本發(fā)明涉及幕墻技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種t型鋼平面內(nèi)任意角度連接節(jié)點(diǎn)受力裝置。

背景技術(shù)：

幕墻發(fā)展至今，建筑師已經(jīng)不局限于幕墻的分隔橫平豎直，對(duì)于建筑的外衣-幕墻的要求越來(lái)越多。t型鋼玻璃幕墻系統(tǒng)以其特有的性能逐漸成為眾多的建筑師選擇，并且將幕墻分割成三角形、菱形或其他形式的多邊形。

t型鋼的定加工在工廠完成，然后在現(xiàn)場(chǎng)焊接或直接機(jī)械連接。對(duì)于多角度或不定角度的t型鋼交匯節(jié)點(diǎn)，即使工廠完全按照理論模型，采用相貫線切割后送至現(xiàn)場(chǎng)，也會(huì)因其薄板構(gòu)造及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際偏差，很難實(shí)現(xiàn)或者說(shuō)質(zhì)量很難保證。

如果t型鋼之間平面內(nèi)只有橫豎兩個(gè)方向，那么它的連接還比較簡(jiǎn)單。如果t型鋼之間平面內(nèi)有三個(gè)方向甚至多個(gè)方向的連接，那么在它的交匯節(jié)點(diǎn)相對(duì)來(lái)說(shuō)就比較復(fù)雜，處理起來(lái)也相對(duì)來(lái)說(shuō)要麻煩的多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種t型鋼平面內(nèi)任意角度連接節(jié)點(diǎn)受力裝置，加工工序簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)受力合理，能夠減少現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，對(duì)于t型鋼件的角度適應(yīng)性強(qiáng)，利用了圓形、球形構(gòu)造，將復(fù)雜的的t型鋼多向連接節(jié)點(diǎn)的交匯簡(jiǎn)單化、美觀化，實(shí)現(xiàn)平面內(nèi)任意角度的t形鋼交匯節(jié)點(diǎn)的連接。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種t型鋼平面內(nèi)任意角度連接節(jié)點(diǎn)受力裝置，包括：異形鋼板蓋板、圓形鋼蓋板、限位塊、連接鋼板、圓形鋼件、圓形壓蓋和球頭螺桿，

球頭螺桿安裝于圓形鋼件和圓形壓蓋之間，圓形鋼件中心具有環(huán)形凹槽，限位塊和連接鋼板同時(shí)安裝于圓形鋼件環(huán)形凹槽內(nèi)，圓形鋼蓋板和圓形鋼件之間壓住并鎖緊，連接鋼板卡接于圓形鋼蓋板和圓形鋼件之間，異形鋼板蓋板壓設(shè)于圓形鋼蓋板上并鎖緊。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，異形鋼板蓋板的厚度與t型鋼翼板的厚度相同，異形鋼板蓋板通過(guò)第一鎖緊螺釘固定于圓形鋼蓋板上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，圓形鋼件由柱形鋼制成一帶環(huán)形凹槽的結(jié)構(gòu)，圓形鋼件的底端制成凹球形結(jié)構(gòu)形成了球形凹槽，圓形鋼蓋板通過(guò)第二鎖緊螺釘與圓形鋼件固定連接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，連接鋼板與t型鋼腹板的厚度相同，連接鋼板為一帶卡口形狀的鋼板，連接鋼板由圓形鋼蓋板和圓形鋼件卡接于圓形鋼件的環(huán)形凹槽內(nèi)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，連接鋼板可在環(huán)形凹槽內(nèi)360度轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)限位塊來(lái)限定方向，限位塊由鋼管破開(kāi)制成一具有角度的限位塊，限位塊的角度與連接鋼板在環(huán)形凹槽內(nèi)的定位角度相配合。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，連接鋼板與t型鋼腹板的連接位置設(shè)有長(zhǎng)腰孔，連接鋼板與t型鋼在連接節(jié)點(diǎn)處采用連接螺栓通過(guò)長(zhǎng)腰孔實(shí)現(xiàn)緊固連接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，球頭螺桿的一端為球形結(jié)構(gòu)，球頭螺桿的的另一端為螺紋結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，球頭螺桿的球形結(jié)構(gòu)與圓形鋼件底端的球形凹槽相互配合，球形結(jié)構(gòu)被圓形鋼件和圓形壓蓋通過(guò)第三鎖緊螺釘夾在球形凹槽內(nèi)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括基座、預(yù)埋件和主體結(jié)構(gòu)，基座內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與球頭螺桿的螺紋結(jié)構(gòu)配合連接，并通過(guò)預(yù)埋件固定于主體結(jié)構(gòu)上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，受力裝置組裝成型后整體與t型鋼固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明t型鋼平面內(nèi)任意角度連接節(jié)點(diǎn)受力裝置構(gòu)件加工工序簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)受力合理，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少了現(xiàn)場(chǎng)的安裝時(shí)間；有效地利用了圓形、球形構(gòu)造，將復(fù)雜的的t型鋼多向連接節(jié)點(diǎn)的交匯簡(jiǎn)單化、美觀化，實(shí)現(xiàn)平面內(nèi)任意角度的t形鋼交匯節(jié)點(diǎn)的連接；同時(shí)對(duì)于t型鋼件的角度適應(yīng)性強(qiáng)，通過(guò)限位塊的角度控制可以控制平面內(nèi)任意角度的t型鋼連接。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明t型鋼平面內(nèi)任意角度連接節(jié)點(diǎn)受力裝置的縱向剖視圖；

圖2是本發(fā)明t型鋼平面內(nèi)任意角度連接節(jié)點(diǎn)受力裝置的平面示意圖；

圖3是本發(fā)明t型鋼平面內(nèi)任意角度連接節(jié)點(diǎn)受力裝置的平面剖視圖；

圖4是本發(fā)明t型鋼平面內(nèi)任意角度連接節(jié)點(diǎn)受力裝置的三維軸向示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、鋁型材，2、異形鋼板蓋板，3、第一鎖緊螺釘，4、第二鎖緊螺釘，5、圓形鋼蓋板，6、限位塊，7、t型鋼，71、翼板，72、腹板，8、連接鋼板，81、卡口形狀，9、連接螺栓，10、長(zhǎng)腰孔，11、圓形鋼件，11-1、環(huán)形凹槽，11-2、球形凹槽，12、第三鎖緊螺釘，13、圓形壓蓋，14、球頭螺桿，14-1、球形結(jié)構(gòu)，14-2、螺紋結(jié)構(gòu)，15、基座，15-1、內(nèi)螺紋，16、預(yù)埋件，17、主體結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種t型鋼平面內(nèi)任意角度連接節(jié)點(diǎn)受力裝置，包括：異形鋼板蓋板2、圓形鋼蓋板5、限位塊6、連接鋼板8、圓形鋼件11、圓形壓蓋13、球頭螺桿14、基座15、預(yù)埋件16和主體結(jié)構(gòu)17。

異形鋼板蓋板2的厚度與t型鋼7的翼板71的厚度相同，異形鋼板蓋板2通過(guò)第一鎖緊螺釘3固定于圓形鋼蓋板5上。

圓形鋼件11由柱形鋼制成一帶環(huán)形凹槽11-1的結(jié)構(gòu)，圓形鋼件11的底端制成凹球形結(jié)構(gòu)形成了球形凹槽11-2，圓形鋼蓋板5通過(guò)第二鎖緊螺釘4與圓形鋼件11固定連接。

連接鋼板8與t型鋼7的腹板72的厚度相同，連接鋼板8為一帶卡口形狀81的鋼板，連接鋼板8由圓形鋼蓋板5和圓形鋼件11卡接于圓形鋼件11的環(huán)形凹槽11-1內(nèi)。

連接鋼板8可在環(huán)形凹槽11-1內(nèi)360度轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)限位塊6來(lái)限定方向，限位塊6由鋼管破開(kāi)制成一具有角度的限位塊，限位塊6的角度與連接鋼板8在環(huán)形凹槽11-1內(nèi)的定位角度相配合。

連接鋼板8與t型鋼7腹板72的連接位置設(shè)有長(zhǎng)腰孔10，連接鋼板8與t型鋼7在連接節(jié)點(diǎn)處采用連接螺栓9通過(guò)長(zhǎng)腰孔10實(shí)現(xiàn)緊固連接。

球頭螺桿14的一端為球形結(jié)構(gòu)14-1，球頭螺桿14的的另一端為螺紋結(jié)構(gòu)14-2。

球頭螺桿14的球形結(jié)構(gòu)14-1與圓形鋼件11底端的球形凹槽11-2相互配合，球形結(jié)構(gòu)14-1被圓形鋼件11和圓形壓蓋13通過(guò)第三鎖緊螺釘12夾在球形凹槽11-2內(nèi)。

基座15內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋15-1，內(nèi)螺紋15-1與球頭螺桿14的螺紋結(jié)構(gòu)14-2配合連接，并通過(guò)預(yù)埋件16固定于主體結(jié)構(gòu)17上。

在實(shí)際加工組裝過(guò)程中，鋁型材1是外幕墻副框，異形鋼板蓋板2采用與t型鋼7翼板71等厚鋼板，根據(jù)理論模型夾角，采用機(jī)械切割加工，第一鎖緊螺釘3和第二鎖緊螺釘4均為機(jī)械螺釘。

圓形鋼蓋板5采用鋼板機(jī)械加工成底部具有凹形，限位塊6根據(jù)理論模型采用鋼管破開(kāi)，形成帶角度的限位塊6，限位塊6可以加工成任意角度的限位塊6，并控制偏差。

這樣一來(lái)對(duì)于t型鋼7的角度適應(yīng)性強(qiáng)，通過(guò)限位塊6的角度控制可以控制平面內(nèi)任意角度的t型鋼連接。

t型鋼7為幕墻結(jié)構(gòu)采用的桿件，連接鋼板8采用與t型鋼7的腹板72等厚的鋼板加工成的帶卡口形狀81的鋼板，并在與桿件連接節(jié)點(diǎn)處設(shè)有長(zhǎng)腰孔10，可以實(shí)現(xiàn)桿件長(zhǎng)度方向的誤差調(diào)整。其中連接螺栓9為桿件與受力裝置的節(jié)點(diǎn)連接用螺栓，有兩個(gè)平墊和一個(gè)彈墊配合使用。

圓形鋼件11采用柱形剛加工成帶環(huán)形的凹槽，并于底端加工一凹球形結(jié)構(gòu)，第三鎖緊螺釘12為機(jī)械螺釘，圓形壓蓋13為圓形鋼板加工而成。

球頭螺桿14采用鋼棒機(jī)械加工而成，一頭為球形凹槽結(jié)構(gòu)，另一端加工成機(jī)絲螺紋桿?；?5為一機(jī)械內(nèi)螺紋鋼管，預(yù)埋件16為預(yù)埋于主體結(jié)構(gòu)17之內(nèi)的預(yù)埋鋼件。

整個(gè)受力裝置可以在工廠組裝成型后作為一個(gè)零部件運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件t型鋼7進(jìn)行連接，使用連接螺栓9并通過(guò)長(zhǎng)腰孔10，用連接螺栓9實(shí)現(xiàn)螺栓連接即可。

本發(fā)明t型鋼平面內(nèi)任意角度連接節(jié)點(diǎn)受力裝置的安裝過(guò)程是：

球頭螺桿14安裝于圓形鋼件11和圓形壓蓋13之間，通過(guò)第三鎖緊螺釘12進(jìn)行固定，

圓形鋼件11中心具有環(huán)形凹槽11-1，限位塊6和連接鋼板8同時(shí)安裝于圓形鋼件11的環(huán)形凹槽11-1內(nèi)，然后通過(guò)第二鎖緊螺釘4將圓形鋼蓋板5和圓形鋼件11壓住，再將連接鋼板8卡接于圓形鋼蓋板5和圓形鋼件11之間，

異形鋼板蓋板2通過(guò)第一鎖緊螺釘3壓設(shè)于圓形鋼蓋板5上，基座15與球頭螺桿14螺紋連接，然后通過(guò)預(yù)埋件16再與主體結(jié)構(gòu)17連接，完成了受力裝置節(jié)點(diǎn)的組裝，受力裝置組裝成型后整體再與現(xiàn)場(chǎng)的t型鋼7固定連接。

整個(gè)節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，容易組裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝可以實(shí)現(xiàn)平面任意角度的轉(zhuǎn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)桿件的連接交匯，美觀且實(shí)用。

本發(fā)明t型鋼平面內(nèi)任意角度連接節(jié)點(diǎn)受力裝置的有益效果是：

構(gòu)件加工工序簡(jiǎn)單，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，結(jié)構(gòu)受力合理，安全可靠，大幅度減少了現(xiàn)場(chǎng)的安裝時(shí)間；

有效地利用了圓形，球形構(gòu)造，將復(fù)雜的的t型鋼多向連接節(jié)點(diǎn)的交匯簡(jiǎn)單化、美觀化，實(shí)現(xiàn)平面內(nèi)任意角度的t形鋼交匯節(jié)點(diǎn)的連接；

同時(shí)對(duì)于t型鋼件的角度適應(yīng)性強(qiáng)，通過(guò)限位塊的角度控制可以控制平面內(nèi)任意角度的t型鋼連接。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。