本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種卡扣式快拆獨(dú)立支架。

背景技術(shù)：

目前在建筑業(yè)施工成本中，施工現(xiàn)場周轉(zhuǎn)性材料占有一定量的比例。而在周轉(zhuǎn)性材料中鋼管占著十分重要的地位與比例。在傳統(tǒng)建筑模板支設(shè)過程中，尤其是梁板底模板支設(shè)，通過鋼管與扣件、頂托之間連接實(shí)現(xiàn)對梁板底模板支撐與加固，為了更好地支撐與加固梁板底模板通常利用多道水平桿與鋼管立桿通過扣件相連，形成一個(gè)類似于“滿堂腳手架”的整體結(jié)構(gòu)。而在混凝土澆筑過程中由于活荷載與恒荷載疊加出現(xiàn)梁板底模板漲模、漏漿、鋼管立桿移位、晃動時(shí)再通過增加鋼管水平桿加固鋼管立桿時(shí)比較困難，一個(gè)重要的原因就是由于“滿堂腳手架”的存在，材料很難及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)且施工現(xiàn)場工作面太小，增加鋼管水平桿工作很難快速展開。出現(xiàn)梁板底模板加固不到位輕則影響混凝土的外觀，增加后期裝飾裝修成本，重則出現(xiàn)模板支設(shè)坍塌、模板滑落等傷人傷物安全隱患、事故。因此模板支撐體系是土建施工過程中安全工作的一個(gè)重點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)鋼管支設(shè)梁板底模板過程中出現(xiàn)的弊端，本發(fā)明提供一種卡扣式快拆獨(dú)立支架。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是：一種卡扣式快拆獨(dú)立支架，其特征是：包括斜撐桿、卡扣、托盤機(jī)構(gòu)、立桿機(jī)構(gòu)、斜軸，斜撐桿為三個(gè)，三個(gè)斜撐桿在立桿機(jī)構(gòu)的同一側(cè)，各斜撐桿均與地面成夾角，各斜撐桿的上部、下部分別通過托盤機(jī)構(gòu)連接，托盤機(jī)構(gòu)通過其上設(shè)置的連接口連接于立桿機(jī)構(gòu)上，斜軸連接于托盤機(jī)構(gòu)與斜撐桿的下部之間，斜軸上連接卡扣，卡扣在斜軸上可自由上下轉(zhuǎn)動，卡扣的另一端連接于立桿機(jī)構(gòu)上。

所述斜撐桿采用2×2cm鍍鋅方管制成，其下部通過水平桿連接托盤機(jī)構(gòu)。

所述托盤機(jī)構(gòu)包括上部托盤、下部托盤，上部托盤與三個(gè)斜撐桿的上端連接，下部托盤與三個(gè)斜撐桿的下部通過水平桿連接。

所述立桿機(jī)構(gòu)包括長立桿、短立桿，長立桿上分別連接上部托盤、下部托盤，上部托盤與下部托盤之間連接短立桿。

所述長立桿為鋼管制成。

所述夾角為60度。

本發(fā)明一是可以更好、快捷加固鋼管立桿。二是當(dāng)出現(xiàn)混凝土底模板漲模、漏漿、鋼管立桿移位、晃動等安全隱患時(shí)可以隨時(shí)、快速增加本抱箍支架。三是拆除僅需鐵錘即可實(shí)現(xiàn)對抱箍支架的拆除。四是由于使用抱箍支架，極大地減少鋼管水平桿數(shù)量，節(jié)約了施工成本。由于本抱箍支架在安裝、拆除過程中只需鐵錘不需電力等附加裝置，即可實(shí)現(xiàn)對鋼管立桿加固、拆除，真正達(dá)到安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、快捷、省工的效果結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，性能穩(wěn)定，將成為加固鋼管支設(shè)梁板底模板的新型產(chǎn)品。腳手架立桿支撐加固與拆除，主要用于主體結(jié)構(gòu)施工以及裝飾階段、安裝階段，對支設(shè)梁板、過梁底模板所需鋼管立桿加固之用、施工現(xiàn)場支設(shè)安全通道、便道所需鋼管立桿加固之用等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的穩(wěn)固狀態(tài)立體圖。

圖2為本發(fā)明的穩(wěn)固狀態(tài)主視圖。

圖3為本發(fā)明的穩(wěn)固狀態(tài)俯視圖。

圖4為本發(fā)明的拆除狀態(tài)立體圖。

圖5為本發(fā)明的拆除狀態(tài)主視圖。

圖6為本發(fā)明的拆除狀態(tài)俯視圖。

圖中：1-斜撐桿，2-托盤機(jī)構(gòu)，3-卡扣，4-長立桿，5-水平桿，6-短立桿，7-斜軸，8-上部托盤，9-下部托盤，α-斜撐桿與地面成夾角。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

實(shí)施例

如圖1-圖6所示，一種卡扣式快拆獨(dú)立支架，包括斜撐桿1、卡扣3、托盤機(jī)構(gòu)2、立桿機(jī)構(gòu)、斜軸7，斜撐桿1為三個(gè)，三個(gè)斜撐桿1在立桿機(jī)構(gòu)的同一側(cè)，各斜撐桿1均與地面成60度夾角α，各斜撐桿1的上部、下部分別通過托盤機(jī)構(gòu)2連接，托盤機(jī)構(gòu)2通過其上設(shè)置的連接口連接于立桿機(jī)構(gòu)上，斜軸7連接于托盤機(jī)構(gòu)與斜撐桿1的下部之間，斜軸7上連接卡扣3，卡扣3在斜軸7上可自由上下轉(zhuǎn)動，卡扣3的另一端連接于立桿機(jī)構(gòu)上。

所述斜撐桿1采用2×2cm鍍鋅方管制成，其下部通過水平桿5連接托盤機(jī)構(gòu)。

所述托盤機(jī)構(gòu)2包括上部托盤8、下部托盤9，上部托盤8與三個(gè)斜撐桿1的上端連接，下部托盤9與三個(gè)斜撐桿1的下部通過水平桿5連接。

所述立桿機(jī)構(gòu)包括鋼管制成的長立桿4、短立桿6，長立桿4上分別連接上部托盤8、下部托盤9，上部托盤8與下部托盤9之間連接短立桿6。

本發(fā)明的制作與安裝：1、斜撐桿制作。斜撐桿與地面成60度夾角且三個(gè)斜撐桿在同一側(cè)，是穩(wěn)定鋼管立桿主要受力桿件，采用2×2cm鍍鋅方管制成，確保抱箍支架有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，保證工程質(zhì)量和安全。2、卡扣采用4mm厚鍍鋅鋼板制作而成，卡扣一端可以在斜轉(zhuǎn)動軸自由轉(zhuǎn)動，另一端可以與所穩(wěn)固鋼管立桿卡緊，是鋼管立桿與抱箍支架之間重要聯(lián)系受力部件。3、上、下部托盤采用4mm厚鍍鋅鋼板制作而成，通過上、下托盤槽口與鋼管立桿卡緊相連，是穩(wěn)固鋼管立桿重要部件。4、斜軸為鍍鋅鋼管制作而成，一是通過卡扣在斜軸上可以自由轉(zhuǎn)動才使得抱箍支架與鋼管立桿更好的相連，二是由于斜軸存在，通過鐵錘向下或向上敲擊卡扣，可以使抱箍支架起到穩(wěn)固鋼管立桿作用或分離，且整個(gè)過程只需鐵錘不需電力等附加裝置即可快速實(shí)現(xiàn)。5、立桿、水平桿是抱箍支架承受荷載、穩(wěn)定架體重要受力部件。

本發(fā)明的使用：1、穩(wěn)固。(1)所穩(wěn)固鋼管立桿直徑大小選擇合適托盤卡口的抱箍支架。(2)將上下部托盤與鋼管立桿卡緊相連后，在鋼管立桿一側(cè)穩(wěn)定好抱箍支架，利用卡扣在斜軸上可以自由轉(zhuǎn)動的特性，當(dāng)轉(zhuǎn)動卡扣與鋼管立桿相扣時(shí)，用鐵錘向下敲緊卡扣使得斜軸與鋼管立桿緊緊相連。(3)通過上下托盤、卡扣三點(diǎn)與鋼管立桿緊密相連，使得抱箍支架將鋼管立桿穩(wěn)穩(wěn)地支撐好。2、拆除。(1)用鐵錘向上敲松卡扣，旋轉(zhuǎn)卡扣與鋼管立桿分離，再將上、下部托盤與鋼管立桿分離即可拆除抱箍支架，且不改變原鋼管立桿受力狀態(tài)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種卡扣式快拆獨(dú)立支架。包括斜撐桿、卡扣、托盤機(jī)構(gòu)、立桿機(jī)構(gòu)、斜軸，斜撐桿為三個(gè)，三個(gè)斜撐桿在立桿機(jī)構(gòu)的同一側(cè)，各斜撐桿均與地面成夾角，各斜撐桿的上部、下部分別通過托盤機(jī)構(gòu)連接，托盤機(jī)構(gòu)通過其上設(shè)置的連接口連接于立桿機(jī)構(gòu)上，斜軸連接于托盤機(jī)構(gòu)與斜撐桿的下部之間，斜軸上連接卡扣，卡扣在斜軸上可自由上下轉(zhuǎn)動，卡扣的另一端連接于立桿機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、快捷、省工的效果結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，性能穩(wěn)定，將成為加固鋼管支設(shè)梁板底模板的新型產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：陳如華;楊扣軍;陳金鑫;孫星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇旺材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.11.07