本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔及其連接節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

目前，火電廠的冷卻塔通常采用的是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的冷卻塔重量較大，地震作用明顯，且其基礎(chǔ)需具有較高的承載力，這就導(dǎo)致基礎(chǔ)體量較大，進(jìn)而造成施工周期較長，施工過程中的質(zhì)量難以保證。

現(xiàn)有技術(shù)中還存在一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔，與上述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的冷卻塔相比，鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔存在自重輕、強(qiáng)度高、抗震性能優(yōu)越以及施工周期短等優(yōu)點(diǎn)，已逐步開始在各火電廠推廣使用。上述鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔為若干桿件及連接節(jié)點(diǎn)拼接而成的空間結(jié)構(gòu)，由于冷卻塔的體量龐大，其所需桿件多達(dá)數(shù)萬根，則上述連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)以及其與各桿件的連接形式將直接影響整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的施工速度和施工質(zhì)量。

請參考圖1-2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的連接節(jié)點(diǎn)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的連接節(jié)點(diǎn)的另一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中存在一種螺栓球連接節(jié)點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔所用桿件需制備形成螺栓桿02的形式，各螺栓桿02可擰入該螺栓球01中，以完成安裝。但是，由于螺栓桿02的長度較長，在高空中進(jìn)行擰緊操作時(shí)，各螺栓桿02與螺栓球01之間存在“假擰緊”的現(xiàn)象，難以保證二者連接的可靠性，使得該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔存在嚴(yán)重的安全隱患。

如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中還存在一種焊接球節(jié)點(diǎn)，各焊接桿04可直接焊接于焊接球03，以完成安裝。但是，由于焊接桿04的數(shù)量較多，焊接量較大，安裝過程較慢，影響施工進(jìn)度；且鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔為空間結(jié)構(gòu)，當(dāng)在高空進(jìn)行焊接時(shí)，操作極其不便，較難保證焊接質(zhì)量以及操作人員的施工安全，焊接的可靠性較差，使得該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔也存在一定的安全隱患。

因此，如何提供一種安裝便捷、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔，仍是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種安裝便捷、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔及其連接節(jié)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔，包括若干連接節(jié)點(diǎn)和若干桿件，所述連接節(jié)點(diǎn)包括中心管，所述中心管的外周壁沿周向間隔設(shè)有若干連接管，各連接管遠(yuǎn)離所述中心管的一端設(shè)有沿徑向向外延伸的第一連接板，所述第一連接板突出于所述連接管外周壁的部分還設(shè)有第一連接孔；所述桿件的端部設(shè)有沿徑向向外延伸的第二連接板，所述第二連接板突出于所述桿件外周壁的部分設(shè)有第二連接孔；還包括連接件，所述連接件可穿過所述第一連接孔和所述第二連接孔，以將各所述桿件固定于所述連接節(jié)點(diǎn)。

較之現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓球節(jié)點(diǎn)和焊接球節(jié)點(diǎn)，本實(shí)用新型所提供的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔，僅通過在第一連接孔和第二連接孔中穿設(shè)連接件，即可將各桿件固定于相應(yīng)的連接節(jié)點(diǎn)，安裝便捷。且只要相應(yīng)的連接件不發(fā)生損壞，各桿件即可穩(wěn)定地連接于相應(yīng)的連接節(jié)點(diǎn)，保證了該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及使用安全。

另一方面，采用中心管式的連接節(jié)點(diǎn)代替現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓球及焊接球節(jié)點(diǎn)，在大幅節(jié)省材料的同時(shí)，可減輕各連接節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量，從而可降低安裝過程中操作人員的勞動強(qiáng)度。

可選地，所述中心管為圓管。

可選地，各所述連接管焊接于所述中心管的外周壁，且各所述連接管的中軸線共面。

可選地，各所述連接管的中軸線與所述中心管的中軸線相垂直。

可選地，各所述連接管沿所述中心管的外周均勻分布。

可選地，所述中心管內(nèi)設(shè)有若干加強(qiáng)筋。

可選地，各所述第一連接板與相應(yīng)的所述連接管一體注塑形成。

可選地，所述連接件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿過所述第一連接孔和所述第二連接孔，并與所述螺母相配合，以將各桿件固定于所述連接節(jié)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還提供一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的連接節(jié)點(diǎn)，包括中心管，所述中心管的外周壁沿周向間隔設(shè)有若干連接管，各連接管遠(yuǎn)離所述中心管的一端設(shè)有沿徑向向外延伸的第一連接板；所述第一連接板突出于所述連接管外周壁的部分還設(shè)有第一連接孔，外接的桿件可通過所述第一連接孔固定于所述連接節(jié)點(diǎn)。

由于上述的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔已具備如上的技術(shù)效果，那么在該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔中起重要作用的連接節(jié)點(diǎn)亦當(dāng)具備類似的技術(shù)效果，故在此不做贅述。

可選地，所述中心管為圓管；各所述連接管焊接于所述中心管的外周壁，且各所述連接管的中軸線共面，并與所述中心管的中軸線相垂直，且各所述連接管沿所述中心管的外周均勻分布；所述中心管內(nèi)設(shè)有若干加強(qiáng)筋。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的連接節(jié)點(diǎn)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的連接節(jié)點(diǎn)的另一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所提供的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的連接節(jié)點(diǎn)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-2中的附圖標(biāo)記說明如下：

01螺栓球、02螺栓桿、03焊接球、04焊接桿。

圖3-4中的附圖標(biāo)記說明如下：

1中心管、2連接管、3桿件。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本文中所述“若干”是指數(shù)量不確定的多個(gè)，通常為兩個(gè)以上；且當(dāng)采用“若干”表示某幾個(gè)部件的數(shù)量時(shí)，不能理解為這些部件的數(shù)量相同。

本文中所述“第一”、“第二”等詞僅是為了便于區(qū)分結(jié)構(gòu)相同或相類似兩個(gè)以上的部件或結(jié)構(gòu)，并不表示對順序的某種特殊限定。

請參考圖3-4，圖3為本實(shí)用新型所提供的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型所提供的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的連接節(jié)點(diǎn)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的具體實(shí)施方式，包括若干連接節(jié)點(diǎn)和若干桿件3，其中，該連接節(jié)點(diǎn)包括中心管1，中心管1的外周壁沿周向間隔設(shè)有若干連接管2，各連接管2遠(yuǎn)離所述中心管的一端設(shè)有沿徑向向外延伸的第一連接板，第一連接板突出于連接管2外周壁的部分還設(shè)有第一連接孔。桿件3的端部則可設(shè)有沿徑向向外延伸的第二連接板，該第二連接板突出于桿件3外周壁的部分設(shè)有第二連接孔。

上述鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔還包括連接件，該連接件可穿過第一連接孔和第二連接孔，以將各桿件3固定于連接節(jié)點(diǎn)。

較之現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓球節(jié)點(diǎn)和焊接球節(jié)點(diǎn)，本實(shí)用新型所提供的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔，僅通過在第一連接孔和第二連接孔中穿設(shè)連接件，即可將各桿件3固定于相應(yīng)的連接節(jié)點(diǎn)，安裝便捷。且只要相應(yīng)的連接件不發(fā)生損壞，各桿件3即可穩(wěn)定地連接于相應(yīng)的連接節(jié)點(diǎn)，保證了該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及使用安全。

另一方面，采用中心管式的連接節(jié)點(diǎn)代替現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓球及焊接球節(jié)點(diǎn)，在大幅節(jié)省材料的同時(shí)，可減輕各連接節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量，從而可降低安裝過程中操作人員的勞動強(qiáng)度。

上述中心管1可以為圓管，也可以為方管、三角管或橫截面為其他形狀的管體。但比較而言，圓管的外周壁為圓柱面結(jié)構(gòu)，其周向的抗剪強(qiáng)度相同，在其外周設(shè)置連接管2時(shí)，不會存在明顯的受力薄弱點(diǎn)，更有利于保證該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

上述各連接管2的中軸線還可以共面，如此，對中心管1而言，其僅存在一個(gè)受力平面，可避免中心管1存在多個(gè)受力平面的現(xiàn)象，從而可有效延長中心管1的使用壽命。上述各連接管2的中軸線也可以不共面設(shè)置，如此，各連接管2的中軸線可與中心管1的中軸線形成不同夾角，以便于該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。

進(jìn)一步地，上述各共面的連接管2可以形成一組，進(jìn)而可在中心管1的軸向設(shè)置多組連接管2，以便于以同一中心管1為基，構(gòu)建多層相互平行的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。

上述各連接管2的中軸線可以與中心管1的中軸線相垂直，以使得各連接管2接入該中心管1的角度相一致，各連接管2可對中心管1的外周壁產(chǎn)生的近乎相同的剪切應(yīng)力，以保證該中心管1周向受力的均勻性，從而提高該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

上述各連接管2還可以沿中心管1的外周均勻分布，如此，可使得該中心管1周向的受力更為均勻，以進(jìn)一步地提高該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

應(yīng)當(dāng)理解，上述各連接管2的中軸線也可以與中心管1的中軸線形成不完全相同的夾角，且各連接管2在中心管1的外周非均勻分布。如此，各連接管2接入中心管1的方向及角度均可存在較大的差異，更便于該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔中復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。

具體安裝時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要靈活運(yùn)用上述多種形式的連接節(jié)點(diǎn)，以便于構(gòu)造具有不同形式空間結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔。

上述各連接管2可以焊接于中心管1的外周壁，以保證連接管2與中心管1的連接可靠性。此外，上述各連接管2也可以采用鉚接或插接等方式固定于該中心管1的外周。

上述中心管1內(nèi)可以設(shè)有若干加強(qiáng)筋，以提高該中心管1的剛度和承載能力，從而進(jìn)一步地保證該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。具體安裝時(shí)，還可根據(jù)中心管1的實(shí)際承載需求，以在中心管1內(nèi)設(shè)置不同數(shù)量的加強(qiáng)筋，并將多個(gè)加強(qiáng)筋組合形成不同的形狀，以更為有效地提高中心管1的剛度和承載能力。

上述各第一連接板可以與相應(yīng)的連接管2一體注塑形成，或者，也可以在相應(yīng)的連接管2的遠(yuǎn)離中心管1的一端焊接實(shí)心板或環(huán)形板以形成該第一連接板。相比較而言，前述的鑄造方式更便于批量生產(chǎn)，帶有第一連接板的連接管2的獲取更為容易，且制造成本更低；此外，注塑形成的第一連接板與連接管2的連接處不存在明顯的應(yīng)力差異，更有利于保證該連接管2及第一連接板的使用壽命。而后者則更便于根據(jù)實(shí)際需要切割適宜長度的連接管2，在安裝時(shí)，若需要較短長度的連接管2，則可在直接在各連接管2的遠(yuǎn)離中心管1的一端切下相應(yīng)的長度，進(jìn)而焊接相應(yīng)的第一連接板即可使用，更便于適應(yīng)連接管2及桿件3的加工及安裝公差。

與之相類似，上述各第二連接板也可以與相應(yīng)的桿件3一體注塑形成，或者，也可以在相應(yīng)的桿件3的端部焊接實(shí)心板或環(huán)形板以形成上述的第二連接板。但由于各桿件3的長度可能較長，不便于直接鑄造，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例可優(yōu)選采用焊接的方式形成該第二連接板。同樣道理，在使用過程中，也可以根據(jù)安裝環(huán)境的差異，而對各桿件3進(jìn)行適當(dāng)切割，以獲取適宜長度的桿件3，然后再焊接第二連接板，并進(jìn)行安裝。

更為重要的是，無論在中心管1的外周焊接各連接管2，或是在連接管2遠(yuǎn)離中心管1的一端焊接第一連接板以及對連接管2遠(yuǎn)離中心管1的一端的切割操作，還是在桿件3的端部焊接第二連接板以及對桿件3的切割操作，均可在地面上進(jìn)行操作，操作更為便捷，且更有利于保證焊接精度及焊接質(zhì)量，從而進(jìn)一步地保證該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

針對上述各方案，還可對連接件的具體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步地限定。該連接件可以包括螺栓和螺母，螺栓可穿過上述第一連接孔和第二連接孔，并與螺母相配合，進(jìn)而將各桿件3固定于該連接節(jié)點(diǎn)。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的螺栓球節(jié)點(diǎn)連接，本實(shí)用新型實(shí)施例的連接件所使用的螺栓的長度較短，且螺栓的螺紋部外漏，利用人眼即可直觀地觀察是否擰緊，不會出現(xiàn)“假擰緊”的現(xiàn)象，使得各桿件3與該連接節(jié)點(diǎn)的安裝更為容易、可靠。

如圖4所示，本實(shí)用新型還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的連接節(jié)點(diǎn)的具體實(shí)施方式，包括中心管1，中心管1的外周壁沿周向間隔設(shè)有若干連接管2，各連接管2遠(yuǎn)離中心管1的一端設(shè)有沿徑向向外延伸的第一連接板；第一連接板突出于連接管2外周壁的部分還設(shè)有第一連接孔，外接的桿件3可通過第一連接孔固定于該連接節(jié)點(diǎn)。

上述中心管1可以為圓管，且各連接管2可焊接于中心管1的外周，且各連接管2的中軸線可以共面，并可以與中心管1的中軸線相垂直，各連接管2可以沿中心管1的外周均勻分布。該中心管1內(nèi)還可以設(shè)有若干加強(qiáng)筋。

由于上述的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔已具備如上的技術(shù)效果，那么在該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔中起重要作用的連接節(jié)點(diǎn)亦當(dāng)具備類似的技術(shù)效果，故在此不做贅述。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。