本實用新型涉及海綿鋪道石生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是指一種海綿鋪道石自動化生產(chǎn)線設(shè)備。

背景技術(shù)：

海綿鋪道石包括透水面層和透水基層，在透水面層與透水基層中都含有骨料以及包覆骨料的粘結(jié)劑，現(xiàn)有技術(shù)的海綿鋪道石通常是通過海綿鋪道石成型機壓制而成的，透水面層由面料壓制而成，透水基層由基料壓制而成。在生產(chǎn)加工過程中，有些海綿鋪道石是分別壓制基料與面料，再將所壓制而成的基料與面料壓制在一起而成；而絕大部分的海綿鋪道石成型機是先填充基料進行壓制，再在壓制好的基料上填充面料進行壓制而成。但無論采用哪種方式壓制海綿鋪道石，都需要保證填充在模具成型板中的基料與面料平整、均勻，否則會使所壓制的海綿鋪道石密實度不均勻統(tǒng)一，影響海綿鋪道石后期的使用?，F(xiàn)有技術(shù)中的海綿鋪道石成型機的供料方式往往不能使基料與面料平整、均勻的填充在模具成型板中，這就不能保證所制造的海綿鋪道石密實度均勻統(tǒng)一，影響了海綿鋪道石的制造質(zhì)量。

在海綿鋪道石生產(chǎn)完成后，通常是通過工人手動搬運操作的，工人需要將生產(chǎn)完成的海綿鋪道石從生產(chǎn)線上一塊一塊的取出，并堆放在木板上手動搬運，或者堆放在手推車上以進行轉(zhuǎn)移，這種工作方式勞動強度大，并且海綿鋪道石不慎掉落容易砸傷工人，危險性高，而且海綿鋪道石的轉(zhuǎn)移效率也很低下。

因此提供一種既能夠保證海綿鋪道石生產(chǎn)質(zhì)量，同時又能在生產(chǎn)海綿鋪道石過程中操作簡單、安全的海綿鋪道石自動化生產(chǎn)線設(shè)備，是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種海綿鋪道石自動化生產(chǎn)線設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的海綿鋪道石生產(chǎn)時不能保證基料與面料平整、均勻的填充在模具成型板內(nèi)而引起的海綿鋪道石生產(chǎn)質(zhì)量的問題，并且使海綿鋪道石生產(chǎn)過程操作簡單、安全，本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種海綿鋪道石自動化生產(chǎn)線設(shè)備，主要由成型設(shè)備與堆碼設(shè)備組成，所述成型設(shè)備包括主機架、安裝在主機架內(nèi)的模具上壓板與模具成型板、設(shè)置于主機架一側(cè)的基料加料車、設(shè)置于主機架另一側(cè)的面料加料車，所述基料加料車的頂部與底部開口，且基料加料車安裝在基料加料機架上，在基料加料機架上設(shè)有與基料加料車底部適配的基料擋板，并且在基料加料機架上設(shè)有驅(qū)動基料加料車做往復運動的a活塞桿，在基料加料車內(nèi)設(shè)有帶a驅(qū)動電機的絞料筒，所述基料加料車的上方設(shè)有安裝在主機架側(cè)壁的配料斗；所述面料加料車的頂部與底部開口，且面料加料車安裝在面料加料機架上，在面料加料機架上設(shè)有與面料加料車底部適配的面料擋板，并且在面料加料機架上設(shè)有驅(qū)動面料加料車做往復運動的b活塞桿；所述模具成型板的下方設(shè)有支撐平臺，在支撐平臺的出口與入口端分別設(shè)有送板車，并且在送板車上設(shè)有拉動木板的鏈條。

所述堆碼設(shè)備包括垛架、活動架、吊欄、以及提升電機，所述垛架為框架式結(jié)構(gòu)，在垛架的兩側(cè)設(shè)有水平的滑動軌道，所述活動架上設(shè)有與滑動軌道適配的滾輪，活動架滑動連接在垛架內(nèi)，垛架上設(shè)有驅(qū)動活動架水平運動的b驅(qū)動電機，并且在活動架的兩側(cè)設(shè)有供吊欄垂直運動的吊欄軌道，所述吊欄上設(shè)有與吊欄軌道適配的滑輪，吊欄對稱安裝在活動架的兩側(cè)，在活動架上還設(shè)有供提升電機安裝的安裝架，在吊欄的頂部設(shè)有連接提升電機的提升接口，吊欄的底部設(shè)有堆碼用的堆碼板。

所述送板車的寬度小于木板的寬度，送板車沿垛架長度方向的中軸線延伸進入垛架中，并且送板車與垛架側(cè)壁之間的距離適配于堆碼板的寬度。這樣設(shè)計的目的在于當堆碼板提升木板時，由于木板寬度比送板車寬度大，使堆碼板能夠支撐在木板邊緣，從而對木板進行提升，所述送板車設(shè)置于垛架內(nèi)的中軸線位置，能夠保證在提升木板過程中，木板兩端的受力均勻，從而保證了生成過程中的安全性。

生產(chǎn)海綿鋪道石時，向配料斗中加入基料，基料通過配料斗進入到基料加料車上，基料加料機架上的基料擋板能夠阻止基料加料車內(nèi)的基料落下，a活塞桿帶動基料加料車在基料加料機架上做往復運動，將基料推送進入模具成型板中。所述絞料筒能夠?qū)⒒霞恿宪囍械幕蠑嚢杷缮?，基料加料車再在a活塞桿的帶動下在模具成型板上往復振動，使基料加料車中的基料平整、均勻的填充在模具成型板內(nèi)，此時模具上壓板進行基料壓制。壓制完成后，面料加料車在b活塞桿的帶動下將面料推送進入模具成型板中，并且b活塞桿帶動面料車在模具成型板上往復振動，使面料平整、均勻的填充在模具成型板內(nèi)，再通過模具上壓板壓制，即可得到成型的免燒結(jié)海綿鋪道石。

海綿鋪道石成型后，隨著送板車的傳送進入至垛架中，此時控制提升電機使堆碼板的高度與送板車的高度保持一致，通過送板車將木板傳送到吊欄的堆碼板上，再通過活動架在垛架上的水平移動，將木板放置于垛架內(nèi)的一個固定點處，再重復上述步驟，可以將多個載有海綿鋪道石的木板堆放在同一個固定點處，工人使用叉車等轉(zhuǎn)移工具，即可方便的將固定點處的所有海綿鋪道石全部轉(zhuǎn)移走。

本實用新型通過a活塞桿帶動基料加料車將基料推送進入模具成型板，并通過絞料筒將基料攪拌松散，再通過基料加料車在模具成型板上的往復振動，保證了基料平整、均勻的填充進入模具成型板；通過b活塞桿帶動面料加料車將面料推送進入模具成型板，并且通過面料加料車在模具成型板上的往復振動，保證了面料平整、均勻的填充進入模具成型板。采用本實用新型生產(chǎn)海綿鋪道石時，生產(chǎn)工人僅需向配料斗中添加基料、向面料加料車中添加面料，即可完成海綿鋪道石的自動化生產(chǎn)，并且通過堆碼設(shè)備能夠?qū)⑸a(chǎn)完成的海綿鋪道石在垛架中堆疊起來，以便于生產(chǎn)工人的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)了海綿鋪道石生產(chǎn)線的自動化。

進一步的，所述基料加料車內(nèi)設(shè)有多個絞料筒，每個絞料筒均通過a驅(qū)動電機驅(qū)動，且每個絞料筒內(nèi)設(shè)有多個相互平行的攪拌棒，能夠保證基料加料車中的基料被充分的攪拌松散，以便于基料加料車往復振動時更容易使基料平整、均勻。

進一步的，所述主機架內(nèi)四角設(shè)有導軌，模具上壓板與模具成型板均安裝在導軌上，且模具上壓板位于模具成型板的上方，主機架上分別設(shè)有驅(qū)動模具上壓板的上壓板壓力缸與驅(qū)動模具成型板的成型板壓力缸。

進一步的，所述模具上壓板底部設(shè)有多個用于壓制海綿鋪道石的壓頭，所述模具成型板內(nèi)具有多個模腔，并且壓頭的數(shù)量、尺寸均與模腔相匹配。所述壓頭與模具上壓板一體成型，能夠保證每個壓頭壓制時的壓力均勻、相同，并且模具上壓板與模具成型板分體設(shè)計，在海綿鋪道石壓制完成后，可以先使模具成型板上移，再使模具上壓板上移，以便于成型海綿鋪道石的自動脫模。

進一步的，所述配料斗的底部設(shè)有配料斗閥門，并且在配料斗上設(shè)有驅(qū)動配料斗閥門轉(zhuǎn)動的c活塞桿。所述配料斗閥門鉸接在配料斗的底部，c活塞桿通過控制配料斗閥門的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)配料斗閥門在配料斗底部的開啟與關(guān)閉。

進一步的，所述基料加料車與面料加料車的端部均設(shè)有朝向壓頭的毛刷，隨著基料加料車與面料加料車的往復運動，毛刷能夠?qū)侯^表面附著的基料、面料清刷干凈，以保證后續(xù)海綿鋪道石的壓制質(zhì)量。

進一步的，所述滑動軌道包括設(shè)置于垛架上邊框的頂部軌道與設(shè)置于垛架下邊框的底部軌道，所述活動架的頂部設(shè)有與頂部軌道適配的頂部滾輪，活動架的底部設(shè)有與底部軌道適配的底部滾輪。滾輪與軌道的配合方式摩擦力小，能夠方便活動架在垛架上的移動，并且結(jié)構(gòu)簡單，便于后期的維修與檢修。

進一步的，所述吊欄的四角均連接有滑輪，以保證吊欄在活動架上運行的穩(wěn)定。

進一步的，所述垛架兩側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)有連接保護網(wǎng)的連接接口，保護網(wǎng)能夠防止方形建材的掉落，從而避免工人被砸傷，提高了本實用新型使用的安全性。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型既能夠保證海綿鋪道石生產(chǎn)質(zhì)量，同時又能在生產(chǎn)海綿鋪道石過程中操作簡單、安全，生產(chǎn)工人僅需向配料斗中添加基料、向面料加料車中添加面料，即可完成海綿鋪道石的自動化生產(chǎn)，并且通過堆碼設(shè)備能夠?qū)⑸a(chǎn)完成的海綿鋪道石在垛架中堆疊起來，便于生產(chǎn)工人的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)了海綿鋪道石生產(chǎn)線的自動化；

(2)本實用新型通過a活塞桿帶動基料加料車將基料推送進入模具成型板，并通過絞料筒將基料攪拌松散，再通過基料加料車在模具成型板上的往復振動，保證了基料平整、均勻的填充進入模具成型板；通過b活塞桿帶動面料加料車將面料推送進入模具成型板，并且通過面料加料車在模具成型板上的往復振動，保證了面料平整、均勻的填充進入模具成型板；

(3)本實用新型基料加料車內(nèi)設(shè)有多個絞料筒，每個絞料筒均通過a驅(qū)動電機驅(qū)動，且每個絞料筒內(nèi)設(shè)有多個相互平行的攪拌棒，能夠保證基料加料車中的基料被充分的攪拌松散，以便于基料加料車往復振動時更容易使基料平整、均勻；

(4)本實用新型的壓頭與模具上壓板一體成型，能夠保證每個壓頭壓制時的壓力均勻、相同，并且模具上壓板與模具成型板分體設(shè)計，在海綿鋪道石壓制完成后，可以先使模具成型板上移，再使模具上壓板上移，以便于成型海綿鋪道石的自動脫模；

(5)本實用新型的配料斗帶有配料斗閥門，方便操作人員控制基料的添加；

(6)本實用新型的基料加料車與面料加料車的端部均設(shè)有朝向壓頭的毛刷，毛刷能夠?qū)侯^表面附著的基料、面料清刷干凈，以保證后續(xù)海綿鋪道石的壓制質(zhì)量；

(7)本實用新型的活動架與垛架采用滾輪與軌道的配合方式相連接，摩擦力小，能夠方便活動架在垛架上的移動，并且結(jié)構(gòu)簡單，便于后期的維修與檢修；

(8)本實用新型的垛架兩側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)有保護網(wǎng)，能夠防止方形建材的掉落，從而避免工人被砸傷，提高了本實用新型使用的安全性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其他特征、目的和優(yōu)點將會變得更為明顯：

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為成型設(shè)備的立體圖；

圖3為成型設(shè)備的主視圖；

圖4為堆碼設(shè)備的立體圖；

圖5為活動架與吊欄的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為基料加料車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為絞料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為吊欄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為保護網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—主機架，2—模具上壓板，3—壓頭，4—模具成型板，5—導軌，6—上壓板壓力缸，7—成型板壓力缸，8—基料加料機架，9—基料加料車，10—a活塞桿，11—a驅(qū)動電機，12—絞料筒，13—面料加料機架，14—面料加料車，15—b活塞桿，16—配料斗，17—配料斗閥門，18—c活塞桿，19—送板車，20—攪拌棒，21—毛刷，22—垛架，23—活動架，24—吊欄，25—底部軌道，26—底部滾輪，27—吊欄軌道，28—頂部軌道，29—頂部滾輪，30—安裝架，31—滑輪，32—堆碼板，33—提升接口，34—連接接口，35—保護網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

一種海綿鋪道石自動化生產(chǎn)線設(shè)備，如圖1至圖9所示，主要由成型設(shè)備與堆碼設(shè)備組成，所述成型設(shè)備包括主機架1、模具上壓板2、模具成型板4、基料加料車9、面料加料車14，所述主機架1內(nèi)四角設(shè)有導軌5，模具上壓板2與模具成型板4均安裝在導軌5上，且模具上壓板2位于模具成型板4的上方。在主機架1的頂部設(shè)有驅(qū)動模具上壓板2的上壓板壓力缸6，在主機架1內(nèi)設(shè)有驅(qū)動模具成型板4的成型板壓力缸7。所述模具上壓板2的底部設(shè)有多個用于壓制海綿鋪道石的一體成型的壓頭3，模具成型板4內(nèi)具有多個100毫米×200毫米的模腔，壓頭3的數(shù)量與模腔數(shù)量相匹配，且壓頭3的尺寸為100毫米×200毫米。當成型海綿鋪道石壓制完成后，先控制模具成型板4上移，再控制模具上壓板2上移，能夠?qū)崿F(xiàn)海綿鋪道石的自動脫模。

如圖1至圖9所示，所述基料加料車9與面料加料車14分別設(shè)置于主機架1的兩側(cè)，基料加料車9的頂部與底部開口，且基料加料車9安裝在基料加料機架8上，在基料加料機架8上設(shè)有與基料加料車9底部適配的基料擋板，并且在基料加料機架8上設(shè)有驅(qū)動基料加料車9做往復運動的a活塞桿10，a活塞桿10帶動基料加料車9進入模具成型板4的上方，基料便落入模腔中。所述基料加料車9內(nèi)設(shè)有帶a驅(qū)動電機11的絞料筒12，絞料筒12為多個，每個絞料筒12內(nèi)設(shè)有多個相互平行的攪拌棒20，并且多個絞料筒12均通過a驅(qū)動電機11驅(qū)動，絞料筒12將基料攪拌松散，再通過a活塞桿10帶動基料加料車9在模具成型板4上振動，能夠保證基料平整、均勻的鋪設(shè)在模具成型板4上。

如圖1至圖9所示，所述基料加料車9的上方設(shè)有安裝在主機架1側(cè)壁的配料斗16，配料斗16的底部設(shè)有配料斗閥門17，并且在配料斗16上設(shè)有驅(qū)動配料斗閥門17轉(zhuǎn)動的c活塞桿18。還可以在配料斗16的頂部設(shè)置傳送帶，使用時，通過傳送帶向配料斗16中添加基料，能夠使本實用新型的使用更方便。

如圖1至圖9所示，所述面料加料車14的頂部與底部開口，且面料加料車14安裝在面料加料機架13上，在面料加料機架13上設(shè)有與面料加料車14底部適配的面料擋板，并且在面料加料機架13上設(shè)有驅(qū)動面料加料車14做往復運動的b活塞桿15。面料加料車14在b活塞桿15的帶動下將面料推送進入模具成型板4中，并且b活塞桿15帶動面料車在模具成型板4上往復振動，能夠保證面料平整、均勻的鋪設(shè)在模具成型板4上。

如圖1至圖9所示，所述堆碼設(shè)備包括垛架22、活動架23、吊欄24，所述垛架22為框架式結(jié)構(gòu)，在垛架22的上邊框設(shè)有頂部軌道28，在垛架22的下邊框設(shè)有底部軌道25，所述活動架23的頂部設(shè)有與頂部軌道28適配的頂部滾輪29，活動架23的底部設(shè)有與底部軌道25適配的底部滾輪26，活動架23能夠在垛架22內(nèi)水平移動。在垛架22上增設(shè)b驅(qū)動電機，可以實現(xiàn)活動架23在垛架22內(nèi)的自動化水平移動。

如圖1至圖9所示，所述活動架23的兩側(cè)設(shè)有吊欄軌道27，以供吊欄24垂直運動，所述吊欄24的四角均連接有與吊欄軌道27適配的滑輪31，以保證吊欄24在活動架23中穩(wěn)定的運行。所述吊欄24對稱安裝在活動架23的兩側(cè)，在活動架23上設(shè)有安裝架30，安裝架30中安裝有提升電機，在吊欄24的頂部設(shè)有連接提升電機的接口33，吊欄24的底部設(shè)有堆碼用的堆碼板32。

如圖1至圖9所示，所述垛架22兩側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)有連接保護網(wǎng)35的連接接口34，垛架22兩側(cè)連接有保護網(wǎng)35，能夠防止方形建材的掉落，從而避免工人被砸傷，提高了本實用新型使用的安全性。

所述模具成型板4的下方設(shè)有支撐平臺，以便于壓制海綿鋪道石時對裝載海綿鋪道石的木板起到支撐作用，在支撐平臺的出口與入口端分別設(shè)有送板車19，并且在送板車19上設(shè)有拉動木板的鏈條，以便于木板能夠在送板車19上運行。壓制前送板車19將木板自動送入模具成型板4下方，壓制完成結(jié)束后，送板車19將載有成型海綿鋪道石的木板自動送出。所述送板車19的寬度小于木板的寬度，送板車19沿垛架22長度方向的中軸線延伸進入垛架22中，并且送板車19與垛架22側(cè)壁之間的距離適配于堆碼板32的寬度。當載有海綿鋪道石的木板從送板車19傳出時，控制提升電機使堆碼板32的高度與送板車19的高度一致，隨著送板車19的傳送，木板放置在堆碼板32上，控制b電機驅(qū)動活動架23即可使木板堆放在垛架22中一個固定點處，重復上述步驟，可以將多個載有海綿鋪道石的木板堆放在同一個固定點處，工人使用叉車等轉(zhuǎn)移工具，即可方便的將固定點處的所有海綿鋪道石全部轉(zhuǎn)移走。

實施例2：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做進一步優(yōu)化，如圖1至圖9所示，所述絞料筒12的安裝方向既可以是平行于基料加料車9的運動方向，也可以是垂直于基料加料車9的運動方向。

實施例3：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做進一步優(yōu)化，如圖1至圖9所示，所述基料加料車9與面料加料車14的端部均設(shè)有朝向壓頭3的毛刷21。隨著基料加料車9與面料加料車14的往復運動，毛刷21能夠?qū)侯^3表面附著的基料、面料清刷干凈，以保證后續(xù)海綿鋪道石的壓制質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解為：在不脫離本實用新型的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。