本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是方便清洗的合金模板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)建筑模板都是使用木模板或者鋼質(zhì)模板制作而成。木模板有不防火、易腐爛、不耐用的缺點(diǎn)，而鋼質(zhì)模板較笨重，造價(jià)較高，易生銹。所以目前鋁合金模板在建筑施工中得到了大量應(yīng)用。建筑模板是在混凝土澆注時(shí)必要的裝置，現(xiàn)有的建筑模板在使用完之后模板上會(huì)殘留一些水泥，而由于脫模后水泥已經(jīng)凝固無法通過沖洗將水泥洗去，因此需要工人通過敲打?qū)⑺喑ィ宄实拖隆?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供方便清洗的合金模板，該種合金模板能夠方便的對(duì)建筑模板上殘留的水泥進(jìn)行清除。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：方便清洗的合金模板，包括模板本體，所述模板本體為一面開口的長(zhǎng)方體，所述模板本體內(nèi)設(shè)置有可朝向或背向開口側(cè)滑動(dòng)滑動(dòng)的滑動(dòng)模板，所述模板本體上與開口側(cè)相對(duì)的面上設(shè)置有螺母以及通氣口，所述模板本體的開口側(cè)設(shè)置有兩兩通過連桿鉸接的若干工作面板，所述連桿與所述工作面板之間通過扭簧彈性連接，所述滑動(dòng)模板靠近所述模板板體開口側(cè)的一側(cè)設(shè)置有若干凸條，相鄰所述凸條的間距等于所述工作面板的長(zhǎng)度，若干所述工作面板豎向拉直后的間隙與所述凸條的寬度相同，所述凸條的厚度與所述工作面板的厚度相同。采用該結(jié)構(gòu)的合金模板在澆注時(shí)，拉直的若干工作面板嵌合在若干凸條之間形成完整的工作平面，在澆注完成脫模后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺母并推動(dòng)滑動(dòng)模板滑動(dòng)使得凸條與工作面板之間分離，使得大塊的水泥碎裂，在凸條與工作面板分離后由于扭簧的彈力工作面板自動(dòng)疊合，在疊合過程中扭簧的彈力使得工作面板之間碰撞將殘舊在工作面板上的水泥撞碎，并可繼續(xù)通過拉動(dòng)工作面板再松開撞擊使得水泥撞碎清除工作面板上的水泥。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，最外側(cè)的所述工作面板下端設(shè)置有拉手，所述拉手的間隙與所述滑動(dòng)模板最下方的凸條匹配。采用該結(jié)構(gòu)使得工作面板的拉動(dòng)變得更加方便。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述模板本體與所述滑動(dòng)模板之間設(shè)置有拉簧。采用該結(jié)構(gòu)使得在螺母往外轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滑動(dòng)模板能夠自動(dòng)朝向模板本體內(nèi)移動(dòng)，使得凸條與工作面板之間自動(dòng)分離，并使得工作面板通過扭簧的彈力自動(dòng)疊合。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述螺母與所述滑動(dòng)模板之間設(shè)置有推動(dòng)支架，所述滑動(dòng)模板與所述推動(dòng)支架通過螺釘固定連接。設(shè)置推動(dòng)支架使得螺母與滑動(dòng)模板之間力的傳導(dǎo)更加均勻分散，滑動(dòng)模板與模板本體之間的間隙足夠大，從而使得設(shè)置的拉簧能夠足夠長(zhǎng)，以保證拉力足夠。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：采用該結(jié)構(gòu)的合金模板在澆注時(shí)，拉直的若干工作面板嵌合在若干凸條之間形成完整的工作平面，在澆注完成脫模后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺母并推動(dòng)滑動(dòng)模板滑動(dòng)使得凸條與工作面板之間分離，使得大塊的水泥碎裂，在凸條與工作面板分離后由于扭簧的彈力工作面板自動(dòng)疊合，在疊合過程中扭簧的彈力使得工作面板之間碰撞將殘舊在工作面板上的水泥撞碎，并可繼續(xù)通過拉動(dòng)工作面板再松開撞擊使得水泥撞碎清除工作面板上的水泥。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例工作面板折疊狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例澆注狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖1至圖3，方便清洗的合金模板，包括模板本體1，所述模板本體1為一面開口的長(zhǎng)方體，所述模板本體1內(nèi)設(shè)置有可朝向或背向開口側(cè)滑動(dòng)滑動(dòng)的滑動(dòng)模板2，所述模板本體1上與開口側(cè)相對(duì)的面上設(shè)置有螺母3以及通氣口4，所述模板本體1的開口側(cè)設(shè)置有兩兩通過連桿6鉸接的若干工作面板7，所述連桿6與所述工作面板7之間通過扭簧彈性連接，所述滑動(dòng)模板2靠近所述模板板體1開口側(cè)的一側(cè)設(shè)置有若干凸條8，相鄰所述凸條8的間距等于所述工作面板7的長(zhǎng)度，若干所述工作面板7豎向拉直后的間隙與所述凸條8的寬度相同，所述凸條8的厚度與所述工作面板7的厚度相同。采用該結(jié)構(gòu)的合金模板在澆注時(shí)，拉直的若干工作面板嵌合在若干凸條之間形成完整的工作平面，在澆注完成脫模后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺母并推動(dòng)滑動(dòng)模板滑動(dòng)使得凸條與工作面板之間分離，使得大塊的水泥碎裂，在凸條與工作面板分離后由于扭簧的彈力工作面板自動(dòng)疊合，在疊合過程中扭簧的彈力使得工作面板之間碰撞將殘舊在工作面板上的水泥撞碎，并可繼續(xù)通過拉動(dòng)工作面板再松開撞擊使得水泥撞碎清除工作面板上的水泥。

最外側(cè)的所述工作面板7下端設(shè)置有拉手71，所述拉手71的間隙與所述滑動(dòng)模板2最下方的所述凸條8匹配。采用該結(jié)構(gòu)使得工作面板的拉動(dòng)變得更加方便。

所述模板本體1與所述滑動(dòng)模板2之間設(shè)置有拉簧9。采用該結(jié)構(gòu)使得在螺母往外轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滑動(dòng)模板能夠自動(dòng)朝向模板本體內(nèi)移動(dòng)，使得凸條與工作面板之間自動(dòng)分離，并使得工作面板通過扭簧的彈力自動(dòng)疊合。

所述螺母3與所述滑動(dòng)模板2之間設(shè)置有推動(dòng)支架5，所述滑動(dòng)模板2與所述推動(dòng)支架5通過螺釘固定連接。設(shè)置推動(dòng)支架使得螺母與滑動(dòng)模板之間力的傳導(dǎo)更加均勻分散，滑動(dòng)模板與模板本體之間的間隙足夠大，從而使得設(shè)置的拉簧能夠足夠長(zhǎng)，以保證拉力足夠。本實(shí)施例中，所述推動(dòng)支架5為碗狀支架。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了方便清洗的合金模板，包括模板本體，所述模板本體為一面開口的長(zhǎng)方體，所述模板本體內(nèi)設(shè)置有可朝向或背向開口側(cè)滑動(dòng)滑動(dòng)的滑動(dòng)模板，所述模板本體上與所述開口側(cè)相對(duì)的面上設(shè)置有螺母以及通氣口，所述模板本體的開口側(cè)設(shè)置有若干通過連桿鉸接的工作面板，所述連桿與所述工作面板之間通過扭簧彈性連接，所述滑動(dòng)模板靠近所述開口側(cè)的一側(cè)設(shè)置有若干凸條，相鄰所述凸條的間距等于所述工作面板的長(zhǎng)度，若干所述工作面板豎向拉直后的間隙與所述凸條的寬度相同，所述凸條的厚度與所述工作面板的厚度相同。該種合金模板能夠方便的對(duì)建筑模板上殘留的水泥進(jìn)行清除。

技術(shù)研發(fā)人員：李鐵硯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江寶杰環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.07.25