本發(fā)明涉及一種吸音材料的制作方法。

背景技術(shù)：

幾乎所有住在樓里的業(yè)主都有這樣的困擾，旁邊住戶的各種聲音很讓人心煩，特別是晚上入睡時，很容就被突如其來的聲音吵醒，醒了就很難再睡著了，這種聲音尤其體現(xiàn)在像有歐洲杯這樣大賽的日子里，實(shí)在不好干涉人家，總不能不讓人家在自己家里吧。其實(shí)解決辦法很簡單，就是用專業(yè)的吸音材料來實(shí)現(xiàn)。吸聲材料大多為疏松多孔的材料，如礦渣棉、毯子等，其吸聲機(jī)理是聲波深入材料的孔隙，且孔隙多為內(nèi)部互相貫通的開口孔，受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，以及使細(xì)小纖維作機(jī)械振動，從而使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?；這類多孔性吸聲材料的吸聲系數(shù)，一般從低頻到高頻逐漸增大，故對高頻和中頻的聲音吸收效果較好。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種建筑吸音材料【申請?zhí)枺?01510977979.2；公開號：cn105542385a】。這種建筑吸音材料，其特征在于，按重量份比其由以下組分組成：酚醛樹脂10-15份；聚丙烯10-15份；硅藻土5-20份；空心玻璃微珠6-8份；珍珠巖5-15份；硫酸鋇1-3份；鈦白粉1-5份；秸稈6-10份；偶聯(lián)劑1-5份；增稠劑1-2份。

該專利中公開的吸音材料雖然無毒無害，但是，該吸音材料沒有相應(yīng)制作方法，需要依靠經(jīng)驗(yàn)制作，制作繁瑣，因此，設(shè)計(jì)出一種吸音材料的制作方法是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種吸音材料的制作方法，該制作方法具有制作方便的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種吸音材料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、稱取如下重量份的原料：棉纖維14-20份，玻璃纖維6-7份，鋁纖維10-14份，石膏粉8-12份，石棉粉6-9份，木質(zhì)纖維3-10份，納米碳2-6份，氧化鎂3-5份和防老劑1-3份；

b、將上述原料倒入到攪拌機(jī)中，攪拌時間為5-15min，攪拌速度為150-350r/min，制成混合物；

c、將混合物熱壓成條狀板料，條狀板料的厚度為60-120mm；

d、通過噴涂設(shè)備在條狀板料表面噴涂防護(hù)液，并通過烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為40-60℃，烘干時間為15-25min；

e、將條狀板料沖切成所需形狀，即得到吸音材料。

采用以上方式，通過熱壓成型的方式，可快速完成吸音材料的制作，且烘干的過程中無需人工反復(fù)搬運(yùn)條狀板料，大大降低了勞動強(qiáng)度，制作方便。

所述步驟a中的防老劑為對苯二胺。

所述步驟d中的防護(hù)液按照重量百分比包括如下組份：聚氨酯50-68％，防泳移劑6-8％，抗菌劑1.2-2.6％，滲透劑2-5％，催化劑1-3％，其余為去離子水。

采用以上組份，通過以聚氨酯為主要原料，又加入了防泳移劑、抗菌劑、滲透劑和催化劑等，可使防護(hù)液具有防水和抗菌的性能。

所述滲透劑為椰油酸、硫酸鈉中的一種。

所述抗菌劑為銀離子抗菌劑。

所述催化劑為液體催化劑。

所述步驟d中的防護(hù)液噴涂的厚度為0.1-0.5mm。

采用以上結(jié)構(gòu)，可使其具有較好的防護(hù)效果。

所述步驟d中的烘干系統(tǒng)包括底座，底座上固定有支撐架，支撐架上固定有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的活塞桿豎直向下，驅(qū)動氣缸的活塞桿端部和烘箱相連，烘箱下部設(shè)有開口，底座上固定有能將開口封閉住的密封板，底座上豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的減速電機(jī)相連，轉(zhuǎn)動軸上端和轉(zhuǎn)動板中部相連，轉(zhuǎn)動板兩端均具有若干層用于放置板料的料架，且料架能位于烘箱正下方，料架包括支撐板和若干相互平行且不接觸的料桿，支撐板固定在轉(zhuǎn)動板端部，料桿一端固定在支撐板上，料桿另一端為取放端，底座上還依次設(shè)置有能將板料拿取或放下的取放裝置和能將板料輸入或輸出的輸送裝置。

烘干系統(tǒng)的工作原理如下：當(dāng)需要使板料干燥時，通過輸送裝置對板料進(jìn)行輸入或輸出，通過取放裝置對板料進(jìn)行拿取或放下，控制減速電機(jī)的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板帶動料架轉(zhuǎn)動，使放滿板料的料架位于烘箱正下方，控制驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動烘箱向下移動，使烘箱和密封板相抵靠，通過烘箱對料桿上的板料進(jìn)行烘干，可替代人工操作，操作方便；料桿采用懸臂梁結(jié)構(gòu)，可使板料能從料桿的側(cè)面進(jìn)行取放，大大簡化了取放的作業(yè)難度，可使其能更好的適應(yīng)各種取放作業(yè)，通用性強(qiáng)。

所述料桿的材料為鋁合金。

所述取放裝置包括若干取放桿、帶動取放桿來回移動的移動機(jī)構(gòu)和帶動取放桿上下移動的升降機(jī)構(gòu)。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過移動機(jī)構(gòu)可帶動取放桿來回移動，通過升降機(jī)構(gòu)可帶動取放桿上下移動，移動方便、快速。

所述移動機(jī)構(gòu)包括安裝架、伺服電機(jī)、絲桿、螺母、導(dǎo)軌和滑座，安裝架固定在底座上，導(dǎo)軌水平固定在安裝架上，且導(dǎo)軌與料桿相互平行，滑座設(shè)置在導(dǎo)軌上，絲桿通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在安裝架上，絲桿端部和伺服電機(jī)相連，螺母螺紋連接在絲桿上，螺母和軸承的內(nèi)圈相連，軸承的外圈和軸承座相連，軸承座和滑座相連，取放桿水平設(shè)置在滑座上。

當(dāng)需要使取放桿來回移動時，控制伺服電機(jī)的輸出軸帶動螺母轉(zhuǎn)動，螺母使滑座沿著導(dǎo)軌來回移動，滑座帶動取放桿來回移動，從而可使取放桿來回移動。

所述升降機(jī)構(gòu)包括立柱和升降架，立柱豎直固定在滑座上，立柱上端設(shè)置有主動輪，主動輪與一能帶動其轉(zhuǎn)動的步進(jìn)電機(jī)相連，立柱下端設(shè)置有從動輪，在主動輪和從動輪之間設(shè)置有傳動帶，升降架固定在傳動帶上，取放桿水平固定在升降架上。

當(dāng)需要使取放桿上下移動時，控制步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動傳動帶轉(zhuǎn)動，傳動帶帶動安裝架上下移動，安裝架帶動取放桿上下移動，從而可使取放桿上下移動。

所述輸送裝置包括支架、輸入帶和輸出帶，支架固定在底座中部，輸入帶和輸出帶分別設(shè)置在支架上，輸入帶包括若干輸入段，且相鄰兩輸入段之間具有供取放桿通過的間隙，輸出帶包括若干輸出段，且相鄰兩輸出段之間具有供取放桿通過的間隙。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過輸入帶對板料進(jìn)行輸入，通過輸出帶對板料進(jìn)行輸出，輸送方便。

所述支架上還設(shè)置能將輸出帶上的板料翻轉(zhuǎn)裝置。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過翻轉(zhuǎn)裝置可對板料進(jìn)行翻面作業(yè)。

所述翻轉(zhuǎn)裝置包括推桿電機(jī)一、升降框、若干支撐管和移動條，推桿電機(jī)一固定在支架上，推桿電機(jī)一的推桿豎直向上，升降框固定在推桿電機(jī)一的推桿端部，支撐管通過連桿水平固定在升降框上，且支撐管能從相鄰兩輸出段之間的間隙處通過，移動條設(shè)置在升降框上，且移動條與一能帶動其來回移動的推桿電機(jī)二相連，移動條上固定有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上設(shè)置有若干導(dǎo)套，導(dǎo)套上固定有安裝板，安裝板上設(shè)置有能將板料定位并翻轉(zhuǎn)的定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；移動條上還設(shè)置有能驅(qū)動導(dǎo)套來回移動的移動結(jié)構(gòu)，移動結(jié)構(gòu)包括齒條、若干齒輪和若干動力電機(jī)，齒條固定在移動條上，且齒條與導(dǎo)桿相互平行，動力電機(jī)固定在導(dǎo)套上，動力電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，齒輪固定在動力電機(jī)的輸出軸上，且齒輪與齒條相嚙合；定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動塊、翻轉(zhuǎn)輥一、翻轉(zhuǎn)輥二和驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)固定在安裝板上，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動塊中部和驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端部相連，翻轉(zhuǎn)輥一的一端固定在轉(zhuǎn)動塊一端上，翻轉(zhuǎn)輥一的另一端為工作部一，翻轉(zhuǎn)輥二的一端固定在轉(zhuǎn)動塊另一端上，翻轉(zhuǎn)輥二的另一端為工作部二，且工作部一和工作部二之間具有間隙。

當(dāng)需要對輸出帶上的板料進(jìn)行翻面時，控制推桿電機(jī)一的推桿帶動升降框向上移動，升降框帶動支撐管向上移動，支撐管將輸出帶上的板料托起，控制推桿電機(jī)二的推桿帶動移動條來回移動，使板料位于翻轉(zhuǎn)輥一和翻轉(zhuǎn)輥二之間，控制驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊帶動翻轉(zhuǎn)輥一和翻轉(zhuǎn)輥二轉(zhuǎn)動，將板料翻轉(zhuǎn)90°使其豎直放置，控制推桿電機(jī)二的推桿帶動移動條繼續(xù)來回移動，將板料移動到所需位置，控制驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊帶動翻轉(zhuǎn)輥一和翻轉(zhuǎn)輥二轉(zhuǎn)動，將板料再翻轉(zhuǎn)90°使其水平放置，即完成了板料的180°翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)板料的翻面作業(yè)，翻轉(zhuǎn)方便。

所述支架上還設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)包括氣泵和輸氣管，翻轉(zhuǎn)輥一的內(nèi)部具有空腔一，翻轉(zhuǎn)輥一的側(cè)面還開設(shè)有與空腔一相連通的若干出氣孔一，翻轉(zhuǎn)輥二的內(nèi)部具有空腔二，翻轉(zhuǎn)輥二的側(cè)面還開設(shè)有與空腔二相連通的若干出氣孔二，輸氣管一端和空腔一相連通，輸氣管另一端和空腔二相連通，輸氣管中部通過連接管和氣泵相連通，連接管上設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥。

采用以上結(jié)構(gòu)，在板料豎直放置后，控制動力電機(jī)的輸出軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條逐漸嚙合使導(dǎo)套沿著導(dǎo)桿來回移動，導(dǎo)套帶動安裝板來回移動，安裝板使翻轉(zhuǎn)輥一和翻轉(zhuǎn)輥二來回移動，同時，開啟氣泵，將空氣從輸氣管輸送到翻轉(zhuǎn)輥一的空腔一和翻轉(zhuǎn)輥二的空腔二處，通過出氣孔一和出氣孔二輸出的氣流將板料上的灰塵清理掉，清理可靠。

作為另外一種情況，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括推桿電機(jī)一、升降框、若干支撐桿一、若干支撐桿二和若干呈棒狀的氣囊，推桿電機(jī)一固定在支架上，推桿電機(jī)一的推桿豎直向上，升降框固定在推桿電機(jī)一的推桿端部，支撐桿一的一端通過連接塊一鉸接在升降框一端上，支撐桿一的另一端為導(dǎo)向部一，支撐桿二的一端通過連接塊二鉸接在升降框另一端上，支撐桿二的另一端為導(dǎo)向部二，氣囊一端和導(dǎo)向部一相連，氣囊另一端和導(dǎo)向部二相連，氣囊中部與一能帶動其上下移動的推桿電機(jī)二相連，推桿電機(jī)二與一能帶動其水平移動的移動結(jié)構(gòu)相連接；氣囊側(cè)面還通過連接管和氣泵相連通，連接管上設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥。

當(dāng)需要對輸出帶上的板料進(jìn)行翻面時，控制推桿電機(jī)一的推桿帶動升降框向上移動，支撐桿一和氣囊將輸出帶上的板料托起，開啟氣泵，通過連接管將氣囊中的氣體逐漸排出，控制推桿電機(jī)二的推桿使氣囊中部向下移動，氣囊?guī)又螚U一和支撐桿二向下擺動，形成v字形，板料逐漸向下滑落到氣囊中部并豎直放置，通過移動結(jié)構(gòu)帶動推桿電機(jī)二向靠近支撐桿一處移動，使支撐桿一呈豎直放置，控制推桿電機(jī)二的推桿使氣囊中部向上移動，由于支撐桿一豎直而支撐桿二傾斜，因此板料順勢倒在支撐桿二上，通過移動結(jié)構(gòu)帶動推桿電機(jī)二向靠近支撐桿二處移動，氣囊實(shí)現(xiàn)復(fù)位，開啟氣泵，通過連接管將氣體輸入回氣囊中，板料實(shí)現(xiàn)180°的翻轉(zhuǎn)，從而可實(shí)現(xiàn)板料的翻面作業(yè)，翻面方便。

所述移動結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿、導(dǎo)套、安裝板、齒條、齒輪和動力電機(jī)，導(dǎo)桿固定在升降框上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，安裝板通過抖動組件設(shè)置在導(dǎo)套上，齒條固定在升降框上，且齒條與導(dǎo)桿相互平行，動力電機(jī)固定在導(dǎo)套上，動力電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，齒輪固定在動力電機(jī)的輸出軸上，且齒輪與齒條相嚙合，推桿電機(jī)二通過移動條和安裝板相連。

當(dāng)需要使推桿電機(jī)二來回移動時，控制動力電機(jī)的輸出軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條逐漸嚙合使導(dǎo)套沿著導(dǎo)桿來回移動，導(dǎo)套帶動安裝板來回移動，安裝板帶動移動條來回移動，移動條帶動推桿電機(jī)二來回移動，從而可使推桿電機(jī)二來回移動。

所述抖動組件包括振動電機(jī)，振動電機(jī)固定在導(dǎo)套上，振動電機(jī)的輸出軸和安裝板相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過振動電機(jī)產(chǎn)生振動，振動電機(jī)使氣囊產(chǎn)生振動，便于板料滑落到氣囊中部。

所述烘箱上還設(shè)置有觀察口，觀察口處設(shè)置有透明的觀察板。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過觀察板可快速對烘箱內(nèi)部進(jìn)行查看。

所述觀察板的材料為玻璃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本吸音材料的制作方法具有該優(yōu)點(diǎn)：通過熱壓成型的方式，可快速完成吸音材料的制作，且烘干的過程中無需人工反復(fù)搬運(yùn)條狀板料，大大降低了勞動強(qiáng)度，制作方便。

附圖說明

圖1是烘干系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a處的局部放大圖。

圖3是烘干系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是烘干系統(tǒng)中翻轉(zhuǎn)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是烘干系統(tǒng)中翻轉(zhuǎn)裝置拆去部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是烘干系統(tǒng)中翻轉(zhuǎn)裝置另種方案的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是烘干系統(tǒng)中翻轉(zhuǎn)裝置另種方案拆去部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、支撐板；3、料桿；4、安裝架；5、絲桿；6、導(dǎo)軌；7、軸承座；8、伺服電機(jī)；9、步進(jìn)電機(jī)；10、滑座；11、升降架；12、取放桿；13、輸入帶；14、輸出帶；15、烘箱；16、驅(qū)動氣缸；17、支撐架；18、密封板；19、螺母；21、軸承；22、立柱；23、主動輪；24、傳動帶；25、從動輪；26、轉(zhuǎn)動板；27、轉(zhuǎn)動軸；28、減速電機(jī)；29、升降框；31、連桿；32、支撐管；33、推桿電機(jī)二；34、移動條；35、推桿電機(jī)一；36、齒輪；37、動力電機(jī)；38、導(dǎo)套；39、導(dǎo)桿；40、翻轉(zhuǎn)輥一；40a、出氣孔一；41、翻轉(zhuǎn)輥二；41a、出氣孔二；42、轉(zhuǎn)動塊；43、驅(qū)動電機(jī)；44、輸氣管；45、氣流調(diào)節(jié)閥；46、連接管；47、氣泵；48、齒條；49、安裝板；51、支撐桿一；52、支撐桿二；53、氣囊；54、振動電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本吸音材料的制作方法，包括如下步驟：

a、稱取如下重量份的原料：棉纖維14-20份，玻璃纖維6-7份，鋁纖維10-14份，石膏粉8-12份，石棉粉6-9份，木質(zhì)纖維3-10份，納米碳2-6份，氧化鎂3-5份和防老劑1-3份；在本實(shí)施例中，稱取如下重量份的原料：棉纖維16份，玻璃纖維6份，鋁纖維11份，石膏粉9份，石棉粉7份，木質(zhì)纖維5份，納米碳3份，氧化鎂4份和防老劑1份；

b、將上述原料倒入到攪拌機(jī)中，攪拌時間為5-15min，攪拌速度為150-350r/min，制成混合物；在本實(shí)施例中，將上述原料倒入到攪拌機(jī)中，攪拌時間為8min，攪拌速度為200r/min，制成混合物；

c、將混合物熱壓成條狀板料，條狀板料的厚度為60-120mm；在本實(shí)施例中，將混合物熱壓成條狀板料，條狀板料的厚度為80mm；

d、通過噴涂設(shè)備在條狀板料表面噴涂防護(hù)液，并通過烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為40-60℃，烘干時間為15-25min；在本實(shí)施例中，通過噴涂設(shè)備在條狀板料表面噴涂防護(hù)液，并通過烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為45℃，烘干時間為18min；

e、將條狀板料沖切成所需形狀，即得到吸音材料。

采用該方式，通過熱壓成型的方式，可快速完成吸音材料的制作，且烘干的過程中無需人工反復(fù)搬運(yùn)條狀板料，大大降低了勞動強(qiáng)度，制作方便。

步驟a中的防老劑為對苯二胺。

步驟d中的防護(hù)液按照重量百分比包括如下組份：聚氨酯50-68％，防泳移劑6-8％，抗菌劑1.2-2.6％，滲透劑2-5％，催化劑1-3％，其余為去離子水；在本實(shí)施例中，步驟d中的防護(hù)液按照重量百分比包括如下組份：聚氨酯55％，防泳移劑7％，抗菌劑2％，滲透劑3％，催化劑2％，其余為去離子水；

采用該組份，通過以聚氨酯為主要原料，又加入了防泳移劑、抗菌劑、滲透劑和催化劑等，可使防護(hù)液具有防水和抗菌的性能。

滲透劑為椰油酸、硫酸鈉中的一種；在本實(shí)施例中，滲透劑為椰油酸。

抗菌劑為銀離子抗菌劑；當(dāng)然，抗菌劑也可以采用市場上可以買到的現(xiàn)有助劑。

催化劑為液體催化劑；；當(dāng)然，催化劑也可以采用市場上可以買到的現(xiàn)有助劑。

步驟d中的防護(hù)液噴涂的厚度為0.1-0.5mm；在本實(shí)施例中，步驟d中的防護(hù)液噴涂的厚度為0.3mm；采用該結(jié)構(gòu)，可使其具有較好的防護(hù)效果。

如圖1-圖7所示，步驟d中的烘干系統(tǒng)包括底座1，底座1上固定有支撐架17，在本實(shí)施例中，底座1上通過焊接的方式固定有支撐架17；支撐架17上固定有驅(qū)動氣缸16，在本實(shí)施例中，支撐架17上通過焊接的方式固定有驅(qū)動氣缸16；驅(qū)動氣缸16的活塞桿豎直向下，驅(qū)動氣缸16的活塞桿端部和烘箱15相連，在本實(shí)施例中，驅(qū)動氣缸16的活塞桿端部通過焊接的方式和烘箱15相連；烘箱15下部設(shè)有開口，底座1上固定有能將開口封閉住的密封板18，在本實(shí)施例中，底座1上通過螺栓連接的方式固定有密封板18；底座1上豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸27，轉(zhuǎn)動軸27下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的減速電機(jī)28相連，在本實(shí)施例中，減速電機(jī)28固定底座1上，轉(zhuǎn)動軸27下端和減速電機(jī)28的輸出軸相連；轉(zhuǎn)動軸27上端和轉(zhuǎn)動板26中部相連，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動軸27上端通過焊接的方式和轉(zhuǎn)動板26中部相連；轉(zhuǎn)動板26兩端均具有若干層用于放置板料的料架，在本實(shí)施例中，料架的層數(shù)為四層；且料架能位于烘箱15正下方，料架包括支撐板2和若干相互平行且不接觸的料桿3，在本實(shí)施例中，每層料桿3的數(shù)量為七根；支撐板2固定在轉(zhuǎn)動板26端部，在本實(shí)施例中，支撐板2通過焊接的方式固定在轉(zhuǎn)動板26端部；料桿3一端固定在支撐板2上，料桿3另一端為取放端；料桿3的材料為鋁合金；底座1上還依次設(shè)置有能將板料拿取或放下的取放裝置和能將板料輸入或輸出的輸送裝置。

取放裝置包括若干取放桿12、帶動取放桿12來回移動的移動機(jī)構(gòu)和帶動取放桿12上下移動的升降機(jī)構(gòu)；在本實(shí)施例中，取放桿12的數(shù)量為六根；采用該結(jié)構(gòu)，通過移動機(jī)構(gòu)可帶動取放桿12來回移動，通過升降機(jī)構(gòu)可帶動取放桿12上下移動。

移動機(jī)構(gòu)包括安裝架4、伺服電機(jī)8、絲桿5、螺母19、導(dǎo)軌6和滑座10，安裝架4固定在底座1上，在本實(shí)數(shù)例中，安裝架4通過焊接的方式固定在底座1上；導(dǎo)軌6水平固定在安裝架4上，在本實(shí)數(shù)例中，導(dǎo)軌6通過螺栓連接的方式固定在安裝架4上；且導(dǎo)軌6與料桿3相互平行，滑座10設(shè)置在導(dǎo)軌6上，絲桿5通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在安裝架4上，絲桿5端部和伺服電機(jī)8相連，在本實(shí)施例中，絲桿5端部通過鍵連接的方式和伺服電機(jī)8的輸出軸相連；螺母19螺紋連接在絲桿5上，螺母19和軸承21的內(nèi)圈相連，軸承21的外圈和軸承座7相連，軸承座7和滑座10相連，取放桿12水平設(shè)置在滑座10上。

升降機(jī)構(gòu)包括立柱22和升降架11，立柱22豎直固定在滑座10上，在本實(shí)施例中，立柱22通過焊接的方式固定在滑座10上；立柱22上端設(shè)置有主動輪23，主動輪23與一能帶動其轉(zhuǎn)動的步進(jìn)電機(jī)9相連，立柱22下端設(shè)置有從動輪25，在主動輪23和從動輪25之間設(shè)置有傳動帶24，升降架11固定在傳動帶24上，在本實(shí)施例中，升降架11通過螺栓連接的方式固定在傳動帶24上；取放桿12水平固定在升降架11上，在本實(shí)施例中，取放桿12通過焊接的方式固定在升降架11上。

輸送裝置包括支架、輸入帶13和輸出帶14，支架固定在底座1中部，在本實(shí)施例中，支架通過螺栓連接的方式固定在底座1中部；輸入帶13和輸出帶14分別設(shè)置在支架上，輸入帶13包括若干輸入段，在本實(shí)施例中，輸入段的數(shù)量為七段；且相鄰兩輸入段之間具有供取放桿12通過的間隙，輸出帶14包括若干輸出段，在本實(shí)施例中，輸出段的數(shù)量為七段；且相鄰兩輸出段之間具有供取放桿12通過的間隙。

支架上還設(shè)置能將輸出帶14上的板料翻轉(zhuǎn)裝置；采用該結(jié)構(gòu)，通過翻轉(zhuǎn)裝置可對板料進(jìn)行翻面作業(yè)。

翻轉(zhuǎn)裝置包括推桿電機(jī)一35、升降框29、若干支撐管32和移動條34，在本實(shí)施例中，支撐管32的數(shù)量為六根；推桿電機(jī)一35固定在支架上，在本實(shí)施例中，推桿電機(jī)一35通過螺栓連接的方式固定在支架上；推桿電機(jī)一35的推桿豎直向上，升降框29固定在推桿電機(jī)一35的推桿端部，在本實(shí)施例中，升降框29通過焊接的方式固定在推桿電機(jī)一35的推桿端部；支撐管32通過連桿31水平固定在升降框29上，且支撐管32能從相鄰兩輸出段之間的間隙處通過，移動條34設(shè)置在升降框29上，且移動條34與一能帶動其來回移動的推桿電機(jī)二33相連，在本實(shí)施例中，推桿電機(jī)二33固定在升降框29上，推桿電機(jī)二33的推桿水平設(shè)置，推桿電機(jī)二33的推桿端部和移動條34相連；移動條34上固定有導(dǎo)桿39，在本實(shí)施例中，移動條34上通過螺栓連接的方式固定有導(dǎo)桿39；導(dǎo)桿39上設(shè)置有若干導(dǎo)套38，在本實(shí)施例中，導(dǎo)套38的數(shù)量為四個；導(dǎo)套38上固定有安裝板49，在本實(shí)施例中，導(dǎo)套38上通過焊接的方式固定有安裝板49；安裝板49上設(shè)置有能將板料定位并翻轉(zhuǎn)的定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；移動條34上還設(shè)置有能驅(qū)動導(dǎo)套38來回移動的移動結(jié)構(gòu)，移動結(jié)構(gòu)包括齒條48、若干齒輪36和若干動力電機(jī)37，在本實(shí)施例中，齒輪36的數(shù)量為四個，動力電機(jī)37的數(shù)量為四個；齒條48固定在移動條34上，在本實(shí)施例中，齒條48通過螺栓連接的方式固定在移動條34上；且齒條48與導(dǎo)桿39相互平行，動力電機(jī)37固定在導(dǎo)套38上，在本實(shí)施例中，每個導(dǎo)套38上固定有一個動力電機(jī)37；動力電機(jī)37的輸出軸水平設(shè)置，齒輪36固定在動力電機(jī)37的輸出軸上，且齒輪36與齒條48相嚙合；定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動塊42、翻轉(zhuǎn)輥一40、翻轉(zhuǎn)輥二41和驅(qū)動電機(jī)43，驅(qū)動電機(jī)43固定在安裝板49上，在本實(shí)施例中，驅(qū)動電機(jī)43通過螺栓連接的方式固定在安裝板49上；驅(qū)動電機(jī)43的輸出軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動塊42中部和驅(qū)動電機(jī)43的輸出軸端部相連，翻轉(zhuǎn)輥一40的一端固定在轉(zhuǎn)動塊42一端上，翻轉(zhuǎn)輥一40的另一端為工作部一，翻轉(zhuǎn)輥二41的一端固定在轉(zhuǎn)動塊42另一端上，翻轉(zhuǎn)輥二41的另一端為工作部二，且工作部一和工作部二之間具有間隙。

支架上還設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)包括氣泵47和輸氣管44，翻轉(zhuǎn)輥一40的內(nèi)部具有空腔一，翻轉(zhuǎn)輥一40的側(cè)面還開設(shè)有與空腔一相連通的若干出氣孔一40a，在本實(shí)施例中，出氣孔一40a的數(shù)量為五十個；翻轉(zhuǎn)輥二41的內(nèi)部具有空腔二，翻轉(zhuǎn)輥二41的側(cè)面還開設(shè)有與空腔二相連通的若干出氣孔二41a，在本實(shí)施例中，出氣孔二41a的數(shù)量為五十個；輸氣管44一端和空腔一相連通，輸氣管44另一端和空腔二相連通，輸氣管44中部通過連接管46和氣泵47相連通，連接管46上設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥45；采用該結(jié)構(gòu)，在板料豎直放置后，控制動力電機(jī)37的輸出軸帶動齒輪36轉(zhuǎn)動，齒輪36與齒條48逐漸嚙合使導(dǎo)套38沿著導(dǎo)桿39來回移動，導(dǎo)套38帶動安裝板49來回移動，安裝板49使翻轉(zhuǎn)輥一40和翻轉(zhuǎn)輥二41來回移動，同時，開啟氣泵47，將空氣從輸氣管44輸送到翻轉(zhuǎn)輥一40的空腔一和翻轉(zhuǎn)輥二41的空腔二處，通過出氣孔一40a和出氣孔二41a輸出的氣流將板料上的灰塵清理掉，清理可靠。

翻轉(zhuǎn)裝置包括推桿電機(jī)一35、升降框29、若干支撐桿一51、若干支撐桿二52和若干呈棒狀的氣囊53，在本實(shí)施例中，支撐桿一51的數(shù)量為六根，支撐桿二52的數(shù)量為六根，氣囊53的數(shù)量為六個；推桿電機(jī)一35固定在支架上，在本實(shí)施例中，推桿電機(jī)一35通過螺栓連接的方式固定在支架上；推桿電機(jī)一35的推桿豎直向上，升降框29固定在推桿電機(jī)一35的推桿端部，在本實(shí)施例中，升降框29通過螺栓連接的方式固定在推桿電機(jī)一35的推桿端部；支撐桿一51的一端通過連接塊一鉸接在升降框29一端上，支撐桿一51的另一端為導(dǎo)向部一，支撐桿二52的一端通過連接塊二鉸接在升降框29另一端上，支撐桿二52的另一端為導(dǎo)向部二，氣囊53一端和導(dǎo)向部一相連，氣囊53另一端和導(dǎo)向部二相連，氣囊53中部與一能帶動其上下移動的推桿電機(jī)二33相連，在本實(shí)施例中，推桿電機(jī)二33的數(shù)量為六個；推桿電機(jī)二33與一能帶動其水平移動的移動結(jié)構(gòu)相連接；氣囊53側(cè)面還通過連接管46和氣泵47相連通，連接管46上設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥45。

移動結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿39、導(dǎo)套38、安裝板49、齒條48、齒輪36和動力電機(jī)37，導(dǎo)桿39固定在升降框29上，在本實(shí)施例中，導(dǎo)桿39通過螺栓連接的方式固定在升降框29上；導(dǎo)套38設(shè)置在導(dǎo)桿39上，安裝板49通過抖動組件設(shè)置在導(dǎo)套38上，齒條48固定在升降框29上，在本實(shí)施例中，齒條48通過螺栓連接的方式固定在升降框29上；且齒條48與導(dǎo)桿39相互平行，動力電機(jī)37固定在導(dǎo)套38上，在本實(shí)施例中，動力電機(jī)37通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)套38上；動力電機(jī)37的輸出軸水平設(shè)置，齒輪36固定在動力電機(jī)37的輸出軸上，且齒輪36與齒條48相嚙合，推桿電機(jī)二33通過移動條34和安裝板49相連。

抖動組件包括振動電機(jī)54，振動電機(jī)54固定在導(dǎo)套38上，在本實(shí)施例中，振動電機(jī)54通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)套38上；振動電機(jī)54的輸出軸和安裝板49相連；采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對輸出帶14上的板料進(jìn)行翻面時，控制推桿電機(jī)一35的推桿帶動升降框29向上移動，支撐桿一51和氣囊53將輸出帶14上的板料托起，開啟氣泵47，通過連接管46將氣囊53中的氣體逐漸排出，控制推桿電機(jī)二33的推桿使氣囊53中部向下移動，氣囊53帶動支撐桿一51和支撐桿二52向下擺動，形成v字形，通過振動電機(jī)54產(chǎn)生振動，振動電機(jī)54使氣囊53產(chǎn)生振動，板料逐漸向下滑落到氣囊53中部并豎直放置，控制動力電機(jī)37的輸出軸帶動齒輪36轉(zhuǎn)動，齒輪36與齒條48逐漸嚙合使導(dǎo)套38沿著導(dǎo)桿39向靠近支撐桿一51處移動，導(dǎo)套38帶動安裝板49向靠近支撐桿一51處移動，安裝板49帶動移動條34向靠近支撐桿一51處移動，移動條34帶動推桿電機(jī)二33向靠近支撐桿一51處移動，使支撐桿一51呈豎直放置，控制推桿電機(jī)二33的推桿使氣囊53中部向上移動，由于支撐桿一51豎直而支撐桿二52傾斜，因此板料順勢倒在支撐桿二52上，控制動力電機(jī)37的輸出軸帶動齒輪36轉(zhuǎn)動，齒輪36與齒條48逐漸嚙合使導(dǎo)套38沿著導(dǎo)桿39向靠近支撐桿二52處移動，導(dǎo)套38帶動安裝板49向靠近支撐桿二52處移動，安裝板49帶動移動條34向靠近支撐桿二52處移動，移動條34帶動推桿電機(jī)二33向靠近支撐桿二52處移動，氣囊53實(shí)現(xiàn)復(fù)位，開啟氣泵47，通過連接管46將氣體輸入回氣囊53中，板料實(shí)現(xiàn)180°的翻轉(zhuǎn)，從而可實(shí)現(xiàn)板料的翻面作業(yè)。

烘箱15上還設(shè)置有觀察口，觀察口處設(shè)置有透明的觀察板。

采用該結(jié)構(gòu)，通過觀察板可快速對烘箱15內(nèi)部進(jìn)行查看。

觀察板的材料為玻璃。

烘干系統(tǒng)的工作原理如下：當(dāng)需要使板料干燥時，通過輸入帶13對板料進(jìn)行輸入；控制伺服電機(jī)8的輸出軸帶動螺母19轉(zhuǎn)動，螺母19使滑座10沿著導(dǎo)軌6來回移動，滑座10帶動取放桿12來回移動，控制步進(jìn)電機(jī)9的輸出軸帶動主動輪23轉(zhuǎn)動，主動輪23帶動傳動帶24轉(zhuǎn)動，傳動帶24帶動安裝架4上下移動，安裝架4帶動取放桿12上下移動，取放桿12將輸入帶13上的板料放到料桿3上；控制減速電機(jī)28的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動軸27轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸27帶動轉(zhuǎn)動板26轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板26帶動料架轉(zhuǎn)動，使放滿板料的料架位于烘箱15正下方，控制驅(qū)動氣缸16的活塞桿帶動烘箱15向下移動，使烘箱15和密封板18相抵靠，通過烘箱15對料桿3上的板料進(jìn)行烘干；通過取放桿12將板料取出放在輸出帶14上；控制推桿電機(jī)一35的推桿帶動升降框29向上移動，升降框29帶動支撐管32向上移動，支撐管32將輸出帶14上的板料托起，控制推桿電機(jī)二33的推桿帶動移動條34來回移動，使板料位于翻轉(zhuǎn)輥一40和翻轉(zhuǎn)輥二41之間，控制驅(qū)動電機(jī)43的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動塊42轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊42帶動翻轉(zhuǎn)輥一40和翻轉(zhuǎn)輥二41轉(zhuǎn)動，將板料翻轉(zhuǎn)90°使其豎直放置，控制推桿電機(jī)二33的推桿帶動移動條34繼續(xù)來回移動，將板料移動到所需位置，控制驅(qū)動電機(jī)43的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動塊42繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊42帶動翻轉(zhuǎn)輥一40和翻轉(zhuǎn)輥二41轉(zhuǎn)動，將板料再翻轉(zhuǎn)90°使其水平放置，即完成了板料的180°翻轉(zhuǎn)，對板料的兩面進(jìn)行檢查，將合格的板料通過輸出帶14進(jìn)行輸出，從而實(shí)現(xiàn)板料的烘干作業(yè)；在本實(shí)施例中，板料為條狀板料。