本實(shí)用新型屬于隔熱管道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硬質(zhì)隔熱瓦塊機(jī)械加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，隔熱管托的生產(chǎn)過程為純?nèi)斯どa(chǎn)制造加工，且不能適應(yīng)市場(chǎng)要求。目前市場(chǎng)上的隔熱管托下支座制造一般是采取下隔熱環(huán)與下支撐座連體組焊后聯(lián)體澆注的方式。

通過對(duì)人工加工隔熱管托鋼構(gòu)件與澆注料加工時(shí)，出現(xiàn)的人為產(chǎn)品質(zhì)量的收集資料分析。由于個(gè)人的技術(shù)水平不一、身體素質(zhì)不一、工藝執(zhí)行力不一等諸多因素，造成了產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)隔熱瓦塊機(jī)械加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工將下隔熱環(huán)與下支撐座連體組焊后聯(lián)體澆注，而產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種硬質(zhì)隔熱瓦塊機(jī)械加工裝置，包括一個(gè)工作平臺(tái)1，所述工作平臺(tái)1上設(shè)置有滾料盒2，滾料盒2相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上各設(shè)置有一個(gè)滾壓輪9，所述滾料盒2上任一一個(gè)設(shè)置有滾壓輪9的一端連接有滾料盒運(yùn)動(dòng)缸3，垂直于兩個(gè)滾壓輪9連線的方向，且位于滾料盒2的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個(gè)依次相連的輸送輥7和瓦塊輸出缸6，所述滾料盒2底部設(shè)置有成型模8，成型模8底部連接有瓦塊頂出缸4。

進(jìn)一步的，所述滾料盒運(yùn)動(dòng)缸3和瓦塊輸出缸6的運(yùn)動(dòng)方向相互垂直。

進(jìn)一步的，所述成型模8包括壓膜腔10和頂料板11，所述頂料板11的底部連接瓦塊頂出缸4。

進(jìn)一步的，所述壓膜腔10的形狀與分段瓦塊12的形狀相匹配。

進(jìn)一步的，所述分段瓦塊12呈扇面狀，且扇面的內(nèi)弧面向著瓦塊輸出缸6，扇面的外弧面向著輸送輥7。

進(jìn)一步的，所述瓦塊輸出缸6與扇面的內(nèi)弧面相接處的一面設(shè)置有與扇面的內(nèi)弧面相匹配的弧形接觸端16。

進(jìn)一步的，若干個(gè)輸送輥7依次通過鏈相連，且若干個(gè)輸送輥7整體的一端通過鏈與置于成型模底部的電機(jī)5相接。

進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)1呈十字型，包括縱向平臺(tái)13和橫向平臺(tái)14，縱向平臺(tái)13與橫向平臺(tái)14垂直相交，且相交處設(shè)置有一個(gè)鏤空15。

進(jìn)一步的，所述滾料盒2安裝于鏤空15上，且滾料盒2的兩端搭設(shè)于橫向平臺(tái)14上表面，鏤空15下設(shè)置成型模8，成型模8連接于橫向平臺(tái)14下表面。

進(jìn)一步的，所述瓦塊輸出缸6和若干個(gè)依次相連的輸送輥7均設(shè)置于縱向平臺(tái)13的上表面。

一種硬質(zhì)隔熱瓦塊機(jī)械加工方法，將水性澆注料通過滾料盒2注入成型模8中，滾料盒運(yùn)動(dòng)缸3驅(qū)動(dòng)滾料盒2沿著橫向平臺(tái)14做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，水性澆注料在成型模8內(nèi)成型為分段瓦塊12，瓦塊頂出缸4驅(qū)動(dòng)頂料板11上升，分段瓦塊12隨頂料板11上升至工作平臺(tái)1上表面，瓦塊輸出缸6驅(qū)動(dòng)分段瓦塊12運(yùn)動(dòng)至輸送輥7，分段瓦塊12由輸送輥7輸送至存料盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)力，將重體力工作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，減輕人力操作強(qiáng)度，節(jié)省人力節(jié)約人工成本，保證了人的身心安全，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中分段瓦塊的使用狀態(tài)圖；

圖2是本實(shí)用新型中分段瓦塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中滾料盒運(yùn)動(dòng)缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中瓦塊輸出缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型中瓦塊頂出缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-十字臺(tái)架，2-滾料盒，3-滾料盒運(yùn)動(dòng)缸，4-瓦塊頂出缸，5-電機(jī)，6-瓦塊輸出缸，7-輸送輥，8-成型模，9-滾壓輪，10-壓膜腔，11-頂料板，12-分段瓦塊，13-縱向平臺(tái)，14-橫向平臺(tái)，15-鏤空，16-弧形接觸端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型中將隔熱管托下支座分割為3塊分段瓦塊12，在施工現(xiàn)場(chǎng)再將分段瓦塊12拼裝為成品，有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中隔熱管托下支座制造時(shí)，采取下隔熱環(huán)與下支撐座連體組焊后聯(lián)體澆注的復(fù)雜工藝。

如圖3-9所示，一種硬質(zhì)隔熱瓦塊機(jī)械加工裝置，包括一個(gè)工作平臺(tái)1，所述工作平臺(tái)1上設(shè)置有滾料盒2，滾料盒2相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上各設(shè)置有一個(gè)滾壓輪9，所述滾料盒2上任一一個(gè)設(shè)置有滾壓輪9的一端連接有滾料盒運(yùn)動(dòng)缸3，所述滾料盒運(yùn)動(dòng)缸3驅(qū)動(dòng)滾料盒2在橫向平臺(tái)14上沿著橫向平臺(tái)14方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滾壓輪9將滾料盒2內(nèi)的水性澆注料滾壓于成型模8內(nèi)，通過滾料盒2的往返連動(dòng)將水性澆注料壓平壓實(shí)，達(dá)到澆注成品分段瓦塊12的作用，所述滾料盒2底部設(shè)置有成型模8，成型模8底部連接有瓦塊頂出缸4，瓦塊頂出缸4驅(qū)動(dòng)頂料板11向上運(yùn)動(dòng)，將分段瓦塊12上升至工作平臺(tái)1上表面，垂直于兩個(gè)滾壓輪9連線的方向，且位于滾料盒2的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個(gè)依次相連的輸送輥7和瓦塊輸出缸6，所述瓦塊輸出缸6驅(qū)動(dòng)分段瓦塊12向著輸送輥7的方向運(yùn)動(dòng)，即瓦塊輸出缸6在縱向平臺(tái)13上沿著縱向平臺(tái)13的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾料盒運(yùn)動(dòng)缸3驅(qū)動(dòng)滾料盒2運(yùn)動(dòng)時(shí)，瓦塊輸出缸6不工作。所述滾料盒運(yùn)動(dòng)缸3和瓦塊輸出缸6的運(yùn)動(dòng)方向相互垂直。

所述滾料盒運(yùn)動(dòng)缸3、瓦塊輸出缸6、瓦塊頂出缸4均為液壓缸，其驅(qū)動(dòng)活塞在液壓缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)其要帶動(dòng)其他部件運(yùn)動(dòng)的目的，該液壓缸為現(xiàn)有技術(shù)。

所述成型模8包括壓膜腔10和頂料板11，所述頂料板11的底部連接瓦塊頂出缸4，瓦塊頂出缸4縱向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，目的在于驅(qū)動(dòng)頂料板11上下運(yùn)動(dòng)，從而將分段瓦塊12上升至工作平臺(tái)1上表面。

所述壓膜腔10的形狀與分段瓦塊12的形狀相匹配。所述分段瓦塊12呈扇面狀，且扇面的內(nèi)弧面向著瓦塊輸出缸6，扇面的外弧面向著輸送輥7。所述瓦塊輸出缸6與扇面的內(nèi)弧面相接處的一面設(shè)置有與扇面的內(nèi)弧面相匹配的弧形接觸端16，具有相匹配的弧形接觸端16，避免了在運(yùn)動(dòng)過程中扇面的分段瓦塊12由于其自身形狀的原因而偏向規(guī)劃的運(yùn)動(dòng)方向。

若干個(gè)輸送輥7依次通過鏈相連，且若干個(gè)輸送輥7整體的一端通過鏈與置于成型模底部的電機(jī)5相接，由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)若干個(gè)輸送輥7一同向著相同的方向自轉(zhuǎn)，形成一個(gè)滾式平面運(yùn)輸系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)分段瓦塊12的運(yùn)輸。

所述工作平臺(tái)1呈十字型，包括縱向平臺(tái)13和橫向平臺(tái)14，縱向平臺(tái)13與橫向平臺(tái)14垂直相交，且相交處設(shè)置有一個(gè)鏤空15。所述滾料盒2安裝于鏤空15上，且滾料盒2的兩端搭設(shè)于橫向平臺(tái)14上表面，鏤空15下設(shè)置成型模8，成型模8連接于橫向平臺(tái)14下表面。所述瓦塊輸出缸6和若干個(gè)依次相連的輸送輥7均設(shè)置于縱向平臺(tái)13的上表面。工作平臺(tái)1下設(shè)置有支撐腿等，用于穩(wěn)固工作平臺(tái)1，工作平臺(tái)1的臺(tái)面平整光潔。滾料盒2內(nèi)壁光潔，起到引裝水性澆注料，將其導(dǎo)入成型模8內(nèi)。

一種硬質(zhì)隔熱瓦塊機(jī)械加工方法，將水性澆注料通過滾料盒2注入成型模8中，滾料盒運(yùn)動(dòng)缸3驅(qū)動(dòng)滾料盒2沿著橫向平臺(tái)14做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滾壓輪9將滾料盒2內(nèi)的水性澆注料滾壓于成型模8內(nèi)，通過滾料盒2的往返連動(dòng)將水性澆注料壓平壓實(shí)，達(dá)到澆注成品分段瓦塊12的作用。水性澆注料在成型模8內(nèi)成型為分段瓦塊12，瓦塊頂出缸4驅(qū)動(dòng)頂料板11上升，分段瓦塊12隨頂料板11上升至工作平臺(tái)1上表面，瓦塊輸出缸6驅(qū)動(dòng)分段瓦塊12運(yùn)動(dòng)至輸送輥7，分段瓦塊12由輸送輥7輸送至存料盤。當(dāng)滾料盒運(yùn)動(dòng)缸3驅(qū)動(dòng)滾料盒2運(yùn)動(dòng)時(shí)，瓦塊輸出缸6不工作。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。