本實(shí)用新型屬于半導(dǎo)體材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種結(jié)構(gòu)線使用的導(dǎo)輪。

背景技術(shù)：

在半導(dǎo)體材料生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)將鋼絲周期性波形沿軸向中心線旋轉(zhuǎn)，形成螺旋鋼線。由于螺旋鋼線的使用導(dǎo)致原有承載直線的導(dǎo)線主滾需進(jìn)行重新更換。鋼線旋轉(zhuǎn)不同角度后呈現(xiàn)不同的立體式的螺旋式波形，螺旋線在立體空間中形成多處凹陷區(qū)域，使得這些凹陷處可以大幅度提高攜帶砂漿的能力，并且使磨料不容易從切割線上剝落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)線使用的導(dǎo)輪，主要目的是為了解決大幅度提高攜帶砂漿的能力，并且使磨料不容易從切割線上剝落。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種結(jié)構(gòu)線使用的導(dǎo)輪，包括導(dǎo)輪主輥主體和結(jié)構(gòu)線，其特征在于：導(dǎo)線主輥主體表面包裹有膠層，導(dǎo)輪主輥主體側(cè)壁開設(shè)有周期性的波形線槽，導(dǎo)輪主輥主體內(nèi)設(shè)置有一鐵芯，鐵芯兩端各設(shè)置有凹陷狀的連接設(shè)備部。

進(jìn)一步，波形線槽夾角為80°±2°。

進(jìn)一步，波形線槽深度為0.170mm±0.01mm°，波形線槽寬度為0.340-0.325mm。

進(jìn)一步，導(dǎo)線主輥膠層硬度為97邵氏硬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

本實(shí)用新型螺旋線在立體空間中形成多處凹陷區(qū)域，使得這些凹陷處可以大幅度提高攜帶砂漿的能力，并且使磨料不容易從切割線上剝落。螺旋線不是一個(gè)或幾個(gè)平面，螺旋線是一個(gè)連續(xù)的立體空間，從而使攜帶砂漿的凹陷區(qū)域多而均勻。另外，螺旋鋼線的旋轉(zhuǎn)效應(yīng)可以增加額外的切削力，還可以提高切削下來(lái)硅粉、硅微粒的帶出率，同時(shí)增加冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)線使用的導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種結(jié)構(gòu)線使用的導(dǎo)輪，包括導(dǎo)輪主輥主體1和結(jié)構(gòu)線，導(dǎo)線主輥主體表面包裹有膠層，導(dǎo)輪主輥主體1側(cè)壁開設(shè)有周期性的波形線槽2，波形線槽夾角為80°±2°，波形線槽深度為0.170mm±0.01mm°，波形線槽寬度為0.340-0.325mm。導(dǎo)輪主輥主體1內(nèi)設(shè)置有一鐵芯3，鐵芯3兩端各設(shè)置有凹陷狀的連接設(shè)備部31。導(dǎo)線主輥主體膠層硬度為97邵氏硬度。

以上所述僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。