本發(fā)明涉及型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗變形門中梃鋁型材。

背景技術(shù)：

鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶，建筑，裝修及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。其中在在建筑、裝修領(lǐng)域中，為了提高其隔熱性能，往往采用斷橋鋁結(jié)構(gòu)，所謂斷橋鋁又叫隔熱斷橋鋁型材，隔熱鋁合金型材，斷橋鋁合金，斷冷熱橋型材，斷橋式鋁塑復(fù)型材。它比普通的鋁合金型材有著更優(yōu)異的性能。然后現(xiàn)有的斷橋鋁結(jié)構(gòu)為了降低其重量，往往厚度都較薄，使得其強(qiáng)度不足，容易變形。亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種抗變形門中梃鋁型材。

本發(fā)明提出了一種抗變形門中梃鋁型材，包括：第一型材和第二型材，其中：

第一型材包括外裝飾板、第一筋板、第二筋板和內(nèi)連接板；外裝飾板的兩側(cè)分別設(shè)有第一安裝槽、第二安裝槽；第一筋板、第二筋板均位于第一安裝槽、第二安裝槽之間并均與外裝飾板一體成型，且第一筋板、第二筋板相對(duì)布置并在二者之間預(yù)留間距；內(nèi)連接板平行于外裝飾板，且內(nèi)連接板位于第一筋板和第二筋板遠(yuǎn)離裝飾板的一側(cè)，內(nèi)連接板分別與第一筋板、第二筋板一體成型并在內(nèi)連接板、第一筋板、第二筋板以及外裝飾板之間形成腹腔；內(nèi)連接板遠(yuǎn)離腹腔的一側(cè)設(shè)有第一密封槽、第二密封槽；

第二型材包括第一合金板、第二合金板、第三合金板和第四合金板；第一合金板、第二合金板、第三合金板、第四合金板首尾依次連接形成矩形腔；第一合金板、第三合金板遠(yuǎn)離矩形腔的一側(cè)分別設(shè)有第一凸起部、第二凸起部，第一凸起部、第二凸起部?jī)?nèi)部分別設(shè)有第一腔室、第二腔室，第一腔室、第二腔室靠近矩形腔的一側(cè)均開有連通矩形腔的切槽；第二合金板靠近第一合金板的一側(cè)設(shè)有第一延伸板，第二合金板靠近第三合金板的一側(cè)設(shè)有第二延伸板，所述第一延伸板、第二延伸板均與第二合金板一體成型，且第一延伸板遠(yuǎn)離第二合金板的一側(cè)設(shè)有向第一凸起部方向折彎的第一折彎部，第二延伸板遠(yuǎn)離第二合金板的一側(cè)設(shè)有向第二凸起部方向折彎的第二折彎部；第四合金板遠(yuǎn)離矩形腔的一側(cè)設(shè)有第三密封槽、第四密封槽；

第一型材位于第二型材的一側(cè)，且第一型材中的第一密封槽與第二型材中的第三密封槽通過(guò)與二者匹配的第一隔熱條彼此連接，第一型材中的第二密封槽與第二型材中的第四密封槽通過(guò)與二者匹配的第二隔熱條彼此連接。

優(yōu)選地，第一凸起部遠(yuǎn)離腹腔的一側(cè)設(shè)有與第一凸起部一體成型的第一平面板，所述第一平面板平行于第一合金板，第一平面板與第一折彎部位于同一平面內(nèi)。

優(yōu)選地，第二凸起部遠(yuǎn)離腹腔的一側(cè)設(shè)有與第二凸起部一體成型的第二平面板，所述第二平面板平行于第三合金板，第二平面與第二折彎部位于同一平面內(nèi)。

優(yōu)選地，內(nèi)連接板靠近第一筋板的一側(cè)設(shè)有第三延伸板，其靠近第二筋板的一側(cè)設(shè)有第四延伸板，所述第三延伸板、第四延伸板分別與內(nèi)來(lái)接板一體成型，且第三延伸板遠(yuǎn)離內(nèi)連接板的一側(cè)設(shè)有第三折彎部，第四延伸板遠(yuǎn)離內(nèi)連接板的一側(cè)設(shè)有第四折彎部。

優(yōu)選地，第三折彎部與第一折彎部、第一平面板位于同一平面內(nèi)。

優(yōu)選地，第四折彎部與第二折彎部、第二平面板位于同一平面內(nèi)。

本發(fā)明中，通過(guò)第一型材和第二型材的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使第一型材具有腹腔、第一密封槽和第二密封槽，使第二型材具有矩形腔、第三密封槽和第四密封槽，并利用第一隔熱條、第二隔熱條分別與第一密封槽、第三密封槽、以及第二密封槽和第四密封槽配合，使第一型材、第二型材連接的同時(shí)避免二者之間進(jìn)行熱傳遞，以起到良好的隔熱效果；同時(shí)，通過(guò)在第二型材結(jié)構(gòu)中第一合金板、第二合金板以及第三合金板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使第一合金板、第三合金板遠(yuǎn)離矩形腔的一側(cè)分別具有第一凸起部、第二凸起部，以增強(qiáng)第一合金板、第二合金板的強(qiáng)度，提高其抗變形能力；使第二合金板靠近第一合金板、以及靠近第三合金板的一側(cè)分別具有第一延伸板、第二延伸板，以使第二合金板的受力面大于該側(cè)矩形腔的受力面，以加強(qiáng)第二合金板的強(qiáng)度，避免第二合金板受力向矩形腔內(nèi)部彎曲變形；使第一凸起部、第二凸起部?jī)?nèi)部分別具有第一腔室、第二腔室，并使第一腔室、第二腔室均開有連通矩形腔的切槽，利用該切槽使第一合金板和第三合金板具有一定的彈變空間，從而使第二型材與第一型材之間具有良好的組合彈性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種抗變形門中梃鋁型材的斷面圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種抗變形門中梃鋁型材的結(jié)端面圖。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種抗變形門中梃鋁型材，包括：第一型材和第二型材，其中：

第一型材包括外裝飾板1、第一筋板2、第二筋板3和內(nèi)連接板4；外裝飾板1的兩側(cè)分別設(shè)有第一安裝槽101、第二安裝槽102；第一筋板2、第二筋板3均位于第一安裝槽101、第二安裝槽102之間并均與外裝飾板1一體成型，且第一筋板2、第二筋板3相對(duì)布置并在二者之間預(yù)留間距；內(nèi)連接板4平行于外裝飾板1，且內(nèi)連接板4位于第一筋板2和第二筋板3遠(yuǎn)離裝飾板的一側(cè)，內(nèi)連接板4分別與第一筋板2、第二筋板3一體成型并在內(nèi)連接板4、第一筋板2、第二筋板3以及外裝飾板1之間形成腹腔；內(nèi)連接板4遠(yuǎn)離腹腔的一側(cè)設(shè)有第一密封槽、第二密封槽。第二型材包括第一合金板5、第二合金板6、第三合金板7和第四合金板8；第一合金板5、第二合金板6、第三合金板7、第四合金板8首尾依次連接形成矩形腔；第一合金板5、第三合金板7遠(yuǎn)離矩形腔的一側(cè)分別設(shè)有第一凸起部501、第二凸起部701，第一凸起部501、第二凸起部701內(nèi)部分別設(shè)有第一腔室、第二腔室，第一腔室、第二腔室靠近矩形腔的一側(cè)均開有連通矩形腔的切槽；第二合金板6靠近第一合金板5的一側(cè)設(shè)有第一延伸板，第二合金板6靠近第三合金板7的一側(cè)設(shè)有第二延伸板，所述第一延伸板、第二延伸板均與第二合金板6一體成型，且第一延伸板遠(yuǎn)離第二合金板6的一側(cè)設(shè)有向第一凸起部501方向折彎的第一折彎部601，第二延伸板遠(yuǎn)離第二合金板6的一側(cè)設(shè)有向第二凸起部701方向折彎的第二折彎部602；第四合金板8遠(yuǎn)離矩形腔的一側(cè)設(shè)有第三密封槽、第四密封槽。

第一型材位于第二型材的一側(cè)，且第一型材中的第一密封槽與第二型材中的第三密封槽通過(guò)與二者匹配的第一隔熱條9彼此連接，第一型材中的第二密封槽與第二型材中的第四密封槽通過(guò)與二者匹配的第二隔熱條10彼此連接。

本發(fā)明通過(guò)第一型材和第二型材的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使第一型材具有腹腔、第一密封槽和第二密封槽，使第二型材具有矩形腔、第三密封槽和第四密封槽，并利用第一隔熱條9、第二隔熱條10分別與第一密封槽、第三密封槽、以及第二密封槽和第四密封槽配合，使第一型材、第二型材連接的同時(shí)避免二者之間進(jìn)行熱傳遞，以起到良好的隔熱效果；同時(shí)，通過(guò)在第二型材結(jié)構(gòu)中第一合金板5、第二合金板6以及第三合金板7的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使第一合金板5、第三合金板7遠(yuǎn)離矩形腔的一側(cè)分別具有第一凸起部501、第二凸起部701，以增強(qiáng)第一合金板5、第二合金板6的強(qiáng)度，提高其抗變形能力；使第二合金板6靠近第一合金板5、以及靠近第三合金板7的一側(cè)分別具有第一延伸板、第二延伸板，以使第二合金板6的受力面大于該側(cè)矩形腔的受力面，以加強(qiáng)第二合金板6的強(qiáng)度，避免第二合金板6受力向矩形腔內(nèi)部彎曲變形；使第一凸起部501、第二凸起部701內(nèi)部分別具有第一腔室、第二腔室，并使第一腔室、第二腔室均開有連通矩形腔的切槽，利用該切槽使第一合金板5和第三合金板7具有一定的彈變空間，從而使第二型材與第一型材之間具有良好的組合彈性。

此外，本實(shí)施例中，第一凸起部501遠(yuǎn)離腹腔的一側(cè)設(shè)有與第一凸起部501一體成型的第一平面板11，所述第一平面板11平行于第一合金板5，第一平面板11與第一折彎部601位于同一平面內(nèi)。第二凸起部701遠(yuǎn)離腹腔的一側(cè)設(shè)有與第二凸起部701一體成型的第二平面板12，所述第二平面板12平行于第三合金板7，第二平面與第二折彎部602位于同一平面內(nèi)。第一平面板11以及第二平面板12的設(shè)置既可以方便裝配，又能使第一凸起部501和第二凸起部701受力均勻。

本實(shí)施例中，內(nèi)連接板4靠近第一筋板2的一側(cè)設(shè)有第三延伸板，其靠近第二筋板3的一側(cè)設(shè)有第四延伸板，所述第三延伸板、第四延伸板分別與內(nèi)來(lái)接板一體成型，且第三延伸板遠(yuǎn)離內(nèi)連接板4的一側(cè)設(shè)有第三折彎部401，第三折彎部401與第一折彎部601、第一平面板11位于同一平面內(nèi)，第四延伸板遠(yuǎn)離內(nèi)連接板4的一側(cè)設(shè)有第四折彎部402，第四折彎部402與第二折彎部602、第二平面板12位于同一平面內(nèi)，以進(jìn)一步加強(qiáng)第一型材的強(qiáng)度，提高其抗變形能力。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。