本發(fā)明涉及切割機配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種切割機直角靠尺裝置。

背景技術(shù)：

瓷磚切割機是建筑、裝修等行業(yè)中使用極為頻繁的工具之一。一般而言，切割機包括底架，該底架上設(shè)有前滑軌、和該前滑軌平行的后滑軌以及位于該前滑軌下方的前支撐板。同時，該前滑軌上設(shè)有滑塊，該滑塊上設(shè)有切割刀頭。在切割時，將瓷磚放置于前支撐板和后滑軌上，然后移動切割刀頭，即可對瓷磚進行切割。

為便于切割出斜邊，比如形成三角形瓷磚，則切割機通常還設(shè)置有直角靠尺裝置。常見的靠尺裝置包括滑動設(shè)置于該后滑軌上的本體，該本體前側(cè)設(shè)有呈“V”形的開口，該開口具有2個相互垂直的靠面。即，將需要切割斜邊的瓷磚放置于前支撐板上，瓷磚的一個角卡在靠尺裝置的開口內(nèi)，然后進行正常的切割，即可形成斜邊。

然而，在使用直角靠尺輔助切割瓷磚時，該瓷磚位于后方的直角極易下滑，繼而從靠尺裝置的開口內(nèi)滑出，使瓷磚不夠穩(wěn)定，切割質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種切割機直角靠尺裝置，它具有切割較為穩(wěn)定的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：切割機直角靠尺裝置，該切割機包括底架，該底架上設(shè)有前滑軌、和該前滑軌平行的后滑軌以及位于該前滑軌下方的前支撐板，同時，該前滑軌上設(shè)有滑塊，該滑塊上設(shè)有切割刀頭，以及，該靠尺裝置包括滑動設(shè)置于該后滑軌上的本體，該本體前側(cè)設(shè)有呈“V”形的開口，該開口具有2個相互垂直的靠面，所述2個靠面的下測邊部均設(shè)有限位臺階。

所述限位臺階均呈水平板狀。

所述限位臺階上均螺接有一內(nèi)六角螺釘。

所述內(nèi)六角螺釘?shù)墓ぞ咔胁畚挥谏戏健?/p>

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：切割較為穩(wěn)定。本發(fā)明的切割機直角靠尺裝置在使用時，將需要切割斜邊的瓷磚放置于前支撐板上，瓷磚的一個角卡在靠尺裝置的開口內(nèi)，且瓷磚和靠尺裝置配合的角支撐在限位臺階上，不會出現(xiàn)瓷磚的角部下滑的現(xiàn)象，確保了切割瓷磚時瓷磚位置的穩(wěn)定，保證了切割質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的實施例1的切割機直角靠尺裝置在使用狀態(tài)的立體圖；

圖2是本發(fā)明的實施例1的切割機直角靠尺裝置的立體圖(相對于圖1進行了放大)；

圖3是本發(fā)明的實施例2的切割機直角靠尺裝置的主視圖(相對于圖1進行了放大)。

具體實施方式

實施例1

見圖1和圖2所示，切割機直角靠尺裝置，該切割機包括底架100。該底架100上設(shè)有前滑軌200、和該前滑軌200平行的后滑軌300以及位于該前滑軌200下方的前支撐板400。同時，該前滑軌200上設(shè)有滑塊210，該滑塊210上設(shè)有切割刀頭(圖上未示出)。以及，該靠尺裝置包括滑動設(shè)置于該后滑軌300上的本體10，該本體10前側(cè)設(shè)有呈“V”形的開口11，該開口11具有2個相互垂直且一般情況下均呈豎向的靠面111。即，在需要切割形成瓷磚的斜邊時，將瓷磚放置于該前支撐板400上，該瓷磚位于后方的一個直角卡在該開口11內(nèi)且該直角的2個邊分別靠緊該開口11的2個靠面111，使該瓷磚相對較為穩(wěn)定，切割刀頭滑過該瓷磚后，即可形成斜邊。

進一步的講：

該2個靠面111的下測邊部均設(shè)有限位臺階112。這樣，所需切割的瓷磚的前部受到該前支撐板400的支撐、后部受到該2個限位臺階112的支撐，進一步確保了瓷磚的穩(wěn)定，使切割作業(yè)更為穩(wěn)定。

實施例2

相對于實施例1所具有的區(qū)別在于：

結(jié)合圖3所示，限位臺階112均呈水平板狀。此時，限位臺階112上均螺接有一內(nèi)六角螺釘20。這樣，當限位臺階112的上表面所處的水平面低于該前支撐板400的上表面所在的水平面時，僅需旋動內(nèi)六角螺釘20，使瓷磚的前部支撐在該前支撐板400上、后部支撐在內(nèi)六角螺釘20上，進一步確保瓷磚的穩(wěn)定。

優(yōu)化的：

內(nèi)六角螺釘20的工具切槽位于上方、內(nèi)六角螺釘20的螺紋位于下方。通常，工具切槽為“十”字形凹槽。這樣，便于使用改錐在上方對內(nèi)六角螺釘20的高低進行調(diào)節(jié)，較為方便。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。