本發(fā)明涉及攪拌裝置，具體涉及一種基于攪拌臂的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計(jì)量泵或水射器將藥液投加到各投加點(diǎn)。加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（pe），通過滾塑技術(shù)一次成型，上部預(yù)設(shè)了計(jì)量泵及攪拌機(jī)的安裝位置。

現(xiàn)有技術(shù)如，中國發(fā)明專利授權(quán)公告文獻(xiàn)，授權(quán)公告號為cn101342766b，該發(fā)明公開了一種連續(xù)式強(qiáng)力攪拌機(jī)，包括對稱設(shè)置的雙電動(dòng)機(jī)和雙減速器，分別與雙減速器相聯(lián)作反向運(yùn)動(dòng)的兩根攪拌臂，兩根攪拌臂設(shè)在攪拌筒內(nèi)，每根攪拌臂上設(shè)有螺旋葉片，并間隔設(shè)有多個(gè)帶狀葉片，螺旋葉片間隔的空軸上設(shè)有多個(gè)與螺旋葉片反向的螺旋槳狀葉片。該設(shè)備連續(xù)攪拌運(yùn)輸，自動(dòng)化程度高，適用于連續(xù)攪拌與輸送沙石、碎石、煤矸石、粉煤灰或水泥等與水的混合物，其結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，可靠性高，攪拌及輸送效果好，對環(huán)境污染少，具有廣泛的實(shí)用性。但在實(shí)際應(yīng)用中，該裝置的攪拌臂的攪拌具有盲區(qū)，可能造成物料攪拌不均，且可能出現(xiàn)部分物料堵塞不流動(dòng)的情況，故其在攪拌效果方面還有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提供一種攪拌無盲區(qū)，攪拌效果好，物料流動(dòng)性強(qiáng)，且攪拌臂上設(shè)有防腐涂層，提高攪拌臂防腐性能，延長使用壽命的一種基于攪拌臂的攪拌裝置。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的方案為：基于攪拌臂的攪拌裝置，包括電動(dòng)機(jī)和攪拌箱，電動(dòng)機(jī)輸出軸連接有減速箱，減速箱輸出軸連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接有攪拌臂，攪拌臂設(shè)置于攪拌箱內(nèi)，電動(dòng)機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器和攪拌臂分別繞攪拌箱的中心線對稱設(shè)置，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)連接簡單，操作方便，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)無盲區(qū)攪拌，攪拌臂防腐性能好，攪拌導(dǎo)流效果佳，使用壽命長，適用于推廣使用。

作為優(yōu)選，攪拌臂首尾兩端設(shè)有毛刷，攪拌臂表面設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片間隔處設(shè)有反向螺旋葉片，攪拌臂表面設(shè)有帶狀葉片，帶狀葉片由兩個(gè)帶有凹槽的半圓盤扣合而成，攪拌臂表面設(shè)有翻動(dòng)式攪拌槳，毛刷設(shè)置于攪拌臂首尾兩端，有利于清刷進(jìn)料口和出料口，防止料口堵塞，帶狀葉片由兩個(gè)帶有凹槽的半圓盤扣合而成，使物料可在半圓盤中翻滾，延長物料在攪拌箱中的攪拌時(shí)間，提高混合質(zhì)量，對稱設(shè)置的電動(dòng)機(jī)為反向等速旋轉(zhuǎn)，故對稱設(shè)置的攪拌臂也為反向等速旋轉(zhuǎn)，使得兩攪拌臂之間的物料逆流運(yùn)動(dòng)，且能夠產(chǎn)生擠壓、翻滾和揉搓的效果，以達(dá)到混合攪拌的效果，且攪拌臂上設(shè)有的螺旋葉片和反向螺旋葉片相互配合，與帶狀葉片相互配合，以達(dá)到攪拌和運(yùn)輸運(yùn)轉(zhuǎn)，四種攪拌槳葉相互配合，使攪拌箱中攪拌無盲區(qū)，保證了物料能夠充分被攪拌。

翻動(dòng)式攪拌槳由翻動(dòng)槳葉、支撐座和連接軸承組成，支撐座下端與攪拌臂連接，支撐座上端連接有連接軸承，連接軸承連接有翻動(dòng)槳葉，翻動(dòng)槳葉為半圓弧形，翻動(dòng)槳葉壁厚l1與l2的比為1.46~1.58:1，翻動(dòng)式攪拌槳中翻動(dòng)槳葉兩端可在支撐座的支撐下上下運(yùn)動(dòng)，翻動(dòng)槳葉為半圓弧形，使得在翻動(dòng)槳葉上下運(yùn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)物料上下翻動(dòng)，翻動(dòng)槳葉壁厚l1與l2設(shè)有比例，根據(jù)，（式中為彎曲應(yīng)力，m為抗彎截面系數(shù)，為彎曲面厚度，y為撓度，i為受力點(diǎn)到支撐點(diǎn)的距離），可得面的彎曲應(yīng)力強(qiáng)度與彎曲面厚度呈類拋物線形，故翻動(dòng)槳葉的厚度呈漸變狀態(tài)，使得翻動(dòng)槳葉在不影響其強(qiáng)度的情況下可具有最佳的彎曲強(qiáng)度，避免翻動(dòng)槳葉在攪拌過程因物料濃稠度過高而斷裂的情況，翻動(dòng)槳葉壁厚一側(cè)朝向攪拌臂首部方向，翻動(dòng)槳葉壁薄一側(cè)朝向攪拌臂尾部方向，使得翻動(dòng)槳葉初始狀態(tài)為朝攪拌臂首部方向低，使物料能夠進(jìn)入翻動(dòng)槳葉，在物料的重力作用下使翻動(dòng)槳葉朝攪拌臂尾部方向變低，使物料翻動(dòng)且獲得了向前的力，促使物料流動(dòng)，避免堵塞情況，翻動(dòng)槳葉設(shè)有的厚度比還避免了翻動(dòng)槳葉一側(cè)過厚，無法因物料重力而翻動(dòng)的情況，從而保證了實(shí)際運(yùn)作能力。

作為優(yōu)選，攪拌臂表面噴涂有防腐涂層，防腐涂層由以下成分及重量份組成：改性硼酚醛聚合物33~36份、納米復(fù)合液5~9份、增強(qiáng)碳纖維4~7份、金紅石型鈦白粉17~22份、碳化硅陶瓷粉5.5~9份、鎳基合金粉3~8份、分散劑0.012~0.034份，防腐涂層可有效防止強(qiáng)腐蝕物質(zhì)對攪拌臂的侵蝕，提高攪拌臂分子穩(wěn)定性，防止攪拌臂老化，從而延長攪拌臂的使用壽命，防腐涂層的噴涂，還可提升攪拌臂表面的防粘黏性，減少物料在攪拌臂表面附著，從而保證了攪拌臂可輕便的進(jìn)行攪拌，提高了裝置的傳動(dòng)比，節(jié)約能耗，也避免了物料附著造成堵塞，影響裝置正常運(yùn)行的情況，保證了裝置的連續(xù)攪拌性。

作為優(yōu)選，攪拌箱首部上表面設(shè)有進(jìn)料口，攪拌箱尾部下表面設(shè)有出料口，攪拌箱的上表面中心設(shè)有觀察窗，觀察窗為隔音鋼化玻璃，攪拌箱設(shè)有的進(jìn)料口和出料口位置合理，倒料取料方便，攪拌箱表面設(shè)有觀察窗，使裝置具有可視性，能夠?qū)崟r(shí)觀察到攪拌箱中物料攪拌情況，提高裝置的應(yīng)急反應(yīng)能力，提高人為監(jiān)督干預(yù)力，保證攪拌槳的穩(wěn)定運(yùn)作，且觀察窗為隔音鋼化玻璃，不僅具有良好的隔音效果，還具有高強(qiáng)度，提高了攪拌機(jī)的安全性。

聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器、波紋管聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器、梅花聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器中的一種，聯(lián)軸器的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的孔徑比為0.97~1.15:1，聯(lián)軸器的選中范圍保證了聯(lián)軸器較為精密，減少聯(lián)軸器自身具有的平行偏差、角度偏差和軸向偏差，提高了裝置的穩(wěn)定性和傳動(dòng)效率，聯(lián)軸器的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的孔徑設(shè)有比例，保證了聯(lián)軸器具有較高的傳動(dòng)性能，提高了聯(lián)軸器的工作性能和可靠性，降低了振動(dòng)和噪聲的產(chǎn)生，并可減少能力損耗。

作為優(yōu)選，攪拌箱外表面設(shè)有消音層，消音層與攪拌箱的厚度比為0.31~0.46:1，攪拌箱外表面設(shè)有消音層，且兩者厚度具有一定比例，使攪拌機(jī)能達(dá)到最佳的消音效果，避免噪音污染，又控制材料用量剛好，避免了用料浪費(fèi)，也避免造成攪拌機(jī)裝置過于累贅，提高移動(dòng)便利性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1）本發(fā)明攪拌裝置攪拌臂采用多種攪拌槳結(jié)合，攪拌無盲區(qū)，使物料可全面有效的被攪拌均勻，且也保證了物料的運(yùn)輸性；2）攪拌臂首尾設(shè)有毛刷，可有效防止物料堵塞進(jìn)出口，保證連續(xù)混合的運(yùn)作；3）攪拌臂表面設(shè)有防腐涂層，有效提高攪拌臂的使用壽命，且涂層穩(wěn)定不易脫落，不會影響正常工作；4）攪拌箱外表面設(shè)有消音層，降低噪音污染，上表面設(shè)有的觀察箱，增加了攪拌裝置的可視性，提高人為控制安全性能；5）裝置中聯(lián)軸器機(jī)械特性好，工作性能可靠，具有高傳動(dòng)率，可有效保證正常運(yùn)行，且降低能耗。

本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案提供一種基于攪拌臂的攪拌裝置，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明基于攪拌臂的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明基于攪拌臂的攪拌裝置的攪拌臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明基于攪拌臂的攪拌裝置的攪拌箱箱體的截面圖；

圖4為本發(fā)明基于攪拌臂的攪拌裝置的翻動(dòng)式攪拌槳主視圖；

圖5為本發(fā)明基于攪拌臂的攪拌裝置的翻動(dòng)式攪拌槳側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明基于攪拌臂的攪拌裝置的翻動(dòng)槳葉的截面圖。

附圖標(biāo)記說明：1電動(dòng)機(jī)；2減速箱；3聯(lián)軸器；4攪拌臂；5進(jìn)料口；6攪拌箱；7螺旋葉片；8反向螺旋葉片；9帶狀葉片；10毛刷；11觀察窗；12翻動(dòng)式攪拌槳；13消音層；14翻動(dòng)槳葉；15支撐座；16連接軸承。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：

如圖1~6所示，基于攪拌臂的攪拌裝置，包括電動(dòng)機(jī)1和攪拌箱6，電動(dòng)機(jī)1輸出軸連接有減速箱2，減速箱2輸出軸連接有聯(lián)軸器3，聯(lián)軸器3連接有攪拌臂4，攪拌臂4設(shè)置于攪拌箱6內(nèi)，電動(dòng)機(jī)1、減速箱2、聯(lián)軸器3和攪拌臂4分別繞攪拌箱6的中心線對稱設(shè)置，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)連接簡單，操作方便，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)無盲區(qū)攪拌，攪拌臂4防腐性能好，攪拌導(dǎo)流效果佳，使用壽命長，適用于推廣使用。

攪拌臂4首尾兩端設(shè)有毛刷10，攪拌臂4表面設(shè)有螺旋葉片7，螺旋葉片7間隔處設(shè)有反向螺旋葉片8，攪拌臂4表面設(shè)有帶狀葉片9，帶狀葉片9由兩個(gè)帶有凹槽的半圓盤扣合而成，攪拌臂4表面設(shè)有翻動(dòng)式攪拌槳12，毛刷10設(shè)置于攪拌臂4首尾兩端，有利于清刷進(jìn)料口5和出料口，防止料口堵塞，帶狀葉片9由兩個(gè)帶有凹槽的半圓盤扣合而成，使物料可在半圓盤中翻滾，延長物料在攪拌箱6中的攪拌時(shí)間，提高混合質(zhì)量，對稱設(shè)置的電動(dòng)機(jī)1為反向等速旋轉(zhuǎn)，故對稱設(shè)置的攪拌臂4也為反向等速旋轉(zhuǎn)，使得兩攪拌臂4之間的物料逆流運(yùn)動(dòng)，且能夠產(chǎn)生擠壓、翻滾和揉搓的效果，以達(dá)到混合攪拌的效果，且攪拌臂4上設(shè)有的螺旋葉片7和反向螺旋葉片8相互配合，與帶狀葉片9相互配合，以達(dá)到攪拌和運(yùn)輸運(yùn)轉(zhuǎn)，四種攪拌槳葉相互配合，使攪拌箱6中攪拌無盲區(qū)，保證了物料能夠充分被攪拌。

翻動(dòng)式攪拌槳12由翻動(dòng)槳葉14、支撐座15和連接軸承16組成，支撐座15下端與攪拌臂4連接，支撐座15上端連接有連接軸承16，連接軸承16連接有翻動(dòng)槳葉14，翻動(dòng)槳葉14為半圓弧形，翻動(dòng)槳葉14壁厚l1與l2的比為1.48:1，翻動(dòng)式攪拌槳12中翻動(dòng)槳葉14兩端可在支撐座15的支撐下上下運(yùn)動(dòng)，翻動(dòng)槳葉14為半圓弧形，使得在翻動(dòng)槳葉14上下運(yùn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)物料上下翻動(dòng)，翻動(dòng)槳葉14壁厚l1與l2設(shè)有比例，根據(jù)，（式中為彎曲應(yīng)力，m為抗彎截面系數(shù)，為彎曲面厚度，y為撓度，i為受力點(diǎn)到支撐點(diǎn)的距離），可得面的彎曲應(yīng)力強(qiáng)度與彎曲面厚度呈類拋物線形，故翻動(dòng)槳葉14的厚度呈漸變狀態(tài)，使得翻動(dòng)槳葉14在不影響其強(qiáng)度的情況下可具有最佳的彎曲強(qiáng)度，避免翻動(dòng)槳葉14在攪拌過程因物料濃稠度過高而斷裂的情況，翻動(dòng)槳葉14壁厚一側(cè)朝向攪拌臂4首部方向，翻動(dòng)槳葉14壁薄一側(cè)朝向攪拌臂4尾部方向，使得翻動(dòng)槳葉14初始狀態(tài)為朝攪拌臂4首部方向低，使物料能夠進(jìn)入翻動(dòng)槳葉14，在物料的重力作用下使翻動(dòng)槳葉14朝攪拌臂4尾部方向變低，使物料翻動(dòng)且獲得了向前的力，促使物料流動(dòng)，避免堵塞情況，翻動(dòng)槳葉14設(shè)有的厚度比還避免了翻動(dòng)槳葉14一側(cè)過厚，無法因物料重力而翻動(dòng)的情況，從而保證了實(shí)際運(yùn)作能力。

攪拌臂4表面噴涂有防腐涂層，防腐涂層由以下成分及重量份組成：改性硼酚醛聚合物34.5份、納米復(fù)合液6.3份、增強(qiáng)碳纖維5.8份、金紅石型鈦白粉20份、碳化硅陶瓷粉7.8份、鎳基合金粉4.5份、分散劑0.025份，防腐涂層可有效防止強(qiáng)腐蝕物質(zhì)對攪拌臂4的侵蝕，提高攪拌臂4分子穩(wěn)定性，防止攪拌臂4老化，從而延長攪拌臂4的使用壽命，防腐涂層的噴涂，還可提升攪拌臂4表面的防粘黏性，減少物料在攪拌臂4表面附著，從而保證了攪拌臂4可輕便的進(jìn)行攪拌，提高了裝置的傳動(dòng)比，節(jié)約能耗，也避免了物料附著造成堵塞，影響裝置正常運(yùn)行的情況，保證了裝置的連續(xù)攪拌性。

防腐涂層中的分散劑為活性多肽，活性多肽的氨基酸序列為：hshacasyycskhsktacakfcgtascthylscthyllhpgklcacvncsr，分散劑的添加可在涂層制備過程有效的促進(jìn)各成分分子相容，提高各成分的混合，提升涂層的機(jī)械特性，可有效增強(qiáng)攪拌臂4的防腐性能，且分散劑還可提高改善防腐涂層的成膜性，使涂層穩(wěn)固附著于攪拌臂4表面，延長攪拌臂4的使用壽命，防止攪拌臂老化。

攪拌箱6首部上表面設(shè)有進(jìn)料口5，攪拌箱6尾部下表面設(shè)有出料口，攪拌箱6的上表面中心設(shè)有觀察窗11，觀察窗11為隔音鋼化玻璃，攪拌箱6設(shè)有的進(jìn)料口5和出料口位置合理，倒料取料方便，攪拌箱6表面設(shè)有觀察窗11，使裝置具有可視性，能夠?qū)崟r(shí)觀察到攪拌箱6中物料攪拌情況，提高裝置的應(yīng)急反應(yīng)能力，提高人為監(jiān)督干預(yù)力，保證攪拌槳的穩(wěn)定運(yùn)作，且觀察窗11為隔音鋼化玻璃，不僅具有良好的隔音效果，還具有高強(qiáng)度，提高了攪拌機(jī)的安全性。

聯(lián)軸器3為彈性聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器、波紋管聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器、梅花聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器中的一種，聯(lián)軸器3的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的孔徑比為1.03:1，聯(lián)軸器3的選中范圍保證了聯(lián)軸器3較為精密，減少聯(lián)軸器3自身具有的平行偏差、角度偏差和軸向偏差，提高了裝置的穩(wěn)定性和傳動(dòng)效率，聯(lián)軸器3的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的孔徑設(shè)有比例，保證了聯(lián)軸器3具有較高的傳動(dòng)性能，提高了聯(lián)軸器3的工作性能和可靠性，降低了振動(dòng)和噪聲的產(chǎn)生，并可減少能力損耗。

攪拌箱6外表面設(shè)有消音層13，消音層13與攪拌箱6的厚度比為0.36:1，攪拌箱6外表面設(shè)有消音層13，且兩者厚度具有一定比例，使攪拌機(jī)能達(dá)到最佳的消音效果，避免噪音污染，又控制材料用量剛好，避免了用料浪費(fèi)，也避免造成攪拌機(jī)裝置過于累贅，提高移動(dòng)便利性。

實(shí)施例2：

如圖1~6所示，基于攪拌臂的攪拌裝置，在實(shí)際工作時(shí)，打開電動(dòng)機(jī)1，將物料通過進(jìn)料口5連續(xù)倒入攪拌箱6中，電動(dòng)機(jī)1經(jīng)減速箱2通過帶動(dòng)聯(lián)軸器3轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸器3驅(qū)使攪拌臂4轉(zhuǎn)動(dòng)，兩臺電動(dòng)機(jī)1轉(zhuǎn)向相反，轉(zhuǎn)速相同，使攪拌臂4也做轉(zhuǎn)向相反但轉(zhuǎn)速相同的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌臂4上的螺旋葉片7、反向螺旋葉片8、帶狀葉片9和翻動(dòng)式攪拌槳12進(jìn)行反向?qū)L，對物料進(jìn)行對向攪拌，也在攪拌的同時(shí)給物料向前的力，使物料邊被攪拌，邊被推向出料口，在攪拌過程可通過觀察窗11實(shí)時(shí)觀察攪拌箱6內(nèi)部的攪拌情況，將收集裝置放置在出料口，攪拌均勻的物料會源源不斷的從出料口輸出，中途無需斷電，節(jié)省了啟停使的用電，在持續(xù)的進(jìn)料下，本攪拌機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)混合攪拌，至攪拌完全結(jié)束后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)1即可。

翻動(dòng)槳葉14為半圓弧形，翻動(dòng)槳葉14壁厚l1與l2的比不僅限于1.46~1.58:1，還應(yīng)包括1.46:1或1.461:1或1.462:1或1.463:1或1.464:1……或1.579:1或1.58:1。

聯(lián)軸器3的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的孔徑比不僅限于0.97~1.15:1，還應(yīng)包括0.97:1或0.971:1或0.972:1或0.973:1或0.974:1……或1.149:1或1.15:1。

消音層13與攪拌箱6的厚度比不僅限于0.31~0.46:1，還應(yīng)包括0.31或0.311:1或0.312:1或0.313:1或0.314:1……或0.459:1或0.46:1。

上述實(shí)施例中的常規(guī)技術(shù)連接或現(xiàn)有技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再詳細(xì)描述。

以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型。因此，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。

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