本發(fā)明涉及一種預(yù)制裝配式建筑預(yù)制柱直螺紋套筒節(jié)點(diǎn)連接精準(zhǔn)定位技術(shù)，是一種為滿足預(yù)制柱之間對(duì)接螺紋鋼筋節(jié)點(diǎn)處的精準(zhǔn)連接技術(shù)。

背景技術(shù)：

目前，應(yīng)用于等同現(xiàn)澆類預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接主要采用漿錨搭接連接和灌漿套筒連接。在預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)中，灌漿套筒由于體積較小、錨固長度端方便布置等特點(diǎn)得到普遍采用。但傳統(tǒng)套筒和灌漿料成本較高，灌漿時(shí)間較長，同時(shí)連接質(zhì)量難以檢驗(yàn)，使得預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)應(yīng)用的成本上升。相對(duì)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，成本優(yōu)勢(shì)不明顯，影響預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種促進(jìn)建筑構(gòu)配件的標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化生產(chǎn)與安裝。使得經(jīng)濟(jì)效益顯著，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的預(yù)制裝配式建筑預(yù)制柱直螺紋套筒節(jié)點(diǎn)連接精準(zhǔn)定位技術(shù)。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：1）首先，提出了直螺紋套筒運(yùn)用于預(yù)制柱節(jié)點(diǎn)連接的理論計(jì)算模型和實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果，為該種連接的設(shè)計(jì)方式提供依據(jù)。

2）然后，借助所述長臺(tái)座柱模（1）獨(dú)創(chuàng)性地用長線臺(tái)座法一次性澆筑4~5根柱，所述柱鋼筋（2）通過所述直螺紋套筒（5）先進(jìn)行鋼筋節(jié)點(diǎn)之間的連接，每根柱的四周有所述柱模邊板（3）、上、下柱面有所述定位板（4）進(jìn)行精準(zhǔn)定位，保證柱的標(biāo)準(zhǔn)化成型，不僅使成本大幅度降低，生產(chǎn)工藝、安裝工序也簡單易行。

3）其次，在鋼筋節(jié)點(diǎn)連接的狀態(tài)下進(jìn)行澆筑，達(dá)到強(qiáng)度狀態(tài)穩(wěn)定后再退旋出直螺紋套筒（5），再次連接時(shí)就不會(huì)有因應(yīng)力釋放而產(chǎn)生的鋼筋位置變動(dòng)。

4）最終，澆筑完成后留置最后一根柱進(jìn)行配置。綁扎下幾層柱時(shí)，應(yīng)與留置的最后一根柱的上部套筒連接，進(jìn)行配置綁扎，以此類推循環(huán)澆筑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）傳統(tǒng)技術(shù)中以一根預(yù)制柱12根Φ25柱筋計(jì)算，12件灌漿套筒加上灌漿料、座漿料，僅材料成本約650元，而直螺紋套筒材料成本約200元，成本懸殊顯而易見，更經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。

2）本發(fā)明不需要像傳統(tǒng)澆筑工藝一樣按部就班的對(duì)每根柱進(jìn)行一一澆筑，采取長線臺(tái)座法同時(shí)生產(chǎn)4~5根預(yù)制柱技術(shù)，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，機(jī)械和人工成本降低。

3）本發(fā)明技術(shù)可推廣到除柱連接以外的其它的節(jié)點(diǎn)連接工藝中，可促進(jìn)節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)的深化研究及發(fā)展，加快建筑工業(yè)化步伐。

本發(fā)明研究出一種有別于傳統(tǒng)模板和傳統(tǒng)澆筑工藝的技術(shù)措施，解決剛性連接精確對(duì)位的技術(shù)難點(diǎn)。本發(fā)明推廣采用直螺紋套筒連接技術(shù)，目的在于取代或部分取代造價(jià)昂貴的灌漿套筒連接技術(shù)，促進(jìn)建筑構(gòu)配件的標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化生產(chǎn)與安裝，節(jié)約成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。本發(fā)明是實(shí)現(xiàn)普及裝配式建筑，提高建筑工業(yè)化水平的重要途徑之一。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的技術(shù)說明示意圖。

圖2為圖1的截面圖。

圖中①-長臺(tái)座柱模、②-柱鋼筋、③-柱模邊板、④-定位板、⑤-直螺紋套筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步技術(shù)說明：

1）通過分析，研究出直螺紋套筒在正常工作狀態(tài)和極限工作狀態(tài)下的受力機(jī)理，初步確定其作為直接連接件的各項(xiàng)工藝參數(shù)，如：結(jié)構(gòu)形式，尺寸，材質(zhì)，熱處理性能，關(guān)鍵點(diǎn)的控制等，根據(jù)參數(shù)向套筒供應(yīng)廠家定制直螺紋連接鋼套筒。

2）安裝工作中，重點(diǎn)注意上柱的相對(duì)位置精準(zhǔn)且保證上、下柱軸線的重合，垂直位置確定由上、下柱之間安裝2~3個(gè)可調(diào)千斤頂支撐，水平位置及垂直度的控制則利用臨時(shí)支撐限制其四個(gè)方向自由度。

3)連接工作中，由于直螺紋鋼套筒連接節(jié)頭是一級(jí)連接接頭，為了連接工作的可操作性，直螺紋套筒連接在預(yù)制梁下部區(qū)間連接。首先，套筒通過螺紋固定在下柱的上部連接鋼筋上，套筒的上端面與鋼筋上端面平齊。其次，待上柱的下部連接鋼筋與下柱的上部連接鋼筋對(duì)齊后，用專用工具并同時(shí)依次旋轉(zhuǎn)套筒，根據(jù)螺紋方向旋進(jìn)下柱的上部連接鋼筋至套筒長度尺寸的1/2處，即完成連接工作。然后，在水平儀測量下保證柱的相對(duì)位置和垂直度后，固定臨時(shí)支撐，撤去支撐千斤頂即可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑。

4）澆筑工作中，本發(fā)明采用長臺(tái)模配置法預(yù)制澆筑，即在長線方向同時(shí)連續(xù)澆筑4~5根柱，柱之間的節(jié)點(diǎn)連接（鋼筋的連接）全部用直螺紋套筒事先連接好后依次澆筑單根柱。這就從生產(chǎn)工藝上完全保證了兩根柱之間連接鋼筋的一致性和通用性，沒有任何尺寸誤差。在連接的狀態(tài)下進(jìn)行澆筑，達(dá)到強(qiáng)度狀態(tài)穩(wěn)定后再退旋出直螺紋套筒，再次連接時(shí)就不會(huì)有因應(yīng)力釋放而產(chǎn)生的鋼筋位置變動(dòng)。

5）澆筑完成后，留置最后一根柱進(jìn)行配置。綁扎下幾層柱時(shí)，應(yīng)與留置的最后一根柱的上部套筒連接，進(jìn)行配置綁扎，以此類推循環(huán)澆筑。