本發(fā)明涉及預(yù)制混凝土領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)式預(yù)制混凝土澆筑臺(tái)。

背景技術(shù)：

預(yù)制混凝土指在別處澆制而非在最后的施工現(xiàn)場澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)。近年來，預(yù)制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成為建筑業(yè)的新寵。繁多的樣式、重量加上出色的撓曲強(qiáng)度和性能，使其在路障、儲(chǔ)水池、外墻、建筑和裝飾領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑，都是將模板固定在廠房內(nèi)的地面上進(jìn)行。此種方式雖然簡單，但是需要在原地進(jìn)行侯凝導(dǎo)致澆筑過程中占用空間很大、且完成一個(gè)澆筑后，工人需要將其他的設(shè)備和材料搬移至下一個(gè)澆筑點(diǎn)，人力消耗大、澆筑效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種移動(dòng)式預(yù)制混凝土澆筑臺(tái)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)澆筑占用空間、效率低下的問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)約廠房空間、提高澆筑效率的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種移動(dòng)式預(yù)制混凝土澆筑臺(tái)，包括平臺(tái)，所述平臺(tái)的相對兩側(cè)面均固定連接槽鋼，所述槽鋼的凹面背離平臺(tái)，且槽鋼下緣的高度低于平臺(tái)下緣的高度；還包括位于槽鋼下方、沿槽鋼長度方向設(shè)置的滾輪組，所述滾輪組包括主動(dòng)輪、支撐輪，所述主動(dòng)輪、支撐輪均位于輪座上，且主動(dòng)輪、支撐輪的滾動(dòng)方向均與槽鋼長度方向一致；所述主動(dòng)輪由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪頂端與槽鋼下緣接觸；所述支撐輪包括輪體、與輪體固定連接的凸出部，凸出部為與輪體同軸的圓盤結(jié)構(gòu)，且凸出部連接在輪體朝向平臺(tái)中心的一側(cè)表面；所述輪體頂端與槽鋼下緣接觸，所述凸出部與輪體相接觸的表面，還與槽鋼的外側(cè)面接觸，所述外側(cè)面指槽鋼與平臺(tái)相接觸的表面。

針對現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)澆筑占用空間、效率低下的問題，本發(fā)明提出一種移動(dòng)式預(yù)制混凝土澆筑臺(tái)。平臺(tái)用于放置模具、進(jìn)行預(yù)制混凝土的澆筑。平臺(tái)兩側(cè)面固定有槽鋼，且槽鋼下方有滾輪組。滾輪組中的主動(dòng)輪和支撐輪都設(shè)置在輪座上，因此主動(dòng)輪和支撐輪均能繞自身軸線進(jìn)行原地轉(zhuǎn)動(dòng)。滾輪組中的主動(dòng)輪被驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主動(dòng)輪頂端與槽鋼下緣接觸，因此隨著主動(dòng)輪的滾動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)槽鋼進(jìn)行移動(dòng)，槽鋼與平臺(tái)固定連接，因此平臺(tái)兩側(cè)的槽鋼共同帶動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)。滾輪組中還具有支撐輪，用以分擔(dān)主動(dòng)輪的徑向載荷，支撐輪包括輪體、與輪體固定連接的凸出部，凸出部連接在輪體朝向平臺(tái)中心的一側(cè)表面，即是凸出部位于輪體內(nèi)側(cè)面上，輪體頂端與槽鋼下緣接觸，用以直接承載，提高本發(fā)明的整體承載能力。凸出部與輪體相接觸的表面，還與槽鋼的外側(cè)面接觸，由于槽鋼下緣的高度低于平臺(tái)下緣的高度，因此平臺(tái)下緣至槽鋼下緣之間具有一端距離，該段距離即能夠作為凸出部的存放空間，凸出部與槽鋼遠(yuǎn)離凹槽方向的表面相接觸，在平臺(tái)兩側(cè)凸出部的共同作用下，平臺(tái)的兩側(cè)均被限制，無法進(jìn)行側(cè)向的晃動(dòng)或移位，平臺(tái)只能沿著槽鋼長度方向進(jìn)行移動(dòng)。相較于傳統(tǒng)技術(shù)中直接在廠房地面進(jìn)行澆筑的方式，本發(fā)明通過將模板放置在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制混凝土的澆筑，在一塊模板澆筑完成后，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在主動(dòng)輪與支撐輪的共同作用下，平臺(tái)沿著滾輪組進(jìn)行直線移動(dòng)，脫離澆筑區(qū)域，工人無需進(jìn)行人員與設(shè)備的移動(dòng)，即能夠在原地再次進(jìn)行下一組澆筑作業(yè)。因此本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中澆筑完成的模板需要在澆筑區(qū)域原地侯凝導(dǎo)致占用空間大、效率低的問題，極大程度上節(jié)約了廠房空間、提高了澆筑效率。此外，混凝土澆筑施工時(shí)，經(jīng)常需要使用振動(dòng)器等裝置排出水泥中的氣泡，以確?；炷恋闹旅芸煽?。在此過程中，平臺(tái)非常容易產(chǎn)生晃動(dòng)導(dǎo)致側(cè)向移位，而本發(fā)明中在平臺(tái)兩側(cè)凸出部的共同作用下，平臺(tái)的兩側(cè)均被限制，無法進(jìn)行側(cè)向的晃動(dòng)或移位，因此極大的提高了澆筑過程中的穩(wěn)定性，確保平臺(tái)只能沿著槽鋼長度方向進(jìn)行移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述滾輪組中相鄰兩個(gè)主動(dòng)輪之間等間距分布n個(gè)支撐輪，其中n≥4。即是兩個(gè)主動(dòng)輪之間至少設(shè)置有四個(gè)支撐輪，用以確保本發(fā)明對臺(tái)體的承載能力，同時(shí)提高整體承重性能。支撐輪均勻分布，確保臺(tái)體底面的應(yīng)力均勻分布。

優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)支撐輪之間的中心距為x/10，其中x為平臺(tái)在槽鋼長度方向上的長度，單位m。以確保平臺(tái)在任何時(shí)候單側(cè)至少了九個(gè)支撐輪對其進(jìn)行支撐，確保承載能力。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為步進(jìn)電機(jī)。便于精確控制平臺(tái)的移動(dòng)距離。

優(yōu)選的，所述輪體與凸出部一體成型。使得凸出部隨輪體轉(zhuǎn)動(dòng)而同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，確保凸出部與槽鋼外側(cè)面的貼合。

優(yōu)選的，所述平臺(tái)上表面鋪設(shè)金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)上具有若干網(wǎng)孔，能夠便于模具的快速安裝與拆卸，進(jìn)一步提高澆筑時(shí)的效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種移動(dòng)式預(yù)制混凝土澆筑臺(tái)，通過將模板放置在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制混凝土的澆筑，在一塊模板澆筑完成后，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在主動(dòng)輪與支撐輪的共同作用下，平臺(tái)沿著滾輪組進(jìn)行直線移動(dòng)，脫離澆筑區(qū)域，工人無需進(jìn)行人員與設(shè)備的移動(dòng)，即能夠在原地再次進(jìn)行下一組澆筑作業(yè)。因此本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中澆筑完成的模板需要在澆筑區(qū)域原地侯凝導(dǎo)致占用空間大、效率低的問題，極大程度上節(jié)約了廠房空間、提高了澆筑效率。

2、本發(fā)明一種移動(dòng)式預(yù)制混凝土澆筑臺(tái)，在平臺(tái)兩側(cè)支撐輪凸出部的共同作用下，平臺(tái)的兩側(cè)均被限制，無法進(jìn)行側(cè)向的晃動(dòng)或移位，因此極大的提高了澆筑過程中的穩(wěn)定性，確保平臺(tái)只能沿著槽鋼長度方向進(jìn)行移動(dòng)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖2為沿圖1中a-a方向線的截面剖視圖；

圖3為沿圖1中b-b方向線的截面剖視圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例中支撐輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-平臺(tái)，2-槽鋼，21-槽鋼下緣，3-主動(dòng)輪，4-支撐輪，41-輪體，42-凸出部，5-輪座，6-驅(qū)動(dòng)裝置，7-外側(cè)面，8-金屬網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1至圖4所示的一種移動(dòng)式預(yù)制混凝土澆筑臺(tái)，包括平臺(tái)1，所述平臺(tái)1的相對兩側(cè)面均固定連接槽鋼2，所述槽鋼2的凹面背離平臺(tái)1，且槽鋼下緣21的高度低于平臺(tái)下緣11的高度；還包括位于槽鋼2下方、沿槽鋼2長度方向設(shè)置的滾輪組，所述滾輪組包括主動(dòng)輪3、支撐輪4，所述主動(dòng)輪3、支撐輪4均位于輪座5上，且主動(dòng)輪3、支撐輪4的滾動(dòng)方向均與槽鋼2長度方向一致；所述主動(dòng)輪3由驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪3頂端與槽鋼下緣21接觸；所述支撐輪4包括輪體41、與輪體41固定連接的凸出部42，凸出部42為與輪體41同軸的圓盤結(jié)構(gòu)，且凸出部42連接在輪體41朝向平臺(tái)1中心的一側(cè)表面；所述輪體41頂端與槽鋼下緣21接觸，所述凸出部42與輪體41相接觸的表面，還與槽鋼2的外側(cè)面7接觸，所述外側(cè)面7指槽鋼2與平臺(tái)1相接觸的表面。所述滾輪組中相鄰兩個(gè)主動(dòng)輪3之間等間距分布四個(gè)支撐輪4。平臺(tái)1在槽鋼2長度方向上的長度為15m，相鄰兩個(gè)支撐輪4之間的中心距為1.5m，所述驅(qū)動(dòng)裝置6為步進(jìn)電機(jī)。所述輪體41與凸出部42一體成型。所述平臺(tái)1上表面鋪設(shè)金屬網(wǎng)8。本發(fā)明通過將模板放置在平臺(tái)1上進(jìn)行預(yù)制混凝土的澆筑，在一塊模板澆筑完成后，通過驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在主動(dòng)輪3與支撐輪4的共同作用下，平臺(tái)1沿著滾輪組進(jìn)行直線移動(dòng)，脫離澆筑區(qū)域，工人無需進(jìn)行人員與設(shè)備的移動(dòng)，即能夠在原地再次進(jìn)行下一組澆筑作業(yè)。因此本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中澆筑完成的模板需要在澆筑區(qū)域原地侯凝導(dǎo)致占用空間大、效率低的問題，極大程度上節(jié)約了廠房空間、提高了澆筑效率。并且在平臺(tái)1兩側(cè)支撐輪凸出部42的共同作用下，平臺(tái)1的兩側(cè)均被限制，無法進(jìn)行側(cè)向的晃動(dòng)或移位，因此極大的提高了澆筑過程中的穩(wěn)定性，確保平臺(tái)1只能沿著槽鋼2長度方向進(jìn)行移動(dòng)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。