本發(fā)明涉及一種吸音門(mén)，屬于日常生活領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：在人們的生活和工作中，經(jīng)常需要獨(dú)立或私密的空間，例如辦公、會(huì)議或休息等所需要的場(chǎng)所，因此房間的隔音效果就顯得非常重要。在室內(nèi)采用隔音材料是一種降低噪音污染的有效手段，目前市場(chǎng)上出售的房間門(mén)大多有經(jīng)過(guò)隔音處理，具備一定的隔音功能，但是當(dāng)遇到音響聲音較大時(shí)，或者與門(mén)有一定接觸以及產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，其隔音效果就比較差，這樣會(huì)給周?chē)娜嗽斐捎绊?。因此，如何開(kāi)發(fā)一種具有優(yōu)異隔音效果的房間門(mén)是所要解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種吸音門(mén)，吸音效果好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種吸音門(mén)，包括門(mén)前板、門(mén)后板以及中間板，所述的中間板包括框架以及安裝在框架里的吸音板，所述的門(mén)前板表面均勻排布有圓形凹槽。門(mén)前板還安裝有門(mén)把手。所述的吸音板由改性nio-zsm-5/γ-al2o3材料制備組成。本發(fā)明由門(mén)前板、門(mén)后板以及中間板，門(mén)前板表面均勻排布有圓形凹槽，吸納聲波效果好，其次具有吸音板，吸音板由特殊工藝制備的nio-zsm-5/γ-al2o3制備而成，吸音系數(shù)能達(dá)到0.96，使得整個(gè)門(mén)的吸音效果十分顯著，綜合吸音系數(shù)達(dá)到0.99。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的示意圖。1、門(mén)前板，2、門(mén)后板，3、框架，4、吸音板，5、門(mén)把手。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。一種吸音門(mén)，包括門(mén)前板1、門(mén)后板2以及中間板，所述的中間板包括框架3以及安裝在框架里的吸音板4，所述的門(mén)前板表面均勻排布有圓形凹槽。門(mén)前板還安裝有門(mén)把手5。所述的吸音板由改性nio-zsm-5/γ-al2o3材料制備組成。本發(fā)明由門(mén)前板、門(mén)后板以及中間板，門(mén)前板表面均勻排布有圓形凹槽，吸納聲波效果好，其次具有吸音板，吸音板由特殊工藝制備的分子篩制備而成，吸音系數(shù)能達(dá)到0.96，使得整個(gè)門(mén)的吸音效果十分顯著，綜合吸音系數(shù)達(dá)到0.99。改性nio-zsm-5/γ-al2o3材料制備方法如下：實(shí)施例1γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:1:2時(shí)，8gγ-al2o3，2g硝酸鎳，4g異丙醇鋁；步驟1、首先將γ-al2o3，硝酸鎳，15ml2mol/l氫氧化鈉，15ml無(wú)水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜；步驟2、將10ml硅溶膠，異丙醇鋁，200ml去離子水，7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜；步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去離子水，無(wú)水乙醇，氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加，并同時(shí)磁力攪拌油浴加熱3h；步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中，然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌油浴加熱80℃2h；步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液；步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h；步驟8、將凝膠液通過(guò)引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中，然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃，在氦氣氛圍下晶化12h；步驟9、然后在離心分離機(jī)下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中第一次預(yù)燒，在45％co2+55％n2氣氛下，時(shí)間為30分鐘，溫度500℃,然后第二次預(yù)燒時(shí)間為60分鐘，n2氣氛下，溫度大約700℃，負(fù)壓0.05mpa，最后第三次預(yù)燒，時(shí)間為50分鐘，溫度600℃，0.05mpa，在30％ar+30％co2+40％co氣氛下；得到改性zsm-5/γ-al2o3材料；步驟10、將硝酸鎳溶解在去離子水中，通過(guò)浸漬法，將制得的改性zsm-5/γ-al2o材料浸漬在硝酸鎳溶液里磁力攪拌油浴加熱90℃4h,空氣中靜置12h后，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中90℃下真空旋蒸至水分蒸干，得到的材料前軀體在電熱鼓風(fēng)干燥箱中110℃下干燥2h；步驟11、最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到nio-zsm-5/γ-al2o3材料。實(shí)施例2制備方法與實(shí)施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:3:2，8gγ-al2o3，6g硝酸鎳，4g異丙醇鋁。實(shí)施例3制備方法與實(shí)施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:1:3，8gγ-al2o3，2g硝酸鎳，6g異丙醇鋁。實(shí)施例4制備方法與實(shí)施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝5:1:2，10gγ-al2o3，2g硝酸鎳，4g異丙醇鋁。實(shí)施例5制備方法與實(shí)施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:1:4，8gγ-al2o3，2g硝酸鎳，8g異丙醇鋁。實(shí)施例6制備方法與實(shí)施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝2:1:2，4gγ-al2o3，2g硝酸鎳，4g異丙醇鋁。實(shí)施例7制備方法與實(shí)施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝1:1:1，4gγ-al2o3，24g硝酸鎳，4g異丙醇鋁。實(shí)施例8制備方法與實(shí)施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝3:1:2，6gγ-al2o3，2g硝酸鎳，4g異丙醇鋁。對(duì)比例2γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:1:2時(shí)，8gγ-al2o3，2g硝酸鎳，4g異丙醇鋁，步驟1、首先將γ-al2o3，硝酸鎳，15ml2mol/l氫氧化鈉，15ml無(wú)水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜；步驟2、將10ml硅溶膠，異丙醇鋁，200ml去離子水，7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜；步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去離子水，無(wú)水乙醇，氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加，并同時(shí)攪拌油浴加熱3h；步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中，然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌油浴加熱80℃2h；步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液；步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h；步驟8、將凝膠液通過(guò)引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中，然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃，在氦氣氛圍下晶化12h；步驟9、然后在離心分離機(jī)下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中第一次預(yù)燒，在45％co2+55％n2氣氛下，時(shí)間為30分鐘，溫度500℃,然后第二次預(yù)燒時(shí)間為60分鐘，溫度大約700℃，負(fù)壓0.05mpa，最后第三次預(yù)燒，時(shí)間為50分鐘，溫度600℃，0.05mpa，在30％ar+30％co2+40％co氣氛下；得到改性zsm-5/γ-al2o3材料；步驟10、將硝酸鎳溶解在去離子水中，通過(guò)浸漬法，將制得的zsm-5/γ-al2o材料浸漬在硝酸鎳溶液里攪拌油浴加熱90℃4h,空氣中靜置12h后，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中90℃下真空旋蒸至水分蒸干，得到的材料前軀體在電熱鼓風(fēng)干燥箱中110℃下干燥2h；步驟11、最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到nio-zsm-5/γ-al2o3材料。對(duì)比例2γ-al2o3：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:2時(shí)，8gγ-al2o3，4g異丙醇鋁，步驟1、首先將γ-al2o3，15ml2mol/l氫氧化鈉，15ml無(wú)水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜；步驟2、將10ml硅溶膠，異丙醇鋁，200ml去離子水，7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜；步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去離子水，無(wú)水乙醇，氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加，并同時(shí)攪拌油浴加熱3h；步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中，然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌油浴加熱80℃2h；步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液；步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h；步驟8、將凝膠液通過(guò)引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中，然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃，在氦氣氛圍下晶化12h；步驟9、然后在離心分離機(jī)下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到zsm-5/γ-al2o3材料。對(duì)比例3：γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:1:2時(shí)，8gγ-al2o3，2g硝酸鎳，4g異丙醇鋁；步驟1、首先將γ-al2o3，硝酸鎳，15ml2mol/l氫氧化鈉，15ml無(wú)水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜；步驟2、將10ml硅溶膠，異丙醇鋁，200ml去離子水，7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜；步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去離子水，無(wú)水乙醇，氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加，并同時(shí)磁力攪拌油浴加熱3h；步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中，然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌油浴加熱80℃2h；步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液；步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h；步驟8、將凝膠液通過(guò)引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中，然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃，在氦氣氛圍下晶化12h；步驟9、然后在離心分離機(jī)下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中煅燒得到zsm-5/γ-al2o3材料；步驟10、將硝酸鎳溶解在去離子水中，通過(guò)浸漬法，將制得的zsm-5/γ-al2o材料浸漬在硝酸鎳溶液里磁力攪拌油浴加熱90℃4h,空氣中靜置12h后，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中90℃下真空旋蒸至水分蒸干，得到的材料前軀體在電熱鼓風(fēng)干燥箱中110℃下干燥2h；步驟11、最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到nio-zsm-5/γ-al2o3材料。試驗(yàn)對(duì)比：參照國(guó)標(biāo)85-85,駐波管吸音系數(shù)與聲阻率測(cè)量規(guī)范,測(cè)試試樣的駐波管吸音系數(shù)。測(cè)試吸音板均制成厚度1厘米的板狀結(jié)構(gòu)。組別吸音系數(shù)實(shí)施例10.98實(shí)施例20.41實(shí)施例30.35實(shí)施例40.42實(shí)施例50.38實(shí)施例60.47實(shí)施例70.48實(shí)施例80.37對(duì)比例10.32對(duì)比例20.37對(duì)比例30.41可見(jiàn)實(shí)施例1制備的材料相對(duì)于其他組別具有非常好的吸音效果，大大提高了整個(gè)門(mén)的吸音效果，可見(jiàn)制備過(guò)程中的γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比，磁性攪拌、以及預(yù)燒的氣體氛圍等因素對(duì)于制備出來(lái)材料的吸音起到促進(jìn)的作用。當(dāng)前第1頁(yè)12