本實用新型涉及土木工程中的結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國城鎮(zhèn)化建設(shè)進程的不斷推進以及城市更新計劃的實施，舊有建筑被大量拆除，從而產(chǎn)生大量的混凝土固體廢棄物，這些混凝土固體廢棄物大部分未經(jīng)處理直接被運往郊外堆放或填埋。

采用上述方式，一方面，這些混凝土固體廢棄物會占用大量的生產(chǎn)用地，同時也會造成環(huán)境、水質(zhì)以及土壤的污染等。

另一方面，我國建筑行業(yè)發(fā)展迅速，混凝土作為主要的建筑材料消耗量巨大，而混凝土骨料需要通過開山取石、淘挖河沙取得。大量的混凝土骨料的消耗不可避免的會導(dǎo)致環(huán)境破壞和資源消耗，而制成混凝土所需要的水泥，在生產(chǎn)過程中會排放大量的污染氣體和粉塵，也會造成環(huán)境污染。

因此，如何實現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)施工簡便且節(jié)能環(huán)保，并實現(xiàn)混凝土固體廢棄物的再利用是建筑行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土固體廢棄物的再利用并使得建筑結(jié)構(gòu)的施工更為簡便且節(jié)能環(huán)保。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

提供一種內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)，包括：

主鋼管，所述主鋼管內(nèi)填充有再生塊體和普通混凝土；

加強環(huán)板，所述加強環(huán)板設(shè)于所述主鋼管內(nèi)，所述加強環(huán)板與所述主鋼管的連接處形成連接節(jié)點區(qū)域，所述連接節(jié)點區(qū)域設(shè)置有節(jié)點區(qū)鋼管，所述節(jié)點區(qū)鋼管與所述主鋼管連通設(shè)置，所述節(jié)點區(qū)鋼管的壁厚大于所述主鋼管的壁厚；以及

至少一根鋼梁，所述至少一根鋼梁連接于所述主鋼管的外周，并沿所述主鋼管的外周向外延伸，所述至少一根鋼梁與所述主鋼管的連接處位于所述連接節(jié)點區(qū)域內(nèi)。

作為一個實施方式，所述節(jié)點區(qū)鋼管在所述連接節(jié)點區(qū)域一端的延伸高度為第一閾值，所述節(jié)點區(qū)鋼管在所述連接節(jié)點區(qū)域另一端的延伸高度為第二閾值；

其中，所述第一閾值的取值是以不小于第一直徑的二分之一為依據(jù)的，所述第二閾值是以不小于所述第一直徑的二分之一為依據(jù)的；

其中，所述第一直徑為所述主鋼管的外徑。

作為一個實施方式，在所述節(jié)點區(qū)鋼管的外徑與所述主鋼管的外徑相等的情況下，所述節(jié)點區(qū)鋼管的壁厚比所述主鋼管的壁厚大2mm以上。

作為一個實施方式，所述節(jié)點區(qū)鋼管的套箍系數(shù)為1.0～2.0；

當(dāng)所述主鋼管及所述節(jié)點區(qū)域位于重要受力區(qū)域時，所述主鋼管在所述節(jié)點區(qū)鋼管以外的區(qū)域的套箍系數(shù)為0.5～1.5；

當(dāng)所述主鋼管及所述節(jié)點區(qū)域位于重要受力區(qū)域時，所述主鋼管在所述節(jié)點區(qū)鋼管以外的區(qū)域的套箍系數(shù)為0.8～1.5。

具體地，在上述方案中，所述連接節(jié)點區(qū)域位于所述內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的重要受力區(qū)域，且所述節(jié)點區(qū)鋼管的套箍系數(shù)為1.0～2.0；當(dāng)所述主鋼管以及所述連接節(jié)點區(qū)域位于重要受力區(qū)域時，所述主鋼管的套箍系數(shù)可為0.8～1.5；當(dāng)所述主鋼管及所述連接節(jié)點區(qū)域位于非重要受力區(qū)域時，所述主鋼管的套箍系數(shù)可為0.5～1.5。

作為一個實施方式，所述加強環(huán)板包括間隔設(shè)置的第一環(huán)板及第二環(huán)板，所述第一環(huán)板及第二環(huán)板設(shè)于所述主鋼管內(nèi)，所述第一環(huán)板及第二環(huán)板之間的間隔區(qū)域、以及所述第一環(huán)板及第二環(huán)板與所述主鋼管連接的區(qū)域均為所述連接節(jié)點區(qū)域。

作為一個實施方式所述第一環(huán)板及第二環(huán)板的寬度不大于所述主鋼管的外徑的三分之一。

作為一個實施方式，所述至少一根鋼梁包括腹板及連接于所述腹板兩端的翼板，兩所述翼板的兩端分別對應(yīng)所述第一環(huán)板及第二環(huán)板設(shè)置，所述內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)還包括至少一根懸臂梁段，所述至少一根懸臂梁段包括懸臂腹板及連接于所述懸臂腹板兩端的懸臂翼板，所述懸臂腹板的一側(cè)與所述主鋼管的外周連接，所述腹板連接于所述懸臂腹板的另一側(cè)，兩所述翼板分別連接于兩所述懸臂翼板。

作為一個實施方式，所述第一環(huán)板及第二環(huán)板的厚度不小于所述翼板的厚度。

其中，所述懸臂腹板通過角焊縫的焊接方式連接于主鋼管的外周，所述懸臂翼板通過全熔透坡口焊縫連接在該主鋼管的外壁面上。

優(yōu)選地，所述腹板通過高強螺栓及雙連接板與所述懸臂腹板連接。

優(yōu)選地，兩所述翼板分別等強焊接于兩所述懸臂翼板上。

優(yōu)選地，所述鋼梁沿縱向方向上的橫截面形狀為“工”字形。

作為一個實施方式，所述加強環(huán)板與所述主鋼管的水平線之間的夾角不小于5°。

優(yōu)選地，所述主鋼管、所述加強環(huán)板及所述至少一根鋼梁均采用Q345B鋼材。

進一步地，所述主鋼管為圓形鋼管，所述鋼梁為四根，分別相對于所述加強環(huán)板的中心呈四邊形設(shè)置，相鄰的兩根鋼梁之間的夾角為90°。

作為一個實施方式，所述加強環(huán)板上開設(shè)有若干排氣孔，且所述排氣孔的直徑不小于50mm。

作為一個實施方式，所述再生塊體填充于所述主鋼管內(nèi)部，所述普通混凝土填充于所述再生塊體與所述主鋼管之間的間隙處。

作為一個實施方式，所述再生塊體為舊有建筑物、舊有構(gòu)筑物、舊有道路、舊有橋梁或舊有堤壩去除全部或部分鋼筋之后的廢舊混凝土。

其中，所述再生塊體為舊有建筑物、舊有構(gòu)筑物、舊有道路、舊有橋梁或舊有堤壩拆除后所得的去除全部或部分鋼筋之后的廢舊混凝土。

作為一個實施方式，所述再生塊體對所述主鋼管內(nèi)填充的全部混凝土的質(zhì)量替代率為20％～35％。

優(yōu)選地，所述再生塊體對所述主鋼管內(nèi)填充的全部混凝土的質(zhì)量替代率為30％。

作為一個實施方式，所述主鋼管的橫截面形狀為圓形或者多邊形中的任意一種。

即，所述主鋼管的橫截面形狀可為圓形、正方形、矩形、五邊形、六邊形或者八邊形等。

進一步地，所述加強環(huán)板的外環(huán)形狀為與所述主鋼管的橫截面相匹配的圓形、正方形、矩形、五邊形、六邊形或者八邊形等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所采用技術(shù)方案的有益效果如下：

(1)施工方便且有利于節(jié)省建筑空間。本實用新型內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)采用裝配式結(jié)構(gòu)，通過將加強環(huán)板設(shè)置在主鋼管內(nèi)部，從而能夠節(jié)省建筑空間，也不影響建筑結(jié)構(gòu)的外觀裝飾效果；此外，利用鋼梁連接在主鋼管外壁面，施工方便快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場裝配鋼梁、澆筑混凝土的工序，施工速度快、傳力明確且施工質(zhì)量可控。

(2)可滿足結(jié)構(gòu)的承載力及抗震延性的要求。本實用新型采用加厚連接節(jié)點區(qū)域鋼管壁厚的方式，提高連接節(jié)點區(qū)域的強度及延性，實現(xiàn)“強節(jié)點”的構(gòu)造要求，有利于提高該內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的抗震性能及整體的結(jié)構(gòu)強度。

(3)節(jié)約資源。本實用新型采用在主鋼管內(nèi)填充再生塊體和普通混凝土，從而能夠?qū)U舊混凝土以再生塊體的形式進行再利用，大大地節(jié)約了資源，減少對該廢舊混凝土的廢棄堆填，避免造成環(huán)境、水質(zhì)及土壤的污染。

總而言之，本實用新型的內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)不僅可以保證鋼管混凝土裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強度及抗震性能要求，且施工簡單、安裝方便快捷，同時也能夠節(jié)約資源。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)(省略主鋼管)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例提供的內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的分解示意圖。

圖4是圖1的內(nèi)部剖面圖。

圖5是本實用新型實施例提供的加強環(huán)板與主鋼管(未填充再生塊體及普通混凝土)的水平線之間的夾角示意圖。

圖6是圖1的俯視圖。

具體實施方式

在本實用新型中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。這些術(shù)語主要是為了更好地描述本實用新型及其實施例，并非用于限定所指示的裝置、元件或組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進行構(gòu)造和操作。

并且，上述部分術(shù)語除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造；可以是機械連接，或電連接；可以是直接相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等主要是用于區(qū)分不同的裝置、元件或組成部分(具體的種類和構(gòu)造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示裝置、元件或組成部分的相對重要性和數(shù)量。除非另有說明，“多個”的含義為兩個或兩個以上。

下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。

請一并參閱圖1至圖4，為本實用新型實施例提供的內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。該內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)包括主鋼管10、加強環(huán)板20及至少一根鋼梁30，該主鋼管10內(nèi)填充有再生塊體11和普通混凝土12。該加強環(huán)板20設(shè)于主鋼管10內(nèi)，該加強環(huán)板20與主鋼管10的連接處形成連接節(jié)點區(qū)域21，該連接節(jié)點區(qū)域21設(shè)有節(jié)點區(qū)鋼管22，該節(jié)點區(qū)鋼管22與該主鋼管10連通設(shè)置，該節(jié)點區(qū)鋼管22的壁厚大于該主鋼管10的壁厚。該至少一根鋼梁30連接于主鋼管10的外周，且沿該主鋼管10的外周向外延伸。該至少一根鋼梁30與主鋼管10的連接處位于該連接節(jié)點區(qū)域21內(nèi)。

采用上述設(shè)計，通過在主鋼管10內(nèi)填充再生塊體11及普通混凝土12，從而能夠?qū)U舊混凝土以再生塊體11的形式進行再利用，節(jié)約了資源；同時，通過加厚連接節(jié)點區(qū)域鋼管壁厚的方式，提高連接節(jié)點區(qū)域21的強度及延性，有利于提高內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的抗震性能。

在本實施例中，該主鋼管10選用Q345B鋼材，其具有綜合性能好、低溫性能好、冷沖壓性能、焊接性能和可切削性能佳的優(yōu)點。該主鋼管10可為薄壁鋼管，即，在同等直徑及長度下，該主鋼管10的壁厚相較于一般的鋼管的壁厚小。優(yōu)選地，該主鋼管10的外徑通常不小于600mm，以確保其結(jié)構(gòu)強度及后續(xù)的澆筑質(zhì)量。

進一步地，該主鋼管10的橫截面形狀可選用圓形或者多邊形中的任意一種，該多邊形可為：例如，正方形、矩形、五邊形、六邊形或者八邊形等。本實施例優(yōu)選用圓形，即，該主鋼管10為圓柱形鋼管。

在本實施例中，該主鋼管10內(nèi)填充的再生塊體11為舊有建筑物、舊有構(gòu)筑物、舊有道路、舊有橋梁或舊有堤壩拆除所得的去除全部或部分鋼筋之后的廢舊混凝土。即，該再生塊體11為將舊有建筑物、舊有構(gòu)筑物、舊有道路、舊有橋梁或舊有堤壩拆除所得的混凝土去除保護層、縱筋、箍筋之后的核心部分。例如，本實施中選用的再生塊體11選用舊有建筑物去除全部或部分鋼筋之后的廢舊混凝土。當(dāng)然，在其他實施例中，該再生塊體11還可選用舊有構(gòu)筑物、舊有橋梁或舊有道路拆除去除掉鋼筋之后的廢舊混凝土。

與鋼管再生骨料混凝土構(gòu)件相比，采用在主鋼管11內(nèi)填充再生塊體11的設(shè)計，能夠節(jié)省廢棄構(gòu)件(即上述的舊有建筑物、舊有構(gòu)筑物、舊有道路、舊有橋梁或舊有堤壩)在去除掉保護層、縱筋等的廢舊混凝土后還需要進行破碎、篩分、凈化等過程中所消耗的大量能源，同時也能夠節(jié)省配置得到再生骨料混凝土耗費的大量水、水泥和能源。

進一步地，為了確保該內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強度以及澆筑質(zhì)量，該再生塊體11在該主鋼管10內(nèi)的填充比例小于該普通混凝土12在該主鋼管10內(nèi)的填充比例。具體地，該再生塊體11對該主鋼管10內(nèi)填充的全部混凝土的質(zhì)量替代率為20％～35％，即，當(dāng)在該主鋼管10內(nèi)填充再生塊體11和普通混凝土12時，該再生塊體11占該全部混凝土總質(zhì)量的20％～35％。優(yōu)選地，該再生塊體11對該主鋼管10內(nèi)填充的全部混凝土的質(zhì)量替代率為20％、25％、30％或者35％等，以保證該再生塊體11的澆筑質(zhì)量，且實現(xiàn)對廢舊混凝土以再生塊體11的形式進行再利用的同時，也能夠滿足內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強度要求。

利用在該主鋼管10內(nèi)同時填充再生塊體11及普通混凝土12，以實現(xiàn)對廢舊混凝土進行再利用，大大地節(jié)約了資源，減少對廢舊混凝土的廢棄堆填，進而減少對環(huán)境、水質(zhì)及土壤等的污染。

進一步地，該再生塊體11填充于該主鋼管10內(nèi)，并且該再生塊體11與該主鋼管10的內(nèi)壁之間具有間隙，該普通混凝土12填充于該再生塊體11與主鋼管10之間的間隙處，同時，該普通混凝土12還應(yīng)該填充于各再生塊體11間的間隙內(nèi)，從而使再生塊體11與普通混凝土12能夠形成整體，進而形成再生塊體混凝土，從而滿足內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的強度要求。具體的，在填充時，先在主鋼管10內(nèi)填充部分普通混凝土12，再將再生塊體11與普通混凝土12交替填入主鋼管10內(nèi)，同時采用攪拌工具對該普通混凝土12及再生塊體11進行攪拌，直至填滿該主鋼管10。

進一步地，該再生塊體11的強度等級可為C30，該普通混凝土12的強度等級為C40。

在本實施例中，由于該節(jié)點區(qū)鋼管22的壁厚大于該主鋼管10的壁厚，因此，在形成該節(jié)點區(qū)鋼管22時，可通過先提供壁厚較大的鋼管，然后在該壁厚較大的鋼管的兩端分別連接壁厚較小的鋼管，該壁厚較大的鋼管所在的位置即形成該節(jié)點區(qū)鋼管22。

進一步地，該節(jié)點區(qū)鋼管22的壁厚大于該主鋼管10的壁厚，從而使得該連接節(jié)點區(qū)域21作為主要受力位置能夠滿足該受力強度要求。優(yōu)選地，在該節(jié)點區(qū)鋼管22的外徑與該主鋼管10的外徑相等的情況下，該節(jié)點區(qū)鋼管22的壁厚比該主鋼管10的壁厚大2mm以上。例如，當(dāng)該主鋼管10的外徑與該節(jié)點區(qū)鋼管22的外徑均為800mm時，該節(jié)點區(qū)鋼管22的壁厚可選擇為16mm，該主鋼管10的壁厚可選擇為10mm、12mm、13mm或者14mm等。

進一步地，該節(jié)點區(qū)鋼管22在該主鋼管10上的延伸高度大于該連接節(jié)點區(qū)域21在該主鋼管10上的延伸高度。即，該節(jié)點區(qū)鋼管22能夠沿該連接節(jié)點區(qū)域21向上或者向下延伸。具體地，該節(jié)點區(qū)鋼管22在該連接節(jié)點區(qū)域21一端的延伸高度為第一閾值，該節(jié)點區(qū)鋼管22在該連接節(jié)點區(qū)域21另一端的延伸高度為第二閾值。如圖4中箭頭所示，該連接節(jié)點區(qū)域21一端為沿豎直方向向上的一端，該連接節(jié)點區(qū)域21的另一端為沿豎直方向向下的一端。該第一閾值的取值是以不小于第一直徑的二分之一為依據(jù)的，該第二閾值的取值是以不小于該第一直徑的二分之一為依據(jù)的，且該第一直徑為該主鋼管10的外徑。即，該節(jié)點區(qū)鋼管22能夠沿該連接節(jié)點區(qū)域21向上延伸該主鋼管10的外徑的一半，該節(jié)點區(qū)鋼管22能夠沿該連接節(jié)點區(qū)域21向下延伸該主鋼管10的外徑的一半。例如，當(dāng)該主鋼管10的直徑為800mm時，即，該第一直徑為800mm，此時，該節(jié)點區(qū)鋼管22能夠沿該連接節(jié)點區(qū)域21向上延伸400mm，該節(jié)點區(qū)鋼管22能夠沿該連接節(jié)點區(qū)域21向下延伸400mm?？梢岳斫獾氖?，在其他實施例中，該第一直徑的取值可根據(jù)實際施工的情況進行選擇，該節(jié)點區(qū)鋼管22在該連接節(jié)點區(qū)域21向上及向下延伸的高度取決于該第一直徑的取值。

進一步地，該連接節(jié)點區(qū)域21作為該內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的重要受力區(qū)域，該節(jié)點區(qū)鋼管22的套箍系數(shù)(即，約束效應(yīng)系數(shù))為1.0～2.0。套箍系數(shù)的取值可以反映節(jié)點區(qū)域鋼管22與其內(nèi)部再生塊體11和普通混凝土12的組合作用水平。例如，當(dāng)該節(jié)點區(qū)鋼管22的套箍系數(shù)選用2.0時，套箍系數(shù)最大，在受力過程中，節(jié)點區(qū)鋼管22對其內(nèi)部填充的再生塊體11及普通混凝土12提供較大的約束作用，此時，該內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的整體強度和延性相對較強；反之，當(dāng)該節(jié)點區(qū)鋼管22的套箍系數(shù)選用1.0時，套箍系數(shù)最小，在受力過程中，節(jié)點區(qū)鋼管22對其內(nèi)部填充的再生塊體11及普通混凝土12的約束作用較小，此時，該內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的整體強度和延性相對較弱。因此，利用該套箍系數(shù)，能夠準(zhǔn)確地反映出鋼管和混凝土之間的組合作用水平。

同理，當(dāng)該主鋼管10及該連接節(jié)點區(qū)域21位于整個建筑結(jié)構(gòu)體系的重要受力區(qū)域時，該主鋼管10的套箍系數(shù)為0.8～1.5；當(dāng)該主鋼管10及連接節(jié)點區(qū)域21位于整個建筑結(jié)構(gòu)體系的非重要受力區(qū)域時，該主鋼管10的套箍系數(shù)為0.5～1.5。即，當(dāng)該主鋼管10及該連接節(jié)點區(qū)域21位于整個建筑結(jié)構(gòu)體系的重要受力區(qū)域時，其在套箍系數(shù)最大時對其內(nèi)填充的再生塊體11和普通混凝土12的約束作用最大，在套箍系數(shù)最小時對其內(nèi)填充的再生塊體11和普通混凝土12的約束作用最小。因此，當(dāng)該主鋼管10及連接節(jié)點區(qū)域21位于整個建筑結(jié)構(gòu)體系的重要受力區(qū)域時，該主鋼管10的套箍系數(shù)可優(yōu)選為0.9～1.3。當(dāng)該主鋼管10及該連接節(jié)點區(qū)域21位于整個建筑結(jié)構(gòu)體系的非重要受力區(qū)域時，該主鋼管10的套箍系數(shù)可優(yōu)選為0.6～1.3。

在本實施例中，該加強環(huán)板20可優(yōu)選用與該主鋼管10相同材質(zhì)的鋼材，即，該加強環(huán)板20選用Q345B鋼材制成。該加強環(huán)板20可通過全熔透坡口焊縫的方式焊接于該主鋼管10的內(nèi)壁面上，以確保該加強環(huán)板20與該主鋼管10之間的連接緊密性。優(yōu)選地，該加強環(huán)板20的外環(huán)形狀可與該主鋼管10相適配，以便于設(shè)置在該主鋼管10內(nèi)。例如，當(dāng)該主鋼管10為圓管時，該加強環(huán)板20的外環(huán)形狀為圓形。而當(dāng)該主鋼管10為正方形、矩形、六邊形或者八邊形等多邊形形狀時，該加強環(huán)板20的外環(huán)形狀為與該主鋼管10的形狀相匹配的正方形、矩形、六邊形或者八邊形等?？梢岳斫獾氖?，該加強環(huán)板20的內(nèi)環(huán)形狀也可以為圓形、正方形、矩形、五邊形、六邊形或者八邊形等。

進一步地，該加強環(huán)板20包括間隔設(shè)置的第一環(huán)板23及第二環(huán)板24，該第一環(huán)板23及第二環(huán)板24均為封閉環(huán)結(jié)構(gòu)。具體地，該第一環(huán)板23及第二環(huán)板24之間的區(qū)域及該第一環(huán)板23與第二環(huán)板24與主鋼管10的內(nèi)壁面連接的區(qū)域均形成該連接節(jié)點區(qū)域21。優(yōu)選地，該第一環(huán)板23及第二環(huán)板24之間的間距是以該至少一根鋼梁30的高度為依據(jù)的。

進一步地，該第一環(huán)板23及第二環(huán)板24的寬度不大于該主鋼管10的外徑的三分之一，確保該第一環(huán)板23及第二環(huán)板24的承載力符合要求。例如，當(dāng)該主鋼管10的外徑選用1200mm時，該第一環(huán)板23及第二環(huán)板24的寬度應(yīng)不大于400mm。

優(yōu)選地，該第一環(huán)板23及第二環(huán)板24的內(nèi)環(huán)直徑不小于200mm，以保證該再生塊體11的順利投放，防止由于第一環(huán)板23及第二環(huán)板24的內(nèi)徑太小而導(dǎo)致再生塊體11無法投放進主鋼管10內(nèi)，確保再生塊體11及普通混凝土12的澆筑質(zhì)量。

進一步地，為了保證在澆筑混凝土?xí)r，主鋼管10內(nèi)的空氣能夠順利排出，該加強環(huán)板20上開設(shè)有若干個排氣孔25，該且排氣孔25的直徑不小于50mm，即，該第一環(huán)板23及第二環(huán)板24上均開設(shè)有排氣孔25，從而確保主鋼管10內(nèi)的空氣的順利排放，進而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

請一并參閱圖1、圖2及圖5，在本實施例中，該加強環(huán)板20與主鋼管10的水平線之間的夾角不小于5°(如圖5所示)，即，該第一環(huán)板23在該主鋼管10內(nèi)沿水平方向上的夾角不小于5°，該第二環(huán)板24在該主鋼管10內(nèi)沿水平方向上的夾角不小于5°，以防止在澆筑混凝土?xí)r，在該第一環(huán)板23及第二環(huán)板24之間或其下方出現(xiàn)空洞，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。

通過在主鋼管10內(nèi)部設(shè)置加強環(huán)板20的設(shè)計，無需占用該主鋼管10外壁面上的建筑用面積；同時，也可利用該加強環(huán)板20來加強該鋼梁30與該主鋼管10之間的連接強度，提高該內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的整體承載力及該連接節(jié)點區(qū)域的能量耗散能力，抗震延性好。

請一并參見圖1、圖2、圖3及圖6，進一步地，該內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)還包括至少一根懸臂梁段40，該至少一根懸臂梁段40的數(shù)量與該至少一根鋼梁30的數(shù)量對應(yīng)設(shè)置。具體地，該至少一根懸臂梁段40沿縱向方向上的截面形狀為“工”字形。即，該至少一根懸臂梁段40包括懸臂腹板41及連接于懸臂腹板41兩端的兩懸臂翼板42，該懸臂腹板41的一側(cè)與主鋼管10的外周連接，該懸臂翼板42的一側(cè)連接于該主鋼管10的外周，且該兩個懸臂翼板42的兩端分別對應(yīng)第一環(huán)板23及第二環(huán)板24設(shè)置，即，兩個懸臂翼板42在該主鋼管10外周上的連接位置與該第一環(huán)板23及第二環(huán)板24在該主鋼管10上的連接位置對應(yīng)設(shè)置。優(yōu)選地，該懸臂腹板41通過角焊縫的焊接方式與主鋼管10連接，該懸臂翼板42通過全熔透坡口焊縫連接該主鋼管10的外壁面上。該兩個懸臂翼板42的端部可采用加寬設(shè)計，從而能夠有效轉(zhuǎn)移塑性鉸，避免該懸臂梁段40與主鋼管10之間的連接被破壞。

在本實施例中，該鋼梁30選用與該主鋼管10相同材質(zhì)的鋼材制成，即，該鋼梁30選用Q345B鋼材制成。該鋼梁30為兩根，分別相對于該加強環(huán)板20的中心對稱設(shè)置，且該鋼梁30與主鋼管10的連接位置位于該連接節(jié)點區(qū)域21內(nèi)，兩根鋼梁30之間的夾角為180°。以理解的是，在其他實施例中，該鋼梁30還可為一根、三根、四根、五根、六根或者更多根等，視具體施工要求設(shè)定。

在本實施例中，該鋼梁30沿縱向方向上的橫截面形狀為“工”字形，包括腹板31及連接于該腹板31兩端的翼板32，該腹板31與該懸臂腹板41的另一側(cè)連接，該兩翼板32的一側(cè)分別連接于該兩個懸臂翼板42上。具體地，該腹板31通過高強螺栓及雙連接板33與該懸臂腹板41連接。該兩翼板32可通過等強焊接的方式分別焊接于兩懸臂腹板42上，以確保該鋼梁30的剪力與彎矩的有效傳遞。

進一步地，為了使得該加強環(huán)板20能夠滿足強度要求，該第一環(huán)板23及第二環(huán)板24的厚度不小于該翼板32的厚度。

本實用新型實施例提供的內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)，通過在該主鋼管內(nèi)填充再生塊體和普通混凝土，從而能夠?qū)U舊混凝土以再生塊體的形式進行再利用，節(jié)約了資源；將加強環(huán)板設(shè)置在主鋼管內(nèi)，不僅能夠減少對主鋼管外壁面的建筑面積占用，還能夠加強鋼梁與主鋼管的連接強度；同時采用裝配式結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場裝配鋼梁、澆筑混凝土的工序，施工速度快、傳力明確且施工質(zhì)量可控；此外，在加強環(huán)板與主鋼管之間的連接處形成連接節(jié)點區(qū)域，并使得連接節(jié)點區(qū)域處的節(jié)點區(qū)鋼管的壁厚相較于主鋼管其他位置的壁厚加強，從而能夠提高該連接節(jié)點區(qū)域的強度及延性，實現(xiàn)“強節(jié)點”的構(gòu)造要求，有利于提高該內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)的抗震性能及整體的結(jié)構(gòu)強度。

以上對本實用新型實施例公開的內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的內(nèi)環(huán)式鋼管再生塊體混凝土裝配結(jié)構(gòu)及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。