本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種防火隔音復(fù)合墻板及其制備方法。
背景技術(shù)：
墻板在非承重墻建筑材料中有廣泛的應(yīng)用，其大多為塑料墻板或木質(zhì)墻板，且一般為單層結(jié)構(gòu)，長期使用過程中會(huì)出現(xiàn)很多質(zhì)量問題，如開裂、滲水、翹曲變形等，同時(shí)因這種普通的墻板功能單一，存在隔音性能差、易燃易霉變等現(xiàn)象，在人們?nèi)找孀非蟾哔|(zhì)量墻板的過程中必定會(huì)逐步被淘汰。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中墻板結(jié)構(gòu)、功能欠佳的不足，提供一種防火隔音復(fù)合墻板，同時(shí)提供一種該復(fù)合墻板的制備方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種防火隔音復(fù)合墻板，其由發(fā)泡芯層和復(fù)合在所述發(fā)泡芯層上下表面的硅酸鈣板組成，所述發(fā)泡芯層與硅酸鈣板之間涂覆有粘膠劑。
其中，所述發(fā)泡芯層按原料重量份計(jì)包括如下組分：水泥基料30～200份、水10～200份、石膏20～50份、硅酸鈣25～50份、活性填料10～50份、纖維素0.1～1份、聚酯纖維0.1～1份、玻璃纖維0.05～0.2份、可分散性乳膠粉0.1～1.35份、功能性助劑0.8～1.5份、加工助劑0.5～1.5份、雙氧水0.1～1份、雙氧水穩(wěn)定劑0.1～1份；
所述粘膠劑按原料重量份計(jì)包括如下組分：水泥基料0.1～5份、水0.1～10份、細(xì)河沙0.1～1份、ave乳液0.1～1份、可分散性乳膠粉0～1份、保濕劑0.01～0.3份、增粘助劑0.1～1份。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)泡芯層按原料重量份計(jì)還包括混合骨料20～50份，所述混合骨料由細(xì)河沙、珍珠巖、陶粒和鋸末組成。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活性填料選自粉煤灰、礦渣、尾礦和硅灰中的至少一種。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述增粘助劑選自甲基纖維素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、卡波膠和明膠中的至少一種。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玻璃纖維的長度為0.1～5cm。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水泥基料選自硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山巖水泥、硫鋁酸鹽水泥和菱鎂水泥中的至少一種。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述功能性助劑包括防水劑、光亮劑和防凍劑。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加工助劑包括減水劑、促凝劑、澆筑穩(wěn)定劑、填料活化劑和表面活性劑。
一種如上所述的防火隔音復(fù)合墻板的制備方法，其包括如下工藝步驟：
1)按重量份計(jì)將發(fā)泡芯層的各原料組分投入到混合機(jī)中攪拌均勻，后加入物理發(fā)泡劑，持續(xù)攪拌至物料密度達(dá)到300～1000kg/m3，得發(fā)泡水泥；
2)按重量份計(jì)將粘膠劑的各原料組分投入到攪拌機(jī)中混合均勻，得粘膠劑；
3)在兩塊硅酸鈣板的相對一側(cè)均涂覆步驟2)所得粘膠劑形成墻板模腔，將步驟1)所得的發(fā)泡水泥灌注入墻板模腔中，8～24h后拆模，得復(fù)合墻板成品。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述物理發(fā)泡劑按原料重量份計(jì)包括水100份、復(fù)合發(fā)泡劑1～3份、發(fā)泡增效劑0.05～1份、穩(wěn)泡劑0.05～0.3份。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明通過調(diào)整發(fā)泡芯層原料組分及其配比，選用雙氧水作為化學(xué)發(fā)泡劑，使得發(fā)泡芯層具有良好的綜合性能，經(jīng)相關(guān)檢測，其力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)jg/t169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》，其隔音系數(shù)可達(dá)44分貝超過國家標(biāo)準(zhǔn)10分貝以上，同時(shí)防火級別達(dá)到4h以上，超過國家標(biāo)準(zhǔn)4倍。
(2)本發(fā)明通過調(diào)整粘膠劑中的原料組分及其配比，使得該復(fù)合墻板具有優(yōu)異的力學(xué)性能，避免長時(shí)間使用過程中易出現(xiàn)開裂、滲水、翹曲變形等現(xiàn)象，從而大大提高該復(fù)合墻板的使用壽命。
(3)本發(fā)明在制備工藝中先進(jìn)行化學(xué)發(fā)泡后再進(jìn)行物理發(fā)泡，使得發(fā)泡芯層的發(fā)泡效果更佳，大大提高其成型后的綜合性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，以便于所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員對本發(fā)明的理解。有必要在此特別指出的是，實(shí)施例只是用于對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)熟練人員，根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出的非本質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整，應(yīng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。同時(shí)下述所提及的原料未詳細(xì)說明的，均為市售產(chǎn)品；未詳細(xì)提及的工藝步驟或制備方法為均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的工藝步驟或制備方法。
一種防火隔音復(fù)合墻板，其由發(fā)泡芯層和復(fù)合在所述發(fā)泡芯層上下表面的硅酸鈣板組成，所述發(fā)泡芯層與硅酸鈣板之間涂覆有粘膠劑。
其中，所述發(fā)泡芯層按原料重量份計(jì)包括如下組分：水泥基料30～200份、水10～200份、石膏20～50份、硅酸鈣25～50份、活性填料10～50份、纖維素0.1～1份、聚酯纖維0.1～1份、玻璃纖維0.05～0.2份、可分散性乳膠粉0.1～1.35份、功能性助劑0.8～1.5份、加工助劑0.5～1.5份、雙氧水0.1～1份、雙氧水穩(wěn)定劑0.1～1份；
所述粘膠劑按原料重量份計(jì)包括如下組分：水泥基料0.1～5份、水0.1～10份、細(xì)河沙0.1～1份、ave乳液0.1～1份、可分散性乳膠粉0～1份、保濕劑0.01～0.3份、增粘助劑0.1～1份。具體地，該粘膠劑與硅酸鈣板和發(fā)泡芯層均具有優(yōu)異的粘合性能，從而大大提高了復(fù)合墻板成型后的力學(xué)性能。
作為進(jìn)一步實(shí)施方式，所述發(fā)泡芯層按原料重量份計(jì)還包括混合骨料20～50份，所述混合骨料由細(xì)河沙、珍珠巖、陶粒和鋸末組成。
作為進(jìn)一步實(shí)施方式，所述活性填料選自粉煤灰、礦渣、尾礦和硅灰中的至少一種。
作為進(jìn)一步實(shí)施方式，所述增粘助劑選自甲基纖維素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、卡波膠和明膠中的至少一種。
作為進(jìn)一步實(shí)施方式，所述玻璃纖維的長度為0.1～5cm。
作為進(jìn)一步實(shí)施方式，所述水泥基料選自硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山巖水泥、硫鋁酸鹽水泥和菱鎂水泥中的至少一種。
作為進(jìn)一步實(shí)施方式，所述功能性助劑包括防水劑、光亮劑和防凍劑。具體地，本發(fā)明中的功能性助劑按原料重量份計(jì)由脂肪酸防水劑或有機(jī)硅防水劑0.1～1份、光亮劑0.05～0.1份和防凍劑0.05～0.3份組成。
作為進(jìn)一步實(shí)施方式，所述加工助劑包括減水劑、促凝劑、澆筑穩(wěn)定劑、填料活化劑和表面活性劑。具體地，本發(fā)明中的加工助劑按原料重量份計(jì)由減水劑0.05～0.1份、促凝劑0.05～0.1份、澆筑穩(wěn)定劑0.05～0.2份、填料活化劑0.1～1份和表面活性劑0.05～0.1份組成，其中減水劑選自聚羧酸鹽、fdn或sm。
一種如上所述的防火隔音復(fù)合墻板的制備方法，其包括如下工藝步驟：
1)按重量份計(jì)將發(fā)泡芯層的各原料組分投入到混合機(jī)中攪拌均勻，后加入物理發(fā)泡劑，持續(xù)攪拌至物料密度達(dá)到300～1000kg/m3，得發(fā)泡水泥；
2)按重量份計(jì)將粘膠劑的各原料組分投入到攪拌機(jī)中混合均勻，得粘膠劑；
3)在兩塊硅酸鈣板的相對一側(cè)均涂覆步驟2)所得粘膠劑形成墻板模腔，將步驟1)所得的發(fā)泡水泥灌注入墻板模腔中，8～24h后拆模，得復(fù)合墻板成品。
作為進(jìn)一步實(shí)施方式，所述物理發(fā)泡劑按原料重量份計(jì)包括水100份、復(fù)合發(fā)泡劑1～3份、發(fā)泡增效劑0.05～1份、穩(wěn)泡劑0.05～0.3份。具體地，所述復(fù)合發(fā)泡劑為至少兩種表面活性劑的混合物，其表面活性劑的選用具有常規(guī)性。
上述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡與本發(fā)明類似的工藝及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。