本實用新型涉及一種演出設備，尤其是涉及一種可折疊拼接的舞臺。

背景技術：

現(xiàn)今社會中做產品宣傳、社區(qū)活動通常采用演出的方式，演出前需要在預設場地搭建舞臺，現(xiàn)有的舞臺通常采用鋼架結構，利用鋼板面作為舞臺的臺面，在鋼板面下端利用支架支撐舞臺。這類舞臺鋼架結構無法拆卸，體積固定，在運輸過程中占用較大的空間，需要較大空間的運輸工具來運輸，不方便攜帶運輸。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是針對上述問題，提供一種能夠改變自身體積、節(jié)省占用空間、節(jié)省運輸工具的運輸成本的可折疊拼接的舞臺。

本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現(xiàn)的：一種可折疊拼接的舞臺，包括舞臺本體，所述的舞臺本體包括若干個相互拼接的舞臺基塊，舞臺基塊包括上基板和下基板，上基板和下基板的結構相同，上基板的邊角處均設置有連接臂，上基板通過連接臂與下基板的相連；連接臂包括上支撐臂和下支撐臂，上支撐臂和下支撐臂通過第一鉸接機構鉸接，上支撐臂遠離下支撐臂的一端通過第二鉸接機構與上基板鉸接，下支撐臂遠離上支撐臂的一端通過第三鉸接機構與下基板鉸接，第一鉸接機構、第二鉸接機構和第三鉸接結構的結構相同；任意相鄰的四個舞臺基塊的相鄰四個上支撐臂和相鄰四個下支撐臂均通過抱箍相連。舞臺是由多個舞臺基塊依次拼接而成，舞臺基塊包括上基板和下基板，上基板位置相對的側面相互平行，即相鄰兩個上基板能夠貼合拼接，上基板的側面中有一個側面或者兩個相鄰的側面上設置有限位凸塊，另外的三個側面或者兩個相鄰的側面上設置有與另一個相同結構的上基板的限位凸塊相配合的限位槽，相鄰兩個上基板能夠通過限位槽和限位凸塊的配合實現(xiàn)限位。上基板和下基板的結構相同，即相鄰兩個下基板也能夠通過限位槽和限位凸塊的配合限位。上基板作為舞臺的演出臺面，而下基板作為支撐，當上基板與上基板拼接、下基板與下基板拼接后，整個舞臺能夠實現(xiàn)水平方向的限位，利用限位槽和限位凸起增強整個舞臺的抗剪能力，不管演出人員在舞臺上如何踩踏、蹬踏，都不會造成舞臺的扭轉。上基板的邊角處均設置有連接臂，上基板通過連接臂與下基板的相連，連接臂能夠在上基板和下基板之間作為支撐。連接臂包括上支撐臂和下支撐臂，上支撐臂和下支撐臂通過第一鉸接機構鉸接，上支撐臂遠離下支撐臂的一端通過第二鉸接機構與上基板鉸接，下支撐臂遠離上支撐臂的一端通過第三鉸接機構與下基板鉸接，任意相鄰的四個舞臺基塊的相鄰四個上支撐臂和相鄰四個下支撐臂均通過抱箍相連，當舞臺需要組裝時，將相鄰四個舞臺基塊拼接，并將四個相鄰的上支撐臂旋轉至豎直狀態(tài)，并利用抱箍固定在一起，相鄰四個下支撐臂旋轉至豎直狀態(tài)，并利用抱箍固定在一起，此時上支撐臂和下支撐臂豎直同軸，實現(xiàn)舞臺的組裝。當需要拆卸舞臺時，將抱箍拆卸下來，旋轉上支撐臂和下支撐臂，使上支撐臂和下支撐臂之間的夾角減小，縮小了上基板與下基板之間的距離，實現(xiàn)了舞臺基塊的壓縮，壓縮后的體積減小，便于堆疊運輸，節(jié)省了運輸空間和運輸成本。

作為優(yōu)選，所述的第一鉸接機構、第二鉸接機構和第三鉸接機構均包括鉸接座，鉸接座呈“凹”字形，上支撐臂和下支撐臂上均設置有與鉸接座相配合的定位凸起，鉸接座上設置有鉸接軸，鉸接軸貫穿鉸接座和定位凸起，鉸接軸的軸線水平空間垂直于上基板的對角線，位置相對的兩個鉸接軸軸線中點的連線與上基板的對角線位于同一個豎直面內。鉸接座呈“凹”字形，上支撐臂和下支撐臂上均設置有與鉸接座相配合的定位凸起，鉸接座上設置有鉸接軸，鉸接軸貫穿鉸接座和定位凸起，即上支撐臂、下支撐臂能夠利用定位凸起圍繞鉸接軸的軸線在鉸接座的凹槽內旋轉，進而減小上支撐臂和下支撐臂之間的夾角，從而減小上基板和下基板的距離、縮小舞臺基塊的體積。鉸接軸的軸線水平空間垂直于上基板的對角線，位置相對的兩個鉸接軸軸線中點的連線與上基板的對角線位于同一個豎直面內，即當上支撐臂和下支撐臂的旋轉方向朝向上基板的對角線方向，當邊角處的上支撐臂和下支撐臂均朝向對角線方向旋轉時，能夠實現(xiàn)上基板朝向下基板豎直下落，即實現(xiàn)上基板和下基板同軸壓縮。

作為優(yōu)選，鉸接軸包括定位軸和固定頭，定位軸遠離固定頭的一端設置有定位帽，固定軸遠離定位軸的一端設置有固定帽，“凹”字形的鉸接座包括定位板和支撐板，定位軸貫穿定位板，定位軸靠近定位帽處設置有外螺紋，定位軸通過外螺紋與定位板螺紋連接，支撐板上設置有支撐孔，定位軸遠離定位帽的一端位于支撐孔內，固定軸螺紋連接在支撐孔內遠離定位軸的一端，固定軸和固定帽的軸線處設置有定位盲孔，定位軸靠近固定軸的一端軸線處設置有與定位盲孔同軸的配合孔，定位盲孔的底面設置有定位柱，定位柱上套設有彈簧。鉸接軸包括定位軸和固定頭，定位軸貫穿鉸接座的定位板并利用定位帽限位，固定軸穿入鉸接座支撐板的支撐孔內并與支撐孔螺紋連接，固定帽能夠起到限位作用，定位軸靠近定位帽處設置外螺紋，定位軸通過外螺紋與定位板螺紋連接。此時，定位軸遠離定位帽的一端剛好插入支撐孔內，由于固定軸和固定帽的軸線處設置有定位盲孔，定位軸靠近固定軸的一端軸線處設置有與定位盲孔同軸的配合孔，定位盲孔的底面設置有定位柱，定位柱上套設有彈簧，當定位軸插入支撐孔內時壓縮彈簧，同時利用支撐孔對定位軸遠離定位帽的一端支撐。當需要拆卸定位凸起時，旋轉定位帽，使定位軸朝向遠離固定軸的一端旋轉，此時，彈簧能夠對定位軸施加助推力，當定位軸的外螺紋與定位板完全脫離后，彈簧能夠推動定位軸遠離鉸接座，實現(xiàn)了定位凸起與鉸接座的分離。利用第一鉸接機構、第二鉸接機構和第三鉸接機構的定位軸可拆卸方式，實現(xiàn)了上支撐臂與上基板的分離、上支撐臂與下支撐臂的分離、下支撐臂與下基板的分離，進一步減小舞臺基塊的體積，而且現(xiàn)場組裝操作簡單，組裝后的結構強度高。

作為優(yōu)選，所述的上支撐臂的外壁和下支撐臂的外壁上均設置有定位槽，抱箍位于定位槽內，抱箍包括箍板，箍板圍繞相鄰的連接臂上的定位槽，箍板的兩端設置有連接板。上支撐臂的外壁和下支撐臂的外壁上均設置有定位槽，當抱箍套在上支撐臂或下支撐臂上時，抱箍剛好位于定位槽內，定位槽的上下兩個槽壁能夠對抱箍上下兩端限位，避免抱箍上下滑動。抱箍利用箍板環(huán)抱上支撐臂或下支撐臂，再利用連接板的配合實現(xiàn)抱箍的鎖死。

作為優(yōu)選，所述的連接板呈對折的雙層結構，兩個連接板通過螺栓連接。連接板呈對折的雙層結構，即連接板是利用箍板的端部折彎，再將折彎的部分對折而成的雙層結構，兩個連接板通過螺栓連接，不僅能夠實現(xiàn)抱箍的固定，而且能夠實現(xiàn)抱箍的拆卸。

所述的連接板也可以包括左連接板和右連接板，左連接板上設置有若干個上卡齒，右連接板上設置有若干個下卡齒，左連接板和右連接板通過上卡齒和下卡齒的配合卡合連接。箍板的一端為左連接板、另一端為右連接板，左連接板和右連接板的左右之分只是一左一右的相對概念。左連接板上設置有若干個上卡齒，右連接板上設置有若干個下卡齒，當箍板環(huán)抱連接臂之后，將左連接板和右連接板上的上卡齒和下卡齒配合插接，相互限位。上卡齒和下卡齒的位置選擇可以根據連接臂圍繞之后的尺寸現(xiàn)場選擇，便于裝配。

作為優(yōu)選，所述的上基板兩個相鄰的側面上設置有向外凸出的曲面凸部，另外兩個相鄰的側面上設置有與另一個相同結構的上基板的曲面凸部外邊緣相配合的限位凹部；限位凸塊位于曲面凸部外邊緣高度方向的中部，限位槽位于限位凹部高度方向的中部。上基板上的曲面凸部與相鄰的上基板的限位凹部配合，限位凹部能夠對曲面凸部限位，限位凹部和曲面凸部之間的摩擦力是沿著切線方向，而由于兩者連接面是曲面，各個點的摩擦力方向不同，當上基板受到蹬踏之后，不同位置的摩擦力的方向不同，能夠進一步防止舞臺基塊的扭轉，提高抗剪切能力。限位凸塊位于曲面凸部外邊緣高度方向的中部，限位槽位于限位凹部高度方向的中部，在利用曲面凸部和限位凹部配合限位之外，再利用限位凸塊和限位槽的配合增強任意相鄰兩個上基板之間的限位效果和裝配精準度。

因此，本實用新型的可折疊拼接的舞臺具備下述優(yōu)點：上支撐臂和下支撐臂通過第一鉸接機構鉸接，上支撐臂遠離下支撐臂的一端通過第二鉸接機構與上基板鉸接，下支撐臂遠離上支撐臂的一端通過第三鉸接機構與下基板鉸接，任意相鄰的四個舞臺基塊的相鄰四個上支撐臂和相鄰四個下支撐臂均通過抱箍相連，當舞臺需要組裝時，將相鄰四個舞臺基塊拼接，并將四個相鄰的上支撐臂旋轉至豎直狀態(tài)，并利用抱箍固定在一起，相鄰四個下支撐臂旋轉至豎直狀態(tài)，并利用抱箍固定在一起，此時上支撐臂和下支撐臂豎直同軸，實現(xiàn)舞臺的組裝。當需要拆卸舞臺時，將抱箍拆卸下來，旋轉上支撐臂和下支撐臂，使上支撐臂和下支撐臂之間的夾角減小，縮小了上基板與下基板之間的距離，實現(xiàn)了舞臺基塊的壓縮，壓縮后的體積減小，便于堆疊運輸，節(jié)省了運輸空間和運輸成本。

附圖說明

附圖1是本實用新型中舞臺基塊的立體圖；

附圖2是本實用新型中連接臂處的結構示意圖；

附圖3是相鄰四個連接臂與抱箍配合處的局部放大剖視圖；

附圖4是抱箍在實施例1中的俯視圖；

附圖5是鉸接座與定位凸起鉸接處的局部放大剖視圖；

附圖6是鉸接軸的結構分解示意圖；

附圖7是舞臺基塊收折狀態(tài)的結構示意圖；

附圖8是抱箍在實施例2中的立體圖；

附圖9是舞臺基塊在實施例3中的俯視圖。

圖示說明：1-上基板，2-下基板，3-上支撐臂，4-下支撐臂，5-限位凸塊，6-限位槽，7-第一鉸接機構，8-第二鉸接機構，9-第三鉸接機構，10-定位槽，11-抱箍，12-箍板，13-連接板，14-鉸接座，15-定位凸起，16-定位板，17-支撐板，18-支撐孔，19-定位軸，20-定位帽，21-固定軸，22-固定帽，23-定位盲孔，24-配合孔，25-定位柱，26-彈簧，27-左連接板，28-右連接板，29上卡齒，30-下卡齒，31-曲面凸部，32-限位凹部，33-外螺紋。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1、2、5所示，一種可折疊拼接的舞臺，包括舞臺本體，舞臺本體包括若干個相互拼接的舞臺基塊，舞臺基塊包括上基板1和下基板2，上基板位置相對的側面相互平行，上基板的側面中有一個側面或者兩個相鄰的側面上設置有限位凸塊5，另外的三個側面或者兩個相鄰的側面上設置有與另一個相同結構的上基板的限位凸塊相配合的限位槽6，上基板和下基板的結構相同，上基板的邊角處均設置有連接臂，上基板通過連接臂與下基板的相連；連接臂包括上支撐臂3和下支撐臂4，上支撐臂和下支撐臂通過第一鉸接機構7鉸接，上支撐臂遠離下支撐臂的一端通過第二鉸接機構8與上基板鉸接，下支撐臂遠離上支撐臂的一端通過第三鉸接機構9與下基板鉸接，第一鉸接機構、第二鉸接機構和第三鉸接結構的結構相同；任意相鄰的四個舞臺基塊的相鄰四個上支撐臂和相鄰四個下支撐臂均通過抱箍11相連。第一鉸接機構、第二鉸接機構和第三鉸接機構均包括鉸接座14，鉸接座呈“凹”字形，上支撐臂和下支撐臂上均設置有與鉸接座相配合的定位凸起15，鉸接座上設置有鉸接軸，鉸接軸貫穿鉸接座和定位凸起，鉸接軸的軸線水平空間垂直于上基板的對角線，位置相對的兩個鉸接軸軸線中點的連線與上基板的對角線位于同一個豎直面內。如圖6所示，鉸接軸包括定位軸19和固定軸21，定位軸遠離固定頭的一端設置有定位帽20，固定軸遠離定位軸的一端設置有固定帽22，“凹”字形的鉸接座包括定位板16和支撐板17，定位軸貫穿定位板，定位軸靠近定位帽處設置有外螺紋33，定位軸通過外螺紋與定位板螺紋連接，支撐板上設置有支撐孔18，定位軸遠離定位帽的一端位于支撐孔內，固定軸螺紋連接在支撐孔內遠離定位軸的一端，固定軸和固定帽的軸線處設置有定位盲孔23，定位軸靠近固定軸的一端軸線處設置有與定位盲孔同軸的配合孔24，定位盲孔的底面設置有定位柱25，定位柱上套設有彈簧26。如圖3、4所示，上支撐臂的外壁和下支撐臂的外壁上均設置有定位槽10，抱箍位于定位槽內，抱箍包括箍板12，箍板圍繞相鄰的連接臂上的定位槽，箍板的兩端設置有連接板13。連接板呈對折的雙層結構，兩個連接板通過螺栓連接。

舞臺是由多個舞臺基塊依次拼接而成，舞臺基塊包括上基板和下基板，上基板位置相對的側面相互平行，即相鄰兩個上基板能夠貼合拼接，上基板的側面中有一個側面或者兩個相鄰的側面上設置有限位凸塊，另外的三個側面或者兩個相鄰的側面上設置有與另一個相同結構的上基板的限位凸塊相配合的限位槽，相鄰兩個上基板能夠通過限位槽和限位凸塊的配合實現(xiàn)限位。上基板和下基板的結構相同，即相鄰兩個下基板也能夠通過限位槽和限位凸塊的配合限位。上基板作為舞臺的演出臺面，而下基板作為支撐，當上基板與上基板拼接、下基板與下基板拼接后，整個舞臺能夠實現(xiàn)水平方向的限位，利用限位槽和限位凸起增強整個舞臺的抗剪能力，不管演出人員在舞臺上如何踩踏、蹬踏，都不會造成舞臺的扭轉。上基板的邊角處均設置有連接臂，上基板通過連接臂與下基板的相連，連接臂能夠在上基板和下基板之間作為支撐。連接臂包括上支撐臂和下支撐臂，上支撐臂和下支撐臂通過第一鉸接機構鉸接，上支撐臂遠離下支撐臂的一端通過第二鉸接機構與上基板鉸接，下支撐臂遠離上支撐臂的一端通過第三鉸接機構與下基板鉸接，任意相鄰的四個舞臺基塊的相鄰四個上支撐臂和相鄰四個下支撐臂均通過抱箍相連，當舞臺需要組裝時，將相鄰四個舞臺基塊拼接，并將四個相鄰的上支撐臂旋轉至豎直狀態(tài)，并利用抱箍固定在一起，相鄰四個下支撐臂旋轉至豎直狀態(tài)，并利用抱箍固定在一起，此時上支撐臂和下支撐臂豎直同軸，實現(xiàn)舞臺的組裝。當需要拆卸舞臺時，將抱箍拆卸下來，旋轉上支撐臂和下支撐臂，如圖7所示，使上支撐臂和下支撐臂之間的夾角減小，縮小了上基板與下基板之間的距離，實現(xiàn)了舞臺基塊的壓縮，壓縮后的體積減小，便于堆疊運輸，節(jié)省了運輸空間和運輸成本。鉸接座呈“凹”字形，上支撐臂和下支撐臂上均設置有與鉸接座相配合的定位凸起，鉸接座上設置有鉸接軸，鉸接軸貫穿鉸接座和定位凸起，即上支撐臂、下支撐臂能夠利用定位凸起圍繞鉸接軸的軸線在鉸接座的凹槽內旋轉，進而減小上支撐臂和下支撐臂之間的夾角，從而減小上基板和下基板的距離、縮小舞臺基塊的體積。鉸接軸的軸線水平空間垂直于上基板的對角線，位置相對的兩個鉸接軸軸線中點的連線與上基板的對角線位于同一個豎直面內，即當上支撐臂和下支撐臂的旋轉方向朝向上基板的對角線方向，當邊角處的上支撐臂和下支撐臂均朝向對角線方向旋轉時，能夠實現(xiàn)上基板朝向下基板豎直下落，即實現(xiàn)上基板和下基板同軸壓縮。鉸接軸包括定位軸和固定頭，定位軸貫穿鉸接座的定位板并利用定位帽限位，固定軸穿入鉸接座支撐板的支撐孔內并與支撐孔螺紋連接，固定帽能夠起到限位作用，定位軸靠近定位帽處設置外螺紋，定位軸通過外螺紋與定位板螺紋連接。此時，定位軸遠離定位帽的一端剛好插入支撐孔內，由于固定軸和固定帽的軸線處設置有定位盲孔，定位軸靠近固定軸的一端軸線處設置有與定位盲孔同軸的配合孔，定位盲孔的底面設置有定位柱，定位柱上套設有彈簧，當定位軸插入支撐孔內時壓縮彈簧，同時利用支撐孔對定位軸遠離定位帽的一端支撐。當需要拆卸定位凸起時，旋轉定位帽，使定位軸朝向遠離固定軸的一端旋轉，此時，彈簧能夠對定位軸施加助推力，當定位軸的外螺紋與定位板完全脫離后，彈簧能夠推動定位軸遠離鉸接座，實現(xiàn)了定位凸起與鉸接座的分離。利用第一鉸接機構、第二鉸接機構和第三鉸接機構的定位軸可拆卸方式，實現(xiàn)了上支撐臂與上基板的分離、上支撐臂與下支撐臂的分離、下支撐臂與下基板的分離，進一步減小舞臺基塊的體積，而且現(xiàn)場組裝操作簡單，組裝后的結構強度高。上支撐臂的外壁和下支撐臂的外壁上均設置有定位槽，當抱箍套在上支撐臂或下支撐臂上時，抱箍剛好位于定位槽內，定位槽的上下兩個槽壁能夠對抱箍上下兩端限位，避免抱箍上下滑動。抱箍利用箍板環(huán)抱上支撐臂或下支撐臂，再利用連接板的配合實現(xiàn)抱箍的鎖死。連接板呈對折的雙層結構，即連接板是利用箍板的端部折彎，再將折彎的部分對折而成的雙層結構，兩個連接板通過螺栓連接，不僅能夠實現(xiàn)抱箍的固定，而且能夠實現(xiàn)抱箍的拆卸。

實施例2：本實施例與實施例1的結構基本相同，不同之處在于，如圖8所示，連接板包括左連接板27和右連接板28，左連接板上設置有若干個上卡齒29，右連接板上設置有若干個下卡齒30，左連接板和右連接板通過上卡齒和下卡齒的配合卡合連接。箍板的一端為左連接板、另一端為右連接板，左連接板和右連接板的左右之分只是一左一右的相對概念。左連接板上設置有若干個上卡齒，右連接板上設置有若干個下卡齒，當箍板環(huán)抱連接臂之后，將左連接板和右連接板上的上卡齒和下卡齒配合插接，相互限位。上卡齒和下卡齒的位置選擇可以根據連接臂圍繞之后的尺寸現(xiàn)場選擇，便于裝配。

實施例3：本實施例與實施例1或2的結構基本相同，不同之處在于，如圖9所示，上基板兩個相鄰的側面上設置有向外凸出的曲面凸部，另外兩個相鄰的側面上設置有與另一個相同結構的上基板的曲面凸部外邊緣相配合的限位凹部；限位凸塊位于曲面凸部外邊緣高度方向的中部，限位槽位于限位凹部高度方向的中部。上基板上的曲面凸部31與相鄰的上基板的限位凹部32配合，限位凹部能夠對曲面凸部限位，限位凹部和曲面凸部之間的摩擦力是沿著切線方向，而由于兩者連接面是曲面，各個點的摩擦力方向不同，當上基板受到蹬踏之后，不同位置的摩擦力的方向不同，能夠進一步防止舞臺基塊的扭轉，提高抗剪切能力。限位凸塊位于曲面凸部外邊緣高度方向的中部，限位槽位于限位凹部高度方向的中部，在利用曲面凸部和限位凹部配合限位之外，再利用限位凸塊和限位槽的配合增強任意相鄰兩個上基板之間的限位效果和裝配精準度。

應理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。