本發(fā)明涉及l(fā)ed加工機械領(lǐng)域，具體是一種高效led生產(chǎn)線單晶棒切割裝置。

背景技術(shù)：

led被稱為第四代光源，具有節(jié)能、環(huán)保、安全、壽命長、低功耗、低熱、高亮度、防水、微型、防震、易調(diào)光、光束集中、維護簡便等特點，可以廣泛應(yīng)用于各種指示、顯示、裝飾、背光源、普通照明等領(lǐng)域。

led生產(chǎn)需要對單晶棒進行加工，用于制作led晶片，普通單晶棒長度較長，加工不易，所以需要對單晶棒進行切割，從而方便后續(xù)加工，普通切割裝置切割單晶棒不方便，切割時單晶棒容易發(fā)生偏移，從而導致切割面不平整，甚至造成單晶棒破碎，而且普通切割裝置加工效率較低，不利于批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效led生產(chǎn)線單晶棒切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效led生產(chǎn)線單晶棒切割裝置，包括底座和單晶棒，所述底座上分別通過支架轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第一齒輪頂部固定連接第一輸送凹輪，第一輸送凹輪頂部固定連接有第一皮帶輪，所述第二齒輪頂部固定連接有第二傳送凹輪；所述底座上還分別通過支架轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪和第四齒輪，第三齒輪與第四齒輪嚙合，所述第三齒輪頂部固定連接第三傳送凹輪，第三傳送凹輪頂部固定連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪和第一皮帶輪通過皮帶連接，所述第四齒輪頂部固定連接有第四傳送凹輪；所述單晶棒從第一輸送凹輪和第二傳送凹輪之間通過，再從第三傳送凹輪和第四傳送凹輪之間通過，所述第一輸送凹輪、第二傳送凹輪、第三傳送凹輪和第四傳送凹輪均與單晶棒相抵；所述底座左右兩端設(shè)置有支撐桿，支撐桿頂端設(shè)置有頂板，所述第二傳送凹輪底部設(shè)置有兩根滑軌，兩根滑軌之間通過滑塊滑動連接有移動板，所述移動板底部設(shè)置有支撐座，所述支撐座右側(cè)壁設(shè)置有電機，電機左端電機軸通過轉(zhuǎn)軸連接有切割刀。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述頂板上還設(shè)置有第二減速電機，第二減速電機底端電機軸連接有升降螺桿，所述升降螺桿穿過移動板，所述移動板上設(shè)置有與升降螺桿配合的螺紋孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座上還通過支架設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶位于第三齒輪右下側(cè)。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述主動齒輪為不完全齒輪。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一輸送凹輪、第二傳送凹輪、第三傳送凹輪和第四傳送凹輪側(cè)壁均設(shè)置有橡膠層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過相互配合的送料凹輪帶動單晶棒向右運動，運動過程單晶棒保持穩(wěn)定；通過不完全齒輪轉(zhuǎn)動使得單晶棒間斷性向右移動，當單晶棒停止移動時，對單晶棒進行切割，切割完成后，單晶棒繼續(xù)移動，保證加工連續(xù)性，有效提高了工作效率；通過升降螺桿轉(zhuǎn)動使得切割刀上下移動進行切割，切割刀上下移動勻速穩(wěn)定，有效減小了單晶棒破碎的概率。

附圖說明

圖1為高效led生產(chǎn)線單晶棒切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高效led生產(chǎn)線單晶棒切割裝置中第一齒輪處的俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為高效led生產(chǎn)線單晶棒切割裝置對單晶棒進行切割時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-支撐桿、3-第一減速電機、4-主動齒輪、5-第一齒輪、6-第一輸送凹輪、7-第一皮帶輪、8-第二齒輪、9-第二傳送凹輪、10-單晶棒、11-皮帶、12-第四傳送凹輪、13-第四齒輪、14-第二皮帶輪、15-第三傳送凹輪、16-第四齒輪、17-滑軌、18-移動板、19-頂板、20-第二減速電機、21-升降螺桿、22-支撐座、23-電機、24-切割刀、25-傳送帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種高效led生產(chǎn)線單晶棒切割裝置，包括底座1和單晶棒10，所述底座1上分別通過支架轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪5和第二齒輪8，第一齒輪5與第二齒輪8嚙合，所述第一齒輪5頂部固定連接第一輸送凹輪6，第一輸送凹輪6頂部固定連接有第一皮帶輪7，所述第二齒輪8頂部固定連接有第二傳送凹輪9；所述底座1上還分別通過支架轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪16和第四齒輪13，第三齒輪16與第四齒輪13嚙合，所述第三齒輪16頂部固定連接第三傳送凹輪15，第三傳送凹輪15頂部固定連接有第二皮帶輪14，所述第二皮帶輪14和第一皮帶輪7通過皮帶11連接，所述第四齒輪13頂部固定連接有第四傳送凹輪12；所述單晶棒10從第一輸送凹輪6和第二傳送凹輪9之間通過，再從第三傳送凹輪15和第四傳送凹輪12之間通過，所述第一輸送凹輪6、第二傳送凹輪9、第三傳送凹輪15和第四傳送凹輪12均與單晶棒10相抵；所述底座1左右兩端設(shè)置有支撐桿2，支撐桿2頂端設(shè)置有頂板19，所述第二傳送凹輪9底部設(shè)置有兩根滑軌17，兩根滑軌17之間通過滑塊滑動連接有移動板18，所述移動板18底部設(shè)置有支撐座22，所述支撐座22右側(cè)壁設(shè)置有電機23，電機23左端電機軸通過轉(zhuǎn)軸連接有切割刀24；

所述頂板19上還設(shè)置有第二減速電機20，第二減速電機20底端電機軸連接有升降螺桿21，所述升降螺桿21穿過移動板18，所述移動板18上設(shè)置有與升降螺桿21配合的螺紋孔；所述底座1上還通過支架設(shè)置有傳送帶25，所述傳送帶25位于第三齒輪16右下側(cè)，方便對切割后的單晶棒進行運料，使其進入下一個加工工序；所述主動齒輪4為不完全齒輪，使得第一齒輪5間斷性轉(zhuǎn)動，從而帶動單晶棒10間歇性向右移動，方便單晶棒10停止時對其進行切割；所述第一輸送凹輪6、第二傳送凹輪9、第三傳送凹輪15和第四傳送凹輪12側(cè)壁均設(shè)置有橡膠層，增大與單晶棒10之間的摩擦力，同時防止對單晶棒10造成損壞。

本發(fā)明的工作原理是：啟動第一減速電機3，第一減速電機3正轉(zhuǎn)，從上往下看，第一減速電機3帶動主動齒輪4逆時針轉(zhuǎn)動，主動齒輪4帶動第一齒輪5順時針轉(zhuǎn)動，第一輸送凹輪6順時針轉(zhuǎn)動，第一齒輪5帶動第二齒輪8逆時針轉(zhuǎn)動，第二傳送凹輪9逆時針轉(zhuǎn)動；同時第一皮帶輪7順時針轉(zhuǎn)動，通過皮帶11帶動第二皮帶輪14順時針轉(zhuǎn)動，第三傳送凹輪15順時針轉(zhuǎn)動，第三齒輪16順時針轉(zhuǎn)動，第三齒輪16帶動第四齒輪13逆時針轉(zhuǎn)動，第四傳送凹輪12逆時針轉(zhuǎn)動，第一輸送凹輪6與第二傳送凹輪9配合、第三傳送凹輪15與第四傳送凹輪12配合，從而帶動單晶棒10向右移動，主動齒輪4轉(zhuǎn)動一定角度后，主動齒輪4與第一齒輪5脫離嚙合，第一齒輪5停止轉(zhuǎn)動，單晶棒10停止移動，此時單晶棒10右側(cè)運動至切割刀24下方；啟動電機23，電機23帶動切割刀24轉(zhuǎn)動，控制第二減速電機20正轉(zhuǎn)，升降螺桿21轉(zhuǎn)動，帶動移動板18向下移動，移動板18通過支撐座22帶動切割刀24向下移動對單晶棒10進行切割，切斷的單晶棒10落到傳送帶25上，隨傳送帶25運動到下一道加工工序中；單晶棒10切斷后，控制第二減速電機20反轉(zhuǎn)，升降螺桿21帶動移動板18向上移動返回原位置；主動齒輪4繼續(xù)轉(zhuǎn)動，重新與第一齒輪5嚙合，單晶棒10繼續(xù)向右移動，以此往復，當單晶棒10停止時進行切割，全部切割完成后，關(guān)閉第一減速電機3和電機23。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。