本發(fā)明涉及鋁模板施工，特別是涉及一種拉片、鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法。

背景技術：

鋁合金模板因具有可節(jié)省抹灰費用、回收價值高及可重復使用等優(yōu)勢而大量用于建筑行業(yè)。市場上絕大多數(shù)的鋁模板采用傳統(tǒng)的對拉螺桿模板系統(tǒng)，這種系統(tǒng)要求每一層樓板均需要水泥固定柱、鋼筋固定柱或螺桿套等一次性輔助材料，成本太高。并且，對拉螺桿存在螺絲的緊與松、振動棒振搗后松動等問題，精度無法保證。同時，為了滿足開發(fā)商和總承包商對鋁模板施工質量及進度不斷提出的高要求，傳統(tǒng)對拉螺桿模板系統(tǒng)不得不增加背楞、斜撐、各種連桿等鋼制附件來保證施工質量，這與鋁合金模板節(jié)能降排、可重復利用、能快速施工的發(fā)展方向背道而馳。因此，節(jié)約附件、快速施工將成為建筑工程領域的研究重點，現(xiàn)有技術有待于改進和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明首先要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便、防水效果好的拉片。

本發(fā)明的拉片兩端對稱開設有通孔，兩個通孔之間對稱設置有折斷線，所述折斷線靠近所述通孔，所述拉片能夠沿折斷線被折斷。

本發(fā)明的拉片，其中所述拉片的兩端均一體成形有異形片，所述異形片上對稱設置有豁口，兩個豁口的尖角相對，所述折斷線連接在兩個尖角之間，所述通孔位于所述豁口外側。

本發(fā)明的拉片，其中所述拉片中間部分寬度w相同，兩端異形片的寬度w相同且大于所述中間部分的寬度w，所述異形片與中間部分的銜接處形成一個坡面。

本發(fā)明的拉片，其中所述異形片由兩個多邊形拼接而成，兩個多邊形拼接后形成兩個頂角相對的三角形狀豁口，折斷線連接在兩個豁口的頂角之間，所述折斷線兩側及所述異形片與中間部分的銜接處均形成坡面。

本發(fā)明的拉片，其中所述多邊形包括一個正八邊形和一個長八邊形，所述正八邊形與所述拉片的中間部分銜接。

本發(fā)明還提供了一種上述拉片的施工方法，包括如下步驟：

a、將所述拉片的兩端與相鄰模板的邊緣固定連接；

b、在相鄰模板之間澆筑混凝土；

c、待混凝土凝固成形后，拆除所述模板并沿折斷線折斷所述拉片。

上述施工方法中，所述步驟a還包括如下步驟：

選擇拉片的規(guī)格，使沿拉片長度方向的兩條折斷線之間的距離等于相鄰模板之間的間距，在模板的高度方向上自下而上按照由密集到稀疏的方式間隔布置拉片，將拉片上的通孔與模板兩側邊緣處的銷孔對齊后將拉片與相鄰模板的邊緣固定連接；

所述步驟c還包括以下步驟：

沿混凝土的高度方向自下而上把各個拉片上位于混凝土外的部分沿折斷線折斷，將拉片的其余部分留置在混凝土內(nèi)。

本發(fā)明還提供了一種支撐穩(wěn)定性高、操作簡單，有利于加快施工進度的利用上述拉片的鋁合金模板系統(tǒng)，包括結構相同的內(nèi)側模板、外側模板，所述內(nèi)側模板、外側模板之間澆筑有混凝土，所述內(nèi)側模板包括與混凝土貼合的貼合面及設于貼合面前、后邊緣處且與貼合面垂直的前側面、后側面，所述貼合面與前側面、后側面圍成一個三面開口的矩形殼體，所述內(nèi)側模板、外側模板以貼合面相對的方式布置，所述內(nèi)側模板、外側模板前側面、后側面上均開設有與拉片上的通孔的位置一一對應的銷孔，所述內(nèi)側模板、外側模板的前側面、后側面之間均通過拉片連接，若干個拉片相互平行且沿內(nèi)側模板的高度h方向由稀疏到密集間隔布置，沿拉片長度l方向，兩條折斷線之間的距離d等于內(nèi)側模板、外側模板的貼合面之間的間距d。

本發(fā)明的鋁合金模板系統(tǒng)，在所述內(nèi)側模板的高度h方向上分布有7個拉片，7個所述拉片自下而上分別位于0.1h處、0.15h處、0.22h處、0.33h處、0.45h處、0.63h處及0.83h處。

本發(fā)明還提供了一種上述鋁合金模板系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟：

a、在地面上搭建承重墻鋼筋，沿鋼筋外圍布置內(nèi)側模板、外側模板；

b、選擇拉片的規(guī)格，使沿拉片長度l方向的兩條折斷線之間的距離d等于內(nèi)側模板、外側模板內(nèi)表面之間的間距d，在內(nèi)側模板的高度h方向上自下而上按照由密集到稀疏的方式間隔布置拉片，將拉片上的通孔與內(nèi)側模板、外側模板兩側邊緣處的銷孔對齊，并將拉片兩端的異形片與內(nèi)側模板、外側模板的邊緣固定連接；

c、在內(nèi)側模板、外側模板之間澆筑混凝土；

d、待混凝土凝固成形后，拆除內(nèi)側模板、外側模板；

e、沿混凝土的高度方向自下而上把各個拉片上位于混凝土外的部分沿折斷線折斷，將拉片的其余部分留置在混凝土內(nèi)。

上述施工方法的步驟b還包括如下步驟：

①在內(nèi)側模板的高度0.1h處，將拉片上的通孔與內(nèi)側模板、外側模板兩側邊緣處的銷孔對齊，并將拉片兩端的異形片與內(nèi)側模板、外側模板的邊緣固定連接；

②參照步驟①依次在內(nèi)側模板的高度0.15h處、0.22h處、0.33h處、0.45h處、0.63h處及0.83h處布置拉片。

本發(fā)明鋁合金模板和與其匹配的拉片組成的支撐結構拆裝快速、使用方便、穩(wěn)定性高，提高了混凝土澆筑而成的承重墻體的成型度，施工精度高且施工進度快。同時，墻體成型后拉片上位于墻體外的部分可以被折斷，這就大大提高了墻體表面的平整度，改善了墻體外觀。另外，拉片中部窄兩端寬，墻體表面的水需要爬坡才能進入墻體內(nèi)，起到了明顯的防水作用，有利于保證施工質量進而延長墻體使用壽命。

綜上所述，利用本發(fā)明提供的上述技術方案可實現(xiàn)鋁合金模板的提前拆除，從而提高施工進度，而且拉片的特殊的從上到下由疏到密的特殊布置方式保證了上述支撐結構的穩(wěn)定性，進而保證了澆筑墻體的穩(wěn)定性，利用本發(fā)明的技術方案，無需在樓板內(nèi)預埋鐵板或打膨脹螺栓，因而更能夠保證建筑體結構的穩(wěn)定性。而且，拉片拆裝極為簡便、快速，簡化了施工工藝，節(jié)約了施工附件，大大提高了施工效率和工程質量，并節(jié)約了成本。

下面結合附圖對本發(fā)明的拉片、鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明拉片、鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法中拉片的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明拉片、鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法中鋁合金模板系統(tǒng)的主視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，拉片1的左右兩端對稱開設有通孔112，兩個通孔112之間對稱設置有折斷線，折斷線靠近通孔112，拉片1能夠沿折斷線被折斷。具體地，拉片1的兩端均一體成形有異形片11，異形片11上對稱設置有豁口111。優(yōu)選的，異形片11由兩個多邊形拼接而成，上述折斷線位于兩個多邊形的拼接處，更優(yōu)選的，多邊形包括一個正八邊形和一個長八邊形，正八邊形與拉片1的中間部分銜接。兩個多邊形拼接后形成三角形狀的豁口111，在拉片1的寬度方向上，兩個三角形頂角對頂角，折斷線連接在兩個頂角之間，通孔112位于豁口111外側。異形片11與中間部分的銜接處形成一個平滑的坡面。拉片1中間部分寬度w相同，為了防水，兩端異形片11的寬度w相同且大于中間部分的寬度w。這樣，折斷線的左側形成下坡，右側形成上坡，異形片11沿折斷線折斷后，墻外的水必須經(jīng)過上坡才能進入混凝土內(nèi)，這就大大增加了滲水難度，大大改善了墻體防水性能。

結合圖2所示，本發(fā)明利用上述拉片1的鋁合金模板系統(tǒng)2，包括結構相同的內(nèi)側模板21、外側模板22，內(nèi)側模板21、外側模板22之間澆筑有混凝土23，內(nèi)側模板21包括與混凝土23貼合的貼合面211及設于貼合面211前、后邊緣處且與貼合面211垂直的前側面212、后側面(圖中未示出)，貼合面211與前側面212、后側面(圖中未示出)圍成一個三面開口的矩形殼體，內(nèi)側模板21、外側模板22以貼合面211相對的方式布置。內(nèi)側模板21、外側模板22的前側面212、后側面(圖中未示出)上均開設有與拉片1上的通孔112的位置一一對應的銷孔，內(nèi)側模板21、外側模板22的前側面212之間，以及內(nèi)側模板21、外側模板22的后側面(圖中未示出)之間均通過拉片1連接，若干個拉片1相互平行且沿內(nèi)側模板21的高度h方向間隔布置，保證了墻體高度方向上的穩(wěn)定性。沿拉片1長度l方向，兩條折斷線之間的距離d等于內(nèi)側模板21、外側模板22的貼合面211之間的間距d，拉片1被折斷后墻體表面平整。優(yōu)選的，沿內(nèi)側模板21的高度h方向自上而下，若干個拉片1的布置方式為由稀疏到密集。這樣，內(nèi)側模板21、外側模板22下半部分之間連接更加穩(wěn)定，澆筑混凝土23后形成的墻體底部穩(wěn)固，整墻穩(wěn)定性更高。經(jīng)多次試驗計算，在內(nèi)側模板21的高度h方向上分布有7個拉片1，7個拉片1自下而上分別位于0.1h處、0.15h處、0.22h處、0.33h處、0.45h處、0.63h處及0.83h處。這樣布置拉片1后澆筑而成的墻體穩(wěn)定性極高。當然，根據(jù)墻體受力需求，拉片1的數(shù)量及布置間距也可以適當調(diào)整，此處不一一列舉。

結合圖1、圖2所示，上述鋁合金模板系統(tǒng)2的施工方法，包括如下步驟：

a、在地面上搭建承重墻鋼筋，沿鋼筋外圍布置內(nèi)側模板21、外側模板22；

b、根據(jù)內(nèi)側模板21、外側模板22之間的間距選擇適用的拉片1的規(guī)格，使沿拉片1長度l方向的兩條折斷線之間的距離d等于內(nèi)側模板21、外側模板22的貼合面211之間的間距d，在內(nèi)側模板21的高度h方向上自下而上按照由密集到稀疏的方式間隔布置拉片1，將拉片1上的通孔112與內(nèi)側模板21、外側模板22兩側邊緣處的銷孔對齊，并將拉片1兩端的異形片11與內(nèi)側模板21、外側模板22的邊緣固定連接；

優(yōu)選的，該步驟中拉片1由密集到稀疏的具體布置步驟為：

①在內(nèi)側模板21的高度0.1h處，將拉片1上的通孔112與內(nèi)側模板21、外側模板22兩側邊緣處的銷孔對齊，并將拉片1兩端的異形片11與內(nèi)側模板21、外側模板22的邊緣固定連接；

②參照步驟①依次在內(nèi)側模板21的高度0.15h處、0.22h處、0.33h處、0.45h處、0.63h處及0.83h處布置拉片1。

c、在內(nèi)側模板21、外側模板22之間澆筑混凝土23；

d、待混凝土23凝固成形后，拆除內(nèi)側模板21、外側模板22；

e、沿混凝土23的高度方向自下而上把各個拉片1上位于混凝土23外的部分沿折斷線折斷(也可以敲斷、砸斷)，將拉片1的其余部分留置在混凝土23內(nèi)，以免拉片1上的異形片11伸出墻體外影響墻體外觀。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。