本發(fā)明涉及幕墻技術領域，特別是涉及一種異形曲面幕墻管構件連接節(jié)點受力裝置。

背景技術：

幕墻發(fā)展至今，建筑師已經(jīng)不局限于幕墻的分割橫平豎值，對于建筑的外衣-幕墻的要求越來越多。異形、空間曲面的幕墻項目現(xiàn)在已經(jīng)屢見不鮮，實現(xiàn)這種幕墻的做法也各種各樣，各種形式和結構都有。究其一點，不管什么樣的構件，既然是空間異形的，相鄰構件交匯處的處理一定是最關鍵的點，這個節(jié)點的處理方式直接決定了該幕墻的成敗。

異形曲面管結構（鋼管及鋁管）交匯節(jié)點做法很多，如果是鋼的可以采取直接焊接形式；如果是鋁管，則各種各樣的機械連接的方式都有，其多樣復雜，也存在一定的安全隱患，且勞動強度高，生產效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種異形曲面幕墻管構件連接節(jié)點受力裝置，利用了球形構造，能夠實現(xiàn)平面內任意角度及空間內有限角度的管構件交匯節(jié)點的連接，將復雜的的多向空間連接節(jié)點的交匯簡單化，美觀化，實用化，同時構件加工工序簡單，減少了勞動強度，提高了勞動生產率，結構受力合理，安全可靠。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種異形曲面幕墻管構件連接節(jié)點受力裝置，包括：下圓形壓板、上圓形壓板、第一球頭螺桿、可轉動接頭和第二球頭螺桿，

第一球頭螺桿的球頭部分設于下圓形壓板和上圓形壓板形成的球形空間內并可實現(xiàn)多方向轉動，第二球頭螺桿滑動設于下圓形壓板和上圓形壓板形成的環(huán)狀空間內，可轉動接頭將第二球頭螺桿從中穿過并鎖緊，相應的管構件套于可轉動接頭之外并鎖緊。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，下圓形壓板中間設有楔形圓孔，用于卡住第一球頭螺桿的下半部分，第一球頭螺桿可沿著楔形圓孔進行角度轉動。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，下圓形壓板外周形成半圓形凹槽口，用于卡住第二球頭螺桿的下半部分，并在邊緣形成楔形。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，上圓形壓板中間設有半圓形凹槽口，用于卡住第一球頭螺桿的上半部分。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，上圓形壓板沿外周形成半圓形凹槽口，用于卡住第二球頭螺桿的上半部分，并在邊緣形成楔形。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，第一球頭螺桿預穿于下圓形壓板中間的有楔形圓孔內，并可在下圓形壓板和上圓形壓板中間形成的球形空間內進行轉動。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，第二球頭螺桿的數(shù)量與管構件的數(shù)量相互配合，第二球頭螺桿在下圓形壓板和上圓形壓板外周形成的環(huán)狀空間內轉動，在空間外也可進行角度調節(jié)，第二球頭螺桿在在空間外的角度調節(jié)范圍為-5°~+5°。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，下圓形壓板和上圓形壓板之間通過鎖緊螺栓緊固在一起。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，可轉動接頭的斷面為雙曲面，與下圓形壓板和上圓形壓板合起來的外輪廓吻合；可轉動接頭的中間具有一空心孔，第二球頭螺桿從空心孔中穿過并鎖緊，相應的管構件套設于可轉動接頭之外并通過鎖緊螺釘鎖緊。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，還包括基座、預埋件和主體結構，預埋件預設于主體結構內，基座與第一球頭螺桿配合鎖緊，可直接焊接固定于主體結構中的預埋件上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明異形曲面幕墻管構件連接節(jié)點受力裝置有效地利用了球形構造，實現(xiàn)平面內任意角度及空間內有限角度的管構件交匯節(jié)點的連接，將復雜的的多向空間連接節(jié)點的交匯簡單化，美觀化，實用化；同時構件加工工序簡單，減少了勞動強度，提高了勞動生產率，結構受力合理，安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明的異形曲面幕墻管構件連接節(jié)點受力裝置的縱向剖視圖；

圖2是圖1的a-a向視圖；

圖3是本發(fā)明的異形曲面幕墻管構件連接節(jié)點受力裝置的平面示意圖；

圖4是本發(fā)明的異形曲面幕墻管構件連接節(jié)點受力裝置的空間調節(jié)示意圖；

圖5是本發(fā)明的異形曲面幕墻管構件連接節(jié)點受力裝置的三維軸向示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、下圓形壓板，2、上圓形壓板，3、鎖緊螺栓，4、第二球頭螺桿，5、可轉動接頭，6、鎖緊螺釘，7、管構件，8、第一球頭螺桿，9、基座，10、預埋件，11、管構件。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖5，本發(fā)明實施例包括：

一種異形曲面幕墻管構件連接節(jié)點受力裝置，包括：下圓形壓板1、上圓形壓板2、第一球頭螺桿8、可轉動接頭5、第二球頭螺桿4、基座9、預埋件10和主體結構11。

下圓形壓板1中間設有楔形圓孔，用于卡住第一球頭螺桿8的下半部分，并讓第一球頭螺桿8可以轉動，具有一定的可調角度。

下圓形壓板1外周形成半圓形凹槽口，用于卡住第二球頭螺桿4的下半部分，并在邊緣形成楔形，讓第二球頭螺桿4不僅在平面內可轉動，在空間外也有可調角度。

上圓形壓板2中間設有半圓形凹槽口，用于卡住第一球頭螺桿8的上半部分。

上圓形壓板2沿外周形成半圓形凹槽口，用于卡住第二球頭螺桿4的上半部分，并在邊緣形成楔形，讓第二球頭螺桿4不僅在平面內可轉動，在空間外也有可調角度。

第一球頭螺桿8預穿于下圓形壓板1中間的有楔形圓孔內，并可在下圓形壓板1和上圓形壓板2中間形成的球形空間內進行轉動。

第二球頭螺桿4的數(shù)量與管構件7的數(shù)量相互配合，第二球頭螺桿4在下圓形壓板1和上圓形壓板2外周形成的環(huán)狀空間內轉動，在空間外也可進行角度調節(jié)，第二球頭螺桿4在在空間外的角度調節(jié)范圍為0~5°。

可轉動接頭5一端加工成雙曲面形狀，與下圓形壓板1和上圓形壓板2合起來的外輪廓吻合。

可轉動接頭5的中間具有一空心孔，第二球頭螺桿4從空心孔中穿過并鎖緊，相應的管構件7套設于可轉動接頭5之外并通過鎖緊螺釘6鎖緊。

預埋件預設于主體結構內，基座與第一球頭螺桿配合鎖緊，可直接焊接固定于主體結構中的預埋件上。

第一球頭螺桿8的球頭部分藏設于下圓形壓板1和上圓形壓板2形成的球形空間內并可實現(xiàn)多方向轉動。第二球頭螺桿4滑動設于下圓形壓板1和上圓形壓板形成2的環(huán)狀空間內，可適應平面內任意角度的管構件的連接，同時由于球頭的構造，可以實現(xiàn)平面外正負5度空間的轉動?？赊D動接頭5將第二球頭螺桿4從中穿過并鎖緊，相應的管構件7套于可轉動接頭5之外并鎖緊。

整個節(jié)點的設計簡潔，容易組裝，現(xiàn)場安裝可以實現(xiàn)平面任意角度的轉動并實現(xiàn)空間曲面桿件的連接交匯，美觀且實用。

本發(fā)明異形曲面幕墻管構件連接節(jié)點受力裝置的安裝過程是：

第一球頭螺桿8預穿設于下圓形壓板1中間的楔形圓孔內；根據(jù)節(jié)點管構件的數(shù)量，將相應數(shù)量的第二球頭螺桿4置于上圓形壓板2與下圓形壓板1之間，并通過鎖緊螺栓3(包括配套螺母）將上圓形壓板2與下圓形壓板1扣??；

可轉動接頭5斷面加工成雙曲面，中間加工成空心孔，將第二球頭螺桿4(包括配套螺母）4從空心孔中穿過并用螺母鎖緊，相應的管構件7則可以套于可轉動接頭5之外，通過鎖緊螺釘6鎖緊。

整個異形曲面幕墻管構件連接節(jié)點受力裝置提供了一種連接方式，不管是鋁結構還是剛結構，在多維的構件交匯之處都可以采用此連接方式：管構件如果是鋁的，可以采用同材質的鋁節(jié)點構造；管構件如果是鋼的，可以采用同材質的鋼節(jié)點構造。

本發(fā)明異形曲面幕墻管構件連接節(jié)點受力裝置的有益效果是：

有效地利用了球形構造，實現(xiàn)平面內任意角度及空間內有限角度的管構件交匯節(jié)點的連接，將復雜的的多向空間連接節(jié)點的交匯簡單化，美觀化，實用化；同時構件加工工序簡單，減少了勞動強度，提高了勞動生產率，結構受力合理，安全可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。