本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及空腔薄壁鋼筋混凝土墻板填芯施工方法。

背景技術(shù)：

隨著人們對(duì)建筑造型的追求，非矩形、空腔、薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在工程設(shè)計(jì)中大量應(yīng)用，這種結(jié)構(gòu)為了節(jié)省鋼筋混凝土，其鋼筋混凝土壁厚只有150mm，甚至更小，多為空腔且截面不規(guī)整。為了保證結(jié)構(gòu)尺寸，此種結(jié)構(gòu)的施工存在一定的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供空腔薄壁鋼筋混凝土墻板填芯施工方法，要解決的技術(shù)問(wèn)題是，由于空腔尺寸小，如何保證空腔內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尺寸是關(guān)鍵，如何確保在混凝土澆筑過(guò)程中，模板不移動(dòng)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：空腔薄壁鋼筋混凝土墻板填芯施工方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行：

1).測(cè)量放線：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)的坐標(biāo)和中心線基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)x器在每樓層上已澆注混凝土墻板外投測(cè)500線，再用卷尺彈線出空腔薄壁鋼筋混凝土墻模板各側(cè)的幾何尺寸；

2).搭設(shè)架子支外側(cè)模板，綁扎外側(cè)鋼筋，預(yù)埋附加鋼筋，支撐填芯體；

3).按幾何尺寸加工硬質(zhì)高密度泡沫體，分段安裝硬質(zhì)高密度泡沫體，硬質(zhì)高密度泡沫體外側(cè)用軟質(zhì)皮包邊成為墻板混凝土內(nèi)填芯，硬質(zhì)高密度泡沫體及軟質(zhì)皮包邊作為多腔的“內(nèi)膽”殼的模板，外側(cè)用塑料膠帶捆綁；

4).預(yù)埋u型鋼筋定位；

5).綁扎內(nèi)側(cè)鋼筋、支內(nèi)側(cè)模板并用h200型木方背楞和背楞加固，直徑16mm對(duì)拉螺栓穿過(guò)pvc套管，pvc外套管即當(dāng)薄壁內(nèi)模板頂撐，又用于對(duì)拉螺栓的套管，控制固定其空腹與墻壁幾何尺寸；

6).多腔薄壁墻板鋼筋混凝土澆注，采用雙導(dǎo)管對(duì)稱分層澆注混凝土，控制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尺寸。

步驟3)所述硬質(zhì)高密度泡沫體,為20-30kg/m3的泡沫聚苯乙烯，軟質(zhì)皮包邊為4mm的聚丙烯。

步驟4)所述u型鋼筋的間距依據(jù)硬質(zhì)高密度泡沫體剛度而定，安置混凝土保護(hù)層，每層硬質(zhì)高密度泡沫體及軟質(zhì)皮包邊上端采用水平u型鋼筋封口，控制混凝土澆注時(shí)硬質(zhì)高密度泡沫體及軟質(zhì)皮包邊上下左右位移。

步驟5)所述內(nèi)模頂撐，除pvc外套管外在合模前，焊接水平短鋼筋定位，長(zhǎng)度＝墻厚-1mm；與預(yù)埋豎向錨筋點(diǎn)焊成工型鋼筋控制模板位置，按兩排主筋的中心位置分擋，應(yīng)先將每個(gè)空腔的四個(gè)角安裝方牢固就位，拆除時(shí)抽出對(duì)拉螺栓桿。

步驟6)所述雙導(dǎo)管對(duì)稱分層澆注混凝土，是采用一根直徑100mm輸送鋼管并連接分叉垂直于薄壁的二根80mm自制鋼管即雙導(dǎo)管，用對(duì)稱分層澆注混凝土，對(duì)稱分層澆注可避免內(nèi)襯硬質(zhì)高密度泡沫體位移。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：不僅簡(jiǎn)便實(shí)用，節(jié)約工時(shí)，降低成本，便于施工。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明墻板平面示意圖。

圖2：本發(fā)明墻板剖面圖。

圖3：本發(fā)明墻板局部節(jié)點(diǎn)詳圖。

圖中：1、對(duì)拉螺栓2、外側(cè)模板3、外側(cè)鋼筋4、u型鋼筋5、硬質(zhì)高密度泡沫體6、pvc套管7、軟質(zhì)皮包邊8、h200型木方背楞9、多腔薄壁墻板10、已澆注混凝土11、墻板混凝土內(nèi)填芯12、背楞..13、焊接水平短鋼筋。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖所示，一種懸空式鋼結(jié)構(gòu)高空作業(yè)移動(dòng)平臺(tái)快速搭建方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行：

1).測(cè)量放線：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)的坐標(biāo)和中心線基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)x器在每樓層上已澆注混凝土墻板10外投測(cè)500線，再用卷尺彈線出空腔薄壁鋼筋混凝土墻模板各側(cè)的幾何尺寸；

2).搭設(shè)架子支外側(cè)模板2，綁扎外側(cè)鋼筋3，預(yù)埋u型鋼筋4支撐填芯體5；

3).按幾何尺寸加工硬質(zhì)高密度泡沫體5，分段安裝硬質(zhì)高密度泡沫體5，硬質(zhì)高密度泡沫體5外側(cè)用軟質(zhì)皮包邊7成為墻板混凝土內(nèi)填芯11，硬質(zhì)高密度泡沫體5及軟質(zhì)皮包邊7作為多腔的“內(nèi)膽”殼的模板，外側(cè)用塑料膠帶捆綁；

4).預(yù)埋u型鋼筋4定位；

5).綁扎內(nèi)側(cè)鋼筋3、支內(nèi)側(cè)模板2并用h200型木方背楞8和背楞12加固，直徑16mm對(duì)拉螺栓1穿過(guò)pvc套管6，pvc外套管6當(dāng)薄壁內(nèi)模板頂撐，又用于對(duì)拉螺栓1的套管6，每層模板底部及上部在對(duì)拉螺栓pvc外套管6邊焊接水平短鋼筋，控制固定其空腹與墻壁幾何尺寸；

6).多腔薄壁墻板9鋼筋混凝土澆注，采用雙導(dǎo)管對(duì)稱分層澆注混凝土，控制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尺寸。

步驟3)所述硬質(zhì)高密度泡沫體5,為20-30kg/m3的泡沫聚苯乙烯，軟質(zhì)皮包邊7為4mm的聚丙烯。

步驟4)所述u型鋼筋4的間距依據(jù)硬質(zhì)高密度泡沫體5剛度而定，安置混凝土保護(hù)層，每層硬質(zhì)高密度泡沫體5及軟質(zhì)皮包邊7上端采用水平u型鋼筋4封口，控制混凝土澆注時(shí)硬質(zhì)高密度泡沫體5及軟質(zhì)皮包邊7上下左右位移。

步驟5)所述內(nèi)模頂撐，除pvc外套管外在合模前，焊接水平短鋼筋13定位，長(zhǎng)度＝墻厚-1mm；與預(yù)埋豎向錨筋點(diǎn)焊成工型鋼筋控制模板位置，按兩排主筋的中心位置分擋，應(yīng)先將每個(gè)空腔的四個(gè)角安裝方牢固就位，拆除時(shí)抽出對(duì)拉螺栓桿1。

步驟6)所述雙導(dǎo)管對(duì)稱分層澆注混凝土，是采用一根直徑100mm輸送鋼管并連接分叉垂直于薄壁的二根80mm自制鋼管即雙導(dǎo)管，用對(duì)稱分層澆注混凝土，對(duì)稱分層澆注可避免內(nèi)襯硬質(zhì)高密度泡沫體5位移。

本發(fā)明在科威特某大學(xué)項(xiàng)目應(yīng)用，解決了空腔、薄壁的奇特結(jié)構(gòu)模板體系和混凝土澆注工藝及控制結(jié)構(gòu)幾何尺寸的綜合施工技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的施工方法和工序銜接方式，縮短了工期，降低了成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了空腔薄壁鋼筋混凝土墻板填芯施工方法，按以下步驟進(jìn)行：1).測(cè)量放線，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)的坐標(biāo)和中心線基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)x器在每樓層上墻板外投測(cè)500線；2).搭設(shè)架子支外側(cè)模板，綁扎外側(cè)鋼筋，預(yù)埋附加鋼筋，支撐填芯體；3).按幾何尺寸加工硬質(zhì)高密度泡沫體，分段安裝硬質(zhì)高密度泡沫體；4).預(yù)埋U型鋼筋定位；5).綁扎內(nèi)側(cè)鋼筋、支內(nèi)側(cè)模板并加固；6).多腔薄壁墻板鋼筋混凝土澆注，采用雙導(dǎo)管對(duì)稱分層澆注混凝土，控制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尺寸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便實(shí)用，節(jié)約工時(shí)，降低成本，便于施工。

技術(shù)研發(fā)人員：陳明寶;劉祖國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.07.04