本發(fā)明涉及電力輸電設備技術領域，特別涉及一種平滑型拼接電桿。

背景技術：

目前，電力輸送架空線路普遍采用水泥桿架設，若遇到冰雪、地震等自然災害或者由于意外而導致電力斷桿斷線故障時，為確保故障的快速恢復，電力盡快疏通恢復正常供電，需要提高組立電桿的速度，然而，在吊車等運輸車輛所無法到達的山區(qū)，由于其地勢及環(huán)境的特殊性，不但人工立桿困難，組立一根電桿有時需要十幾個小時，甚至幾天的時間，又因電線桿體積、重量都很大，單根甚至達到800到900公斤，長度更是達到10m左右，更是給其在狹窄崎嶇空間內(nèi)的高效運輸帶來諸多不便，從而進一步的加劇了山區(qū)人工立桿的困難度及搶修效率，迫切需要一種結(jié)構(gòu)簡單的拼裝式電線桿，以便于組裝及運輸，減少安裝過程，縮減對周圍人們的安全隱患。

鋼制電線桿易腐蝕，制作、加工和養(yǎng)護維修費用較高，目前在中國應用不多，建筑中常用的混凝土材料抗壓強度通常僅約100mpa左右、抗拉強度約為10mpa，傳統(tǒng)的電線桿多為設有少量鋼筋骨架的普通水泥電線桿，其由水泥砂漿和加強肋構(gòu)造而成，然而，這種電線桿強度不高，尤其是其抗拉強度較低，當線路高程較高、單跨線路較長，作用在電線桿端頭的偏心力很大時(如轉(zhuǎn)角電線桿，其兩邊的線路不對稱，桿身易出現(xiàn)拉裂破壞，遇到線路故障時，在剪力方面的缺陷更加明顯，急需增強。

傳統(tǒng)的電線桿依靠自身的埋深進行錨固，錨固效果受當?shù)赝临|(zhì)影響較大，無其他錨固手段，平時正常工作，但是在大風等極端條件下，穩(wěn)定性太差，非常容易出現(xiàn)電力斷桿斷線故障。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種平滑型拼接電桿，主體桿座和拼接桿體能夠提高安裝、運輸速度，縮短搶修時間，普通剪力盤和加強剪力盤的組合，提高了抗剪力強度，避免偏心導致的拉裂破壞，連接法蘭輔助錨固，提高了穩(wěn)定性，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種平滑型拼接電桿，包括：主體桿座，設于主體桿座上方的拼接桿體，設于主體桿座下端并與主體桿座同軸心的的連接法蘭，設于主體桿座內(nèi)緣均勻分布的加強肋，固定設于拼接桿體底端內(nèi)圈的滑動套，設于拼接桿體下方并套接于滑動套內(nèi)圈的連接套筒。

優(yōu)選的是，所述主體桿座和拼接桿體均為混凝土澆筑而成，所述主體桿座和拼接桿體的內(nèi)壁四周嵌有若干組縱向鋼筋，所述縱向鋼筋上均勻套接有若干剪力盤，所述剪力盤包括普通剪力盤和加強剪力盤，所述普通剪力盤為鋼制環(huán)形薄片結(jié)構(gòu)，所述剪力盤的四周均勻開設有與縱向鋼筋配合的鋼筋約束孔，所述加強剪力盤為普通剪力盤的中部設有三角形支架結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述主體桿座的底端直徑為200毫米至280毫米，所述主體桿座和拼接桿體的錐度均為1：100，所述主體桿座的頂端直徑和拼接桿體的底端直徑相等，所述主體桿座的壁厚和拼接桿體的壁厚相等。

優(yōu)選的是，所述縱向鋼筋的組數(shù)為6組至12組，所述剪力盤的間距為20厘米至30厘米，所述主體桿座上普通剪力盤和加強剪力盤的比例設為3∶1，所述拼接桿體上普通剪力盤和加強剪力盤的比例設為1∶1，所述普通剪力盤和加強剪力盤均勻間隔分布。

優(yōu)選的是，所述連接法蘭的四周均勻開設有多個螺栓孔，所述連接法蘭的中部開設有排水口，所述連接法蘭的上表面與縱向鋼筋的下部焊接，所述主體桿座設于連接法蘭下方的為埋設部分。

優(yōu)選的是，所述加強肋的上部設為豎直面，所述加強肋的下部設為與主體桿座內(nèi)壁平行的傾斜面，所述加強肋的數(shù)量與縱向鋼筋的組數(shù)相等，所述加強肋與兩組相鄰的縱向鋼筋之間的中線對齊，所述加強肋的頂端設有定位斜臺，所述加強肋的底端設有外螺紋。

優(yōu)選的是，所述滑動套的四周豎直開設有若干滑槽，所述滑槽的數(shù)量為4-8個，所述滑槽的兩端均設為封閉式結(jié)構(gòu)，所述滑槽的橫截面設為矩形截面，所述滑槽的長度大于連接套筒的長度。

優(yōu)選的是，所述連接套筒為q235鋼鍛造的空腔筒狀結(jié)構(gòu)，所述連接套筒的頂端開設有六棱槽，所述連接套筒的頂端四周設有在滑槽內(nèi)滑動的滑塊，所述滑塊的數(shù)量和滑槽的數(shù)量相等，所述連接套筒的底端設有與外螺紋嚙合的螺紋槽，所述連接套筒的底端設為弧形導向結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：采用主體桿座和拼接桿體拼裝，能夠提高安裝、運輸速度，更給在狹窄崎嶇空間內(nèi)的高效運輸帶來便利，縮短搶修時間，減少對周圍人產(chǎn)生的安全隱患，普通剪力盤和加強剪力盤的組合，提高了抗剪力強度，避免偏心導致的拉裂破壞，由連接法蘭輔助錨固，提高了穩(wěn)定性。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為拼接桿體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為拼接桿體的剖視圖；

圖4為滑動套的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為主體桿座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為主體桿座的剖視圖；

圖7為縱向鋼筋的分布示意圖；

圖8為普通剪力盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為加強剪力盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主體桿座；2、拼接桿體；3、連接法蘭；4、加強肋；5、滑動套；6、連接套筒；7、縱向鋼筋；8、剪力盤；9、普通剪力盤；10、加強剪力盤；11、鋼筋約束孔；12、螺栓孔；13、排水口；14、定位斜臺；15、外螺紋；16、滑槽；17、六棱槽；18、滑塊；19、螺紋槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

請參閱圖1-9，本發(fā)明提供一種技術方案：一種平滑型拼接電桿，包括：主體桿座1，設于主體桿座1上方的拼接桿體2，設于主體桿座1下端并與主體桿座1同軸心的的連接法蘭3，設于主體桿座1內(nèi)緣均勻分布的加強肋4，固定設于拼接桿體2底端內(nèi)圈的滑動套5，設于拼接桿體2下方并套接于滑動套5內(nèi)圈的連接套筒6；

主體桿座1和拼接桿體2均為混凝土澆筑而成，主體桿座1和拼接桿體2的內(nèi)壁四周嵌有若干組縱向鋼筋7，縱向鋼筋7用于提高對心方向的拉壓應力強度，縱向鋼筋7上均勻套接有若干剪力盤8，剪力盤8包括普通剪力盤9和加強剪力盤10，普通剪力盤9為鋼制環(huán)形薄片結(jié)構(gòu)，剪力盤8的四周均勻開設有與縱向鋼筋7配合的鋼筋約束孔11，加強剪力盤10為普通剪力盤9的中部設有三角形支架結(jié)構(gòu)，起到加固的作用；

主體桿座1的底端直徑為200毫米至280毫米，主體桿座1和拼接桿體2的錐度均為1∶100，小于通用標準的1∶75，在同等應力條件下能夠增加高度，便于使用，主體桿座1的頂端直徑和拼接桿體2的底端直徑相等，主體桿座1的壁厚和拼接桿體2的壁厚相等；

縱向鋼筋7的組數(shù)為6組至12組，剪力盤8的間距為20厘米至30厘米，主體桿座1上承受的剪力相對較小，主體桿座1上普通剪力盤9和加強剪力盤10的比例設為3∶1，拼接桿體2上承受的剪力相對較大，拼接桿體2上普通剪力盤9和加強剪力盤10的比例設為1∶1，普通剪力盤9和加強剪力盤10均勻間隔分布；

連接法蘭3的四周均勻開設有多個螺栓孔12，用于與地基輔助連接加強錨固作用，連接法蘭3的中部開設有排水口13，避免了雨水積壓，連接法蘭3的上表面與縱向鋼筋7的下部焊接，主體桿座1設于連接法蘭3下方的為埋設部分；

加強肋4的上部設為豎直面，加強肋4的下部設為與主體桿座1內(nèi)壁平行的傾斜面，加強肋4的數(shù)量與縱向鋼筋7的組數(shù)相等，加強肋4與兩組相鄰的縱向鋼筋7之間的中線對齊，增加了主體桿座1結(jié)構(gòu)上的強度，加強肋4的頂端設有定位斜臺14，定位斜臺14起到導向、方便對中的作用，加強肋4的底端設有外螺紋15；

滑動套5的四周豎直開設有若干滑槽16，滑槽16的數(shù)量為4-8個，滑槽16的兩端均設為封閉式結(jié)構(gòu)，滑槽16的橫截面設為矩形截面，防止軸向打滑，滑槽16的長度大于連接套筒6的長度；

連接套筒6為q235鋼鍛造的空腔筒狀結(jié)構(gòu)，連接套筒6的頂端開設有六棱槽17，六棱槽17既可用于透水，又可用于輔助轉(zhuǎn)動拼接桿體2，連接套筒6的頂端四周設有在滑槽16內(nèi)滑動的滑塊18，滑塊18的數(shù)量和滑槽16的數(shù)量相等，連接套筒6的底端設有與外螺紋15嚙合的螺紋槽19，連接套筒6的底端設為弧形導向結(jié)構(gòu)。

主體桿座1和拼接桿體2拼裝，能夠提高安裝、運輸速度，更給在狹窄崎嶇空間內(nèi)的高效運輸帶來便利，縮短搶修時間，減少對周圍人產(chǎn)生的安全隱患，普通剪力盤9和加強剪力盤10的組合，提高了抗剪力強度，避免偏心導致的拉裂破壞，由連接法蘭3輔助錨固，提高了穩(wěn)定性。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。