本實(shí)用新型涉及懸臂梁連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)帶懸臂梁梁柱連接節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、自重輕、抗震性能好、施工速度快、地基費(fèi)用省、占地面積小、工業(yè)化程度高、外形美觀等一系列優(yōu)點(diǎn)。與混凝土結(jié)構(gòu)相比具有環(huán)保和可循環(huán)利用的特點(diǎn)，已是公認(rèn)的綠色環(huán)保型產(chǎn)品，符合可持續(xù)發(fā)展的政策，發(fā)達(dá)國(guó)家在房屋建筑中廣泛采用鋼結(jié)構(gòu)，在美國(guó)、日本，鋼結(jié)構(gòu)用鋼量已占到鋼產(chǎn)量的30％以上，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和綜合實(shí)力的增強(qiáng)，鋼結(jié)構(gòu)建筑將迅速發(fā)展。而在鋼結(jié)構(gòu)中，鋼結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)對(duì)于結(jié)構(gòu)傳力、工程造價(jià)、施工難度等影響重大。

傳統(tǒng)梁柱全焊節(jié)點(diǎn)中，梁上下翼緣及腹板與框架梁現(xiàn)場(chǎng)施焊，這種連接形式雖然為剛性連接，但節(jié)點(diǎn)延性差，地震中容易發(fā)生脆性破壞，且需要現(xiàn)場(chǎng)施焊，大大影響了施工速度與質(zhì)量，不適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)中，同時(shí)由于焊縫面積大，容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，影響節(jié)點(diǎn)的受力性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)帶懸臂梁梁柱連接節(jié)點(diǎn)，使得懸臂梁與框架中梁栓接，拼接靈活方便，提高了施工的速度與質(zhì)量，同時(shí)提高了裝配節(jié)點(diǎn)的受力性能，增強(qiáng)了建筑的穩(wěn)定性與安全性。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)帶懸臂梁梁柱連接節(jié)點(diǎn)，包括：

懸臂梁、鋼柱、框架中梁和固定鋼板，鋼柱位于懸臂梁的一側(cè)，且鋼柱與懸臂梁固定連接，框架中梁位于懸臂梁的另一側(cè)，通過固定鋼板與懸臂梁連接在一起，固定鋼板為兩個(gè)U型的鋼板，分別位于懸臂梁和框架中梁腹板的兩側(cè)，固定鋼板通過第一螺栓與腹板固定連接，固定鋼板通過第二螺栓與翼緣固定連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鋼柱與懸臂梁固定連接方式為焊接，懸臂梁的上翼緣與鋼柱的翼緣通過對(duì)接焊縫連接，懸臂梁的腹板與鋼柱的翼緣通過角焊縫連接，懸臂梁的下翼緣與鋼柱的翼緣通過對(duì)接焊縫連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一螺栓以懸臂梁和框架中梁的連接邊界為對(duì)稱軸，對(duì)稱的分布在固定鋼板與懸臂梁和框架中梁的腹板連接的底面，數(shù)量為12個(gè)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二螺栓對(duì)稱分布在固定鋼板與懸臂梁和框架中梁的翼緣連接的兩個(gè)側(cè)面上，每側(cè)的數(shù)量為6個(gè)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述固定鋼板與懸臂梁和框架中梁對(duì)應(yīng)的螺栓孔孔徑大于懸臂梁和框架中梁上的孔徑，即連接節(jié)點(diǎn)在受力發(fā)生改變時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)方位，減小震動(dòng)對(duì)連接節(jié)點(diǎn)的破壞。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述裝配式鋼結(jié)構(gòu)帶懸臂梁梁柱連接節(jié)點(diǎn)還包括垂直外肋，垂直外肋為等腰直角三角形，每個(gè)懸臂梁上對(duì)稱分布著四個(gè)垂直外肋，垂直外肋的一條直角邊與鋼柱的翼緣板面連接，垂直外肋的另一條直角邊和懸臂梁的上翼緣或下翼緣連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述垂直外肋的一條直角邊與鋼柱的翼緣板面焊接，垂直外肋的另一條直角邊和懸臂梁的上翼緣或下翼緣焊接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型通過使得懸臂梁與框架中梁栓接，拼接靈活方便，提高了施工的速度與質(zhì)量，同時(shí)提高了裝配節(jié)點(diǎn)的受力性能，增強(qiáng)了建筑的穩(wěn)定性與安全性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型的懸臂梁與框架中梁的連接細(xì)節(jié)圖；

圖3是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的正視圖。

圖中：1、懸臂梁；2、鋼柱；3、框架中梁；4、固定鋼板；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、垂直外肋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，為本實(shí)用新型一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)帶懸臂梁梁柱連接節(jié)點(diǎn)的一個(gè)實(shí)施例，包括懸臂梁1、鋼柱2、框架中梁3和固定鋼板4，鋼柱2位于懸臂梁1的一側(cè)，且鋼柱2與懸臂梁1固定連接，框架中梁3位于懸臂梁1的另一側(cè)，通過固定鋼板4與懸臂梁1連接在一起，固定鋼板4為兩個(gè)U型的鋼板，分別位于懸臂梁1和框架中梁3腹板的兩側(cè)，固定鋼板4通過第一螺栓5與腹板固定連接，固定鋼板4通過第二螺栓6與翼緣固定連接。

采用上述方案后，懸臂梁1與框架中梁3通過固定鋼板4栓接，拼接靈活方便，提高了施工的速度與質(zhì)量，同時(shí)固定鋼板4為U型的，分別通過第一螺栓5與腹板固定連接，通過第二螺栓6與翼緣固定連接，提高了裝配節(jié)點(diǎn)的受力性能，增強(qiáng)了建筑的穩(wěn)定性與安全性。

鋼柱2與懸臂梁1固定連接方式為焊接。

優(yōu)選的，懸臂梁1的上翼緣與鋼柱2的翼緣通過對(duì)接焊縫連接，懸臂梁1的腹板與鋼柱2的翼緣通過角焊縫連接，懸臂梁1的下翼緣與鋼柱2的翼緣通過對(duì)接焊縫連接。

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對(duì)接焊縫和未焊透的對(duì)接焊縫。未焊透的對(duì)接焊縫受力很小，而且有嚴(yán)重的應(yīng)力集中。焊透的對(duì)接焊縫簡(jiǎn)稱對(duì)接焊縫，本實(shí)施例為了減小應(yīng)力集中，采用的是焊透的對(duì)接焊縫，即對(duì)接焊縫來連接懸臂梁1的上翼緣與鋼柱2的翼緣和懸臂梁1的下翼緣與鋼柱2的翼緣。

并且根據(jù)鋼板厚度采取不同的坡口形式.當(dāng)間隙過大（3～6mm）時(shí)，可在V形縫及單邊V形縫、形縫下面設(shè)一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，并使根部焊透。為保證焊接質(zhì)量，防止焊縫兩端凹槽，減少應(yīng)力集中對(duì)動(dòng)荷載的影響，焊縫成型后，若不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成后應(yīng)切去。

懸臂梁1的腹板與鋼柱2的翼緣通過角焊縫連接，在相互搭接邊緣，焊成的焊縫成為角焊縫，角焊縫是沿著被連接焊件之一的邊緣施焊而成的。焊件施焊的邊緣不必開坡口，焊縫金屬直接填充在由被連接板件形成的直角或斜角區(qū)域內(nèi)。

固定鋼板4為U型的，分別通過第一螺栓5與腹板固定連接，通過第二螺栓6與翼緣固定連接，通過這種連接方式，將懸臂梁1與框架中梁3連接在一起，同時(shí)腹板與上下翼緣上的螺紋孔是出廠時(shí)已經(jīng)開好的，螺紋孔的數(shù)量隨著在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中的需要確定，固定鋼板4的長(zhǎng)度也隨著該節(jié)點(diǎn)在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中的需要確定。

優(yōu)選的，如圖2所示，第一螺栓5以懸臂梁1和框架中梁3的連接邊界為對(duì)稱軸，對(duì)稱的分布在固定鋼板4與懸臂梁1和框架中梁3的腹板連接的底面，數(shù)量為12個(gè)，在懸臂梁1與框架中梁3的腹板上各有6個(gè)，每列3個(gè)均勻分布，能保證固定鋼板4與懸臂梁1和框架中梁3的腹板連接的更加穩(wěn)固、結(jié)實(shí)，不易變形。

優(yōu)選的，如圖2所示，第二螺栓6對(duì)稱分布在固定鋼板4與懸臂梁1和框架中梁3的翼緣連接的兩個(gè)側(cè)面上，每側(cè)的數(shù)量為6個(gè)，每側(cè)6個(gè)以懸臂梁1和框架中梁3的連接邊界為對(duì)稱軸，兩側(cè)各分布著3個(gè)。

優(yōu)選的，固定鋼板4為U型的，固定鋼板4底部的寬度與懸臂梁1腹板的高度相匹配，固定鋼板4底部的長(zhǎng)度為1米。

優(yōu)選的，固定鋼板4與懸臂梁1和框架中梁3對(duì)應(yīng)的螺栓孔孔徑大于懸臂梁1和框架中梁3上的孔徑，在裝配好時(shí)，固定鋼板4的螺栓孔上仍留有一定的空隙，可以發(fā)生相對(duì)位移，即連接節(jié)點(diǎn)在受力發(fā)生改變時(shí)，連接節(jié)點(diǎn)能自動(dòng)調(diào)節(jié)方位，減小震動(dòng)對(duì)連接節(jié)點(diǎn)的破壞，增強(qiáng)連接節(jié)點(diǎn)的穩(wěn)固性和實(shí)用性。

裝配式鋼結(jié)構(gòu)帶懸臂梁梁柱連接節(jié)點(diǎn)還包括垂直外肋7。

優(yōu)選的，垂直外肋7為等腰直角三角形，每個(gè)懸臂梁1上對(duì)稱分布著四個(gè)垂直外肋7，垂直外肋7的一條直角邊與鋼柱2的翼緣板面連接，垂直外肋7的另一條直角邊和懸臂梁1的上翼緣或下翼緣連接，能增強(qiáng)連接節(jié)點(diǎn)的穩(wěn)固性與安全性。

垂直外肋7的一條直角邊與鋼柱2的翼緣板面焊接，垂直外肋7的另一條直角邊和懸臂梁1的上翼緣或下翼緣焊接。

優(yōu)選的，如圖3所示，垂直外肋7還可以為矩形，每個(gè)懸臂梁1上對(duì)稱分布著兩個(gè)垂直外肋7，垂直外肋7的一條側(cè)邊與鋼柱2的翼緣板面連接，垂直外肋7的上下兩條對(duì)邊和懸臂梁1的上翼緣和下翼緣連接，能增強(qiáng)連接節(jié)點(diǎn)的穩(wěn)固性與安全性。

垂直外肋7的一條側(cè)邊與鋼柱2的翼緣板面焊接，垂直外肋7的上下兩條對(duì)邊和懸臂梁1的上翼緣和下翼緣焊接。

使用過程：在施工現(xiàn)場(chǎng)，首先將框架中梁3與懸臂梁1拼接好，然后將兩個(gè)固定鋼板4分別放置在懸臂梁1和框架中梁3腹板的兩側(cè)，將固定鋼板4的螺栓孔與懸臂梁1和框架中梁3腹板與翼緣上的螺栓孔一一對(duì)好，再用螺栓將其固定住。

采用上述技術(shù)方案后，使得懸臂梁與框架中梁栓接，拼接靈活方便，提高了施工的速度與質(zhì)量，同時(shí)提高了裝配節(jié)點(diǎn)的受力性能，增強(qiáng)了建筑的穩(wěn)定性與安全性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。