本實用新型適用于鋼結(jié)構(gòu)建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種矩形鋼管梁與圓鋼管混凝土柱的穿心式連接節(jié)點。

背景技術(shù)：

當圓鋼管混凝土柱直徑較大，而矩形鋼管梁較窄且矩形鋼管梁上下翼緣較厚時，采用常規(guī)連接節(jié)點連接矩形鋼管梁與圓鋼管混凝土柱時施工較為困難；且矩形鋼管梁在柱支座處一般負彎矩較大，現(xiàn)有的連接節(jié)點難以保證穩(wěn)定性。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全可靠的矩形鋼管梁與圓鋼管混凝土柱的穿心式連接節(jié)點。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種矩形鋼管梁與圓鋼管混凝土柱的穿心式連接節(jié)點，包括圓鋼管和矩形鋼管梁，圓鋼管內(nèi)澆筑有混凝土；所述矩形鋼管梁橫穿圓鋼管，矩形鋼管梁的兩端懸臂伸出；在位于圓鋼管內(nèi)部的矩形鋼管梁上開設(shè)有第一澆筑孔；在矩形鋼管梁的兩個懸臂端內(nèi)分別安設(shè)有豎向擋板，兩個豎向擋板與矩形鋼管梁圍合成一個空腔，空腔內(nèi)澆筑有混凝土。

按上述方案，在矩形鋼管梁的上翼緣上部和矩形鋼管梁的下翼緣下部固連有鋼套環(huán)，鋼套環(huán)位于圓鋼管的內(nèi)部，與圓鋼管的內(nèi)壁焊接固定。

按上述方案，所述第一澆筑孔開設(shè)于矩形鋼管梁的上翼緣和矩形鋼管梁的下翼緣上。

按上述方案，所述第一澆筑孔的直徑為100~150mm。

按上述方案，兩個豎向擋板之間的矩形鋼管梁上翼緣開設(shè)有第二澆筑孔，第二澆筑孔位于圓鋼管的外部。

按上述方案，在第一澆筑孔和第二澆筑孔處分別設(shè)置有環(huán)形補強板，環(huán)形補強板位于矩形鋼管梁的內(nèi)部，環(huán)形補強板與矩形鋼管梁的上翼緣板或矩形鋼管梁的下翼緣板相連。

按上述方案，在兩個豎向擋板之間的矩形鋼管梁腹板上開設(shè)有第三澆筑孔，第三澆筑孔位于圓鋼管的內(nèi)部。

按上述方案，所述豎向擋板與圓鋼管外壁之間的距離為0.1~0.15倍的梁跨。

本實用新型的有益效果為：本實用新型加強了節(jié)點區(qū)圓鋼管柱的承載能力，同時也加強了矩形鋼管梁端部的剛度和承載能力，提高了節(jié)點區(qū)的抗震性能，改善了矩形鋼管梁的受力性能；此外，構(gòu)件連接構(gòu)造簡單，傳力明確，整體性好，安全可靠，施工方便。

附圖說明

圖1為本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為圖1的C-C剖視圖。

其中：1、圓鋼管；2、矩形鋼管梁；3、鋼套環(huán)；4、豎向檔板；5、環(huán)形補強板；6、第一澆筑孔；7、第二澆筑孔；8、第三澆筑孔。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地描述。

如圖1~4所示的一種矩形鋼管梁與圓鋼管混凝土柱的穿心式連接節(jié)點，包括圓鋼管1和矩形鋼管梁2，圓鋼管1內(nèi)澆筑有混凝土；所述矩形鋼管梁2橫穿圓鋼管1，矩形鋼管梁2的兩端懸臂伸出；在位于圓鋼管1內(nèi)部的矩形鋼管梁2上開設(shè)有第一澆筑孔6；在矩形鋼管梁2的兩個懸臂端內(nèi)分別安設(shè)有豎向擋板4（可為焊接），兩個豎向擋板4與矩形鋼管梁2圍合成一個空腔，空腔內(nèi)澆筑有混凝土。

優(yōu)選地，在矩形鋼管梁2的上翼緣上部和矩形鋼管梁2的下翼緣下部固連有鋼套環(huán)3（可為焊接），鋼套環(huán)3位于圓鋼管1的內(nèi)部，與圓鋼管1的內(nèi)壁焊接固定。本實施例中，鋼套環(huán)3的外徑比圓鋼管1的內(nèi)徑小2mm；鋼套環(huán)3的高度不小于300mm，其壁厚不小于12mm。

優(yōu)選地，第一澆筑孔6可開設(shè)于矩形鋼管梁2的上翼緣和矩形鋼管梁2的下翼緣上；本實施例中，第一澆筑孔6的直徑為100~150mm，以保證混凝土振搗棒能順利進入。優(yōu)選地，兩個豎向擋板4之間的矩形鋼管梁2上翼緣分別開設(shè)有第二澆筑孔7，第二澆筑孔7位于圓鋼管1的外部。在第一澆筑孔6和第二澆筑孔7處分別設(shè)置有環(huán)形補強板5，環(huán)形補強板5位于矩形鋼管梁2的內(nèi)部，環(huán)形補強板5與矩形鋼管梁2的上翼緣板或矩形鋼管梁2的下翼緣板相連（可為焊接）。本實施例中，環(huán)形加強板5的截面尺寸不宜小于100mm×10mm（環(huán)形加強板5的寬度為100mm，厚度為10mm）。

在兩個豎向擋板4之間的矩形鋼管梁2腹板上開設(shè)有第三澆筑孔8，第三澆筑孔8位于圓鋼管1的內(nèi)部。

本實施例中，豎向擋板4與圓鋼管1外壁之間的距離為0.1~0.15倍的梁跨（即矩形鋼管梁2的長度）。

本實用新型的具體施工過程為：

首先，依據(jù)矩形鋼管梁2的尺寸，在圓鋼管1上開設(shè)矩形孔，使矩形鋼管梁2整截面穿過圓鋼管1，矩形鋼管梁2與圓鋼管1的相交處采用剖口全融透焊接；

其次，在矩形鋼管梁2的上翼緣上部和下翼緣下部焊接有鋼套環(huán)3，鋼套環(huán)3的高度不小于300mm，其壁厚不宜小于12mm；鋼套環(huán)3的外徑宜比圓鋼管1的內(nèi)徑小2mm左右；

再次，在矩形鋼管梁1的兩個懸臂端內(nèi)各設(shè)置一個豎向擋板4；同時，在矩形鋼管梁2上翼緣和下翼緣上開設(shè)有第一澆筑孔6，并采用環(huán)形補強板5加強處理；在矩形鋼管梁2的上翼緣上開設(shè)有第二澆筑孔7，并采用環(huán)形補強板5加強處理；在矩形鋼管梁2的腹板上開設(shè)有第三澆筑孔8；

最后，在圓鋼管1內(nèi)澆筑混凝土，并通過各澆筑孔在矩形鋼管2與豎向加強板圍成的空腔內(nèi)澆筑混凝土澆搗密實，再采用相應(yīng)尺寸的鋼板焊接封閉第二澆筑孔7。

最后應(yīng)說明的是，以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。