述定位條遠(yuǎn)離連接板的一端的寬度大于與連接板連接的一端的寬度。

通過采用上述技術(shù)方案，定位條遠(yuǎn)離連接板的一端的寬度大于與連接板連接的一端的寬度，定位槽槽底的寬度大于槽口的寬度，因此當(dāng)定位條卡入定位槽中，定位條會受到定位槽的槽壁的限制而不會脫離定位槽，從而使連接板與上耳板和下耳板處于抵接狀態(tài)。此時，無需人工扶持住連接板，即可保持通孔和定位孔的軸心線也恰好對齊，人們直接將螺栓依次穿過定位孔、通孔和定位孔和螺母螺紋連接即可。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述上耳板和下耳板在定位槽貫穿的一側(cè)均設(shè)置有沿著豎直方向延伸的凹槽，所述凹槽和定位槽連通，所述凹槽的上端貫穿上耳板和下耳板，所述凹槽中均設(shè)置有可沿著凹槽滑動的滑塊，所述凹槽設(shè)置有水平方向限制滑塊脫離凹槽的限位件，所述滑塊設(shè)置有用于驅(qū)動滑塊滑動的驅(qū)動件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將定位條卡入定位槽中時，先操作驅(qū)動件，驅(qū)動滑塊在限位件的限制作用下沿著凹槽滑動，使定位槽貫穿上耳板和下耳板的一端處于開啟狀態(tài)。此時，可驅(qū)動定位條進入定位槽中。定位條卡入定位槽中后，滑塊在限位件的限制作用和自身重力作用下沿著凹槽滑動至定位槽貫穿上耳板和下耳板的一端，起到限制定位條退出定位槽的作用。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述限位件包括固設(shè)于凹槽的槽口兩側(cè)的限位塊，所述限位塊沿著豎直方向從凹槽的上端延伸至凹槽的下端。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊與滑塊抵接，限制滑塊發(fā)生水平移動而脫離凹槽。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑塊固設(shè)有垂直于滑塊的驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊的兩側(cè)分別與兩個限位塊抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動塊的設(shè)置起到便于人們驅(qū)動滑塊沿著凹槽滑動，使定位槽貫穿上耳板和下耳板的一端從封閉狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殚_啟狀態(tài)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述位于上耳板的凹槽同時與上耳板兩側(cè)的定位槽連通，所述位于下耳板的凹槽同時與下耳板兩側(cè)的定位槽連通。

通過采用上述技術(shù)方案，上耳板的凹槽只需設(shè)置一個，而滑塊相應(yīng)也只需設(shè)置一個，即可同時控制上耳板兩側(cè)的定位槽貫穿上耳板的一端的啟閉狀態(tài)。下耳板同理可得。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑塊的兩側(cè)均設(shè)置有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口的高度低于第二缺口的高度，所述第一缺口和第二缺口的上端均設(shè)置為導(dǎo)向面，所述第一缺口的下端貫穿滑塊，第二缺口的下端平行于水平面，所述第一缺口和第二缺口的截面積沿著定位條卡入定位槽方向均逐漸變小，所述第一缺口的上端的最低處和滑塊的最低處齊平，當(dāng)定位條的上端抵接于第二缺口的上端最低處時，定位條的下表面抵接于第二缺口的下端。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將定位條卡入定位槽中時，驅(qū)動定位條抵接于導(dǎo)向面并對滑塊產(chǎn)生作用力，則滑塊在定位條的作用下沿著凹槽滑動，定位槽貫穿上耳板和下耳板的一端逐漸處于開啟狀態(tài)。而定位條也逐漸進入定位槽中。導(dǎo)向面的設(shè)置使定位條卡入定位槽的過程中無需先驅(qū)動滑塊滑動至定位槽貫穿上耳板和下耳板的一端處于開啟狀態(tài)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位槽位于下方的槽壁平行于水平面。

通過采用上述技術(shù)方案，滑塊的下端可以與定位槽位于下方的槽壁充分抵接，從而使定位槽貫穿上耳板和下耳板的一端完全能夠被滑塊封閉住。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、限位塊設(shè)置在凹槽的槽口，從而能夠限制滑塊發(fā)生水平移動，而兩個限位塊之間恰好形成用于驅(qū)動塊滑動的空隙。由于兩個限位塊之間的空隙處于裸露狀態(tài)，因此便于著力于驅(qū)動塊；

2、定位槽的設(shè)置一方面起到限制定位條脫離定位槽，從而無需人們扶持住連接板，另一方面便于通孔和定位孔的軸心線進行對齊；

3、當(dāng)定位條滑入定位槽中時，會帶動滑塊沿著凹槽向上滑動，從而使滑塊的上端露出凹槽。在定位條滑入定位槽的過程中，滑塊的上端露出凹槽的部分增大。而當(dāng)定位條滑動至通孔和定位孔對齊時，滑塊會在自身重力作用下縮回到凹槽中。由此可見，滑塊同時能夠指示通孔和定位孔對齊狀態(tài)。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例去除上墻體和下墻體后的局部爆炸圖。

附圖標(biāo)記：1、上墻體；2、上耳板；3、下墻體；4、下耳板；5、連接板；6、通孔；7、定位條；8、定位孔；9、螺栓；10、螺母；11、定位槽；12、凹槽；13、限位塊；14、滑塊；15、驅(qū)動塊；16、第一缺口；17、第二缺口；18、導(dǎo)向面。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

參照圖1，一種便于安裝的耳板結(jié)構(gòu)，包括分別焊接于上墻體1的上耳板2和焊接于下墻體3的下耳板4。上耳板2和下耳板4處于豎直方向的同一直線上。上耳板2和下耳板4平行于豎直方向的兩側(cè)均抵接有連接板5，上耳板2和下耳板4同側(cè)抵接于同一塊連接板5。上耳板2和下耳板4與連接板5的連接方式相同，所以以上耳板2為例進行說明。

參照圖2，連接板5設(shè)置有貫穿連接板5的三個通孔6，每個通孔6的軸心線垂直于連接板5。連接板5與上耳板2抵接的一側(cè)設(shè)置有三根相互平行的定位條7，三根定位條7與三個通孔6一一對應(yīng)，而每根定位條7的水平高度均高于對應(yīng)的通孔6。每根定位條7垂直于長度方向的截面呈直角梯形。每根定位條7的下表面垂直于連接板5。每根定位條7遠(yuǎn)離連接板5的一側(cè)平行于連接板5且每根定位條7遠(yuǎn)離連接板5的一側(cè)的寬度大于與連接板5抵接一側(cè)的寬度。每根定位條7的兩端到連接板5的邊沿的距離均為定位條7長度的1/8。

參照圖1和2，上耳板2設(shè)置有貫穿上耳板2的三個定位孔8，三個定位孔8和三個通孔6一一對應(yīng)，每個定位孔8和對應(yīng)通孔6同軸等徑。每個定位孔8和對應(yīng)通孔6中穿設(shè)有同一螺栓9。當(dāng)螺栓9穿過其中一塊連接板5的通孔6、定位孔8和另一塊連接板5的通孔6后與螺母10螺紋連接，實現(xiàn)上耳板2和兩塊連接板5的緊固。與連接板5抵接的兩側(cè)均設(shè)置有定位槽11。定位槽11貫穿上耳板2遠(yuǎn)離上墻體1的一側(cè)。定位槽11槽底的寬度大于槽口的寬度，實現(xiàn)定位槽11與定位條7一一適配，使定位條7能夠卡入定位槽11中。當(dāng)定位條7卡入定位槽11后，定位條7和定位槽11槽壁緊密抵接。

參照圖2，上耳板2遠(yuǎn)離上墻體1的一側(cè)設(shè)置有沿著豎直方向延伸的凹槽12。凹槽12的上端貫穿上耳板2。凹槽12的槽口設(shè)置有限位塊13，限位塊13沿著豎直方向從凹槽12的上端延伸至凹槽12的下端。凹槽12和位于上耳板2兩側(cè)的每個定位槽11均連通。

參照圖2，凹槽12中設(shè)置有可沿著凹槽12在豎直方向上移動的滑塊14?；瑝K14固設(shè)有垂直于滑塊14的驅(qū)動塊15，驅(qū)動塊15的兩側(cè)分別與兩個限位塊13抵接。驅(qū)動塊15的設(shè)置便于人們著力于驅(qū)動塊15來驅(qū)動滑塊14移動。

參照圖2，滑塊14的兩側(cè)設(shè)置有兩個第一缺口16和四個第二缺口17。第一缺口16的高度低于第二缺口17。兩個第一缺口16分別與上耳板2兩側(cè)的高度較低的兩個定位槽11對應(yīng)，四個第二缺口17分別與位于上耳板2兩側(cè)的高度較高的四個定位槽11對應(yīng)。第一缺口16的上端和第二缺口17的上端均設(shè)置為導(dǎo)向面18。第一缺口16的下端貫穿滑塊14，第二缺口17的下端平行于水平面。在定位條7剛開始卡入定位槽11的過程中，定位條7長度方向的一端抵接于導(dǎo)向面18。隨著定位條7不斷進入定位槽11中，高度最低的兩根定位條7的上端抵接于第一缺口16的上端的最低處，下表面只抵接于定位槽11高度最低的槽壁。高度較高的四根定位條7的上端抵接于第二缺口17的上端的最低處，下表面均同時與定位槽11的下端和第二缺口17的下端抵接。。

工作過程：當(dāng)需要將兩塊連接板5與上耳板2連接時，先確定每塊連接板5的定位條7處于朝上狀態(tài)，然后再將每塊連接板5與上耳板2和下耳板4的側(cè)面抵接，此時定位條7的端部與上耳板2遠(yuǎn)離上墻體1和下耳板4遠(yuǎn)離下墻體3的一側(cè)抵接。

保持對連接板5的擠壓，使定位條7對上耳板2產(chǎn)生擠壓。同時，驅(qū)動連接板5沿著上耳板2遠(yuǎn)離上墻體1和下耳板4遠(yuǎn)離下墻體3的一側(cè)移動。當(dāng)連接板5移動至定位條7和定位槽11對齊時，由于定位條7還同時受到擠壓，因此定位條7卡入定位槽11中。

定位條7卡入定位槽11后首先抵接于滑塊14的導(dǎo)向面18。進一步驅(qū)動連接板5沿著定位條7的長度方向移動，則定位條7作用于導(dǎo)向面18使滑塊14向上移動。隨著定位條7不斷進入定位槽11中，高度最低的兩根定位條7的上端抵接于第一缺口16的上端的最低處，下端只抵接于定位槽11高度最低的槽壁。高度較高的四根定位條7的上端抵接于第二缺口17的上端的最低處，下端均同時與定位槽11的下端和第二缺口17的下端抵接。當(dāng)定位條7移動至定位槽11的側(cè)壁抵接時，定位條7失去對滑塊14的作用，從而滑塊14在自身重力作用下沿著滑槽滑動至滑塊14的下端與高度最低的定位槽11的槽壁抵接。此時滑塊14也與定位條7的端部處于抵接狀態(tài)，限制定位條7脫離定位槽11。此時，兩塊連接板5的通孔6和定位孔8處于對齊狀態(tài)，可以驅(qū)動螺栓9依次穿過其中一塊連接板5的通孔6、定位孔8和另一塊連接板5的通孔6后與螺母10螺紋連接。

在實現(xiàn)上耳板2與兩塊連接板5的裝配過程中，同時實現(xiàn)下耳板4與兩塊連接板5的裝配過程，過程和上耳板2相似，不再贅述。

當(dāng)將上耳板2和下耳板4從上墻體1和下墻體3上切割分離后，可將兩塊連接板5與上耳板2和下耳板4進行分離。

具體的分離操作為：將上耳板2和下耳板4置于地面上，使驅(qū)動塊15處于朝上的位置。將螺栓9和螺母10進行分離，再將螺栓9取出。作用于驅(qū)動塊15，使上耳板2和下耳板4的滑塊14均沿著各自的凹槽12滑動至定位槽11貫穿上耳板2和下耳板4的一端轉(zhuǎn)變?yōu)殚_啟狀態(tài)。直接作用于連接板5，將連接板5從定位槽11中抽出即可。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。