本發(fā)明屬于土木工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力梁金屬波紋管內(nèi)錨技術(shù)。

背景技術(shù)：

預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)在國內(nèi)外發(fā)展速度非常快，在我國預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)成熟度還不是很高，尤其是在pc結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)上，加強(qiáng)對構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)、施工是當(dāng)前急需攻克的一個(gè)重要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種結(jié)構(gòu)合理，施工操作簡便，內(nèi)錨構(gòu)造不影響節(jié)點(diǎn)外觀，提高了錨具封錨效果及耐久性，降低了長期工作狀態(tài)下的預(yù)應(yīng)力損失的pc結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力梁金屬波紋管內(nèi)錨施工方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種pc結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力梁金屬波紋管內(nèi)錨施工方法，施工流程包括如下步驟：

（1）預(yù)應(yīng)力梁制作：在預(yù)制梁的過程中，采用金屬波紋管留設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道，按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確計(jì)算金屬波紋管的下料理論長度，實(shí)際下料長度應(yīng)比計(jì)算的理論下料長度大0.5%左右為宜，以便于后期對接凹槽鋼模具確保其固定位置的靈活性與準(zhǔn)確性；

（2）構(gòu)件運(yùn)輸與驗(yàn)收：預(yù)制構(gòu)件從工廠運(yùn)輸至工程現(xiàn)場過程中應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件的保護(hù)工作，尤其是對已制作好的預(yù)應(yīng)力梁進(jìn)行成品保護(hù)，同時(shí)對由于運(yùn)輸?shù)纫蛩卦斐傻钠畛^規(guī)范要求的預(yù)制構(gòu)件，嚴(yán)禁進(jìn)場，有效控制構(gòu)件的質(zhì)量；

（3）預(yù)制柱吊裝：預(yù)制柱的吊裝要按照規(guī)范要求嚴(yán)格控制柱的平面、垂直度和標(biāo)高誤差，并做好預(yù)制柱安裝后的臨時(shí)固定工作，誤差不能超過規(guī)范要求，否則會影響后期預(yù)應(yīng)力梁的安裝質(zhì)量；

（4）預(yù)應(yīng)力梁吊裝：在吊裝梁前，校核柱的吊裝位置并調(diào)整，在柱身上彈好梁就位控制線后進(jìn)行梁的吊裝，并合理控制梁的吊裝誤差；

（5）節(jié)點(diǎn)處金屬波紋管臨時(shí)固定：預(yù)制梁吊裝就位后，對預(yù)應(yīng)力梁外伸入梁柱節(jié)點(diǎn)處的金屬波紋管采用架筋將金屬波紋管固定于柱的豎向鋼筋上，當(dāng)出現(xiàn)梁柱節(jié)點(diǎn)處外伸的金屬波紋管遇到柱筋時(shí)，可以通過預(yù)留的0.5%下料長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，切記不可改變預(yù)制柱筋的設(shè)計(jì)位置，同時(shí)也需保證固定架筋的穩(wěn)定性；

（6）凹槽鋼模具與金屬波紋管對接固定：凹槽鋼模具是實(shí)現(xiàn)內(nèi)錨的關(guān)鍵構(gòu)造，在金屬波紋管臨時(shí)固定后，就可將凹槽鋼模具與節(jié)點(diǎn)處金屬波紋管端頭進(jìn)行對接固定，并檢查對接后的位置，做好固定工作，凹槽鋼模具與金屬波紋管端頭采用承插連接，設(shè)計(jì)時(shí)將凹槽鋼模具端部連接段內(nèi)徑應(yīng)比金屬波紋管外徑稍大1-2mm，以便于凹槽鋼模具與金屬波紋管的對接固定；

（7）安裝模板：梁柱節(jié)點(diǎn)處模板采用鋁模，保證節(jié)點(diǎn)混凝土外觀澆筑質(zhì)量，在支模過程中，應(yīng)加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處柱筋、已固定金屬波紋管以及已對接固定的凹槽鋼模具的保護(hù)；

（8）混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)；按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)，施工過程中避免對梁柱鋼筋、已固定金屬波紋管以及已對接固定的凹槽鋼模具造成過大擾動，否則會影響節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑質(zhì)量、柱筋位置以及預(yù)應(yīng)力梁端部預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)錨質(zhì)量；

（9）預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固：當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉與錨固工作；

（10）封錨：預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后，先在凹槽鋼模具內(nèi)的錨固件上涂刷一道防腐油膏，再采用摻有微膨脹劑的砂漿進(jìn)行封錨。

進(jìn)一步的，所述的步驟（1）中的金屬波紋管的直徑為60mm，滿足抗集中荷載達(dá)到0.75kn或均布荷載達(dá)到1.5kn，徑向變形不超過直徑的10%，金屬波紋管實(shí)際下料長度應(yīng)比計(jì)算的理論下料長度大0.3%-0.5%，具體尺寸還應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程綜合考慮。

進(jìn)一步的，所述的步驟（3）中的預(yù)制柱吊裝誤差控制：平面誤差不超過2mm，標(biāo)高誤差不超過1mm，垂直度誤差不超過0.3%。

進(jìn)一步的，所述的步驟（4）中的預(yù)應(yīng)力梁吊裝時(shí)，柱身上彈好梁就位控制線應(yīng)比梁底設(shè)計(jì)就位標(biāo)高線低300-500mm為宜，最終梁安裝固定后的誤差不超過3mm。

進(jìn)一步的，所述的步驟（5）中的對預(yù)應(yīng)力梁外伸入梁柱節(jié)點(diǎn)處的金屬波紋管采用架筋將金屬波紋管固定與柱的豎向鋼筋上，其中架筋采用直徑為6-8mm的z形筋與柱豎向鋼筋焊接固定。

進(jìn)一步的，所述的步驟（6）中的凹槽鋼模具的壁厚為3-5mm，凹槽尺寸為80mm×80mm×61.5mm，凹槽鋼模具插入金屬波紋管內(nèi)部對接長度不小于30mm。

進(jìn)一步的，所述的步驟（7）中梁柱節(jié)點(diǎn)處模板采用板厚不小于4mm的鋁模。

進(jìn)一步的，所述的步驟（8）中梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比梁柱混凝土設(shè)計(jì)最高強(qiáng)度等級還要提高一個(gè)等級。

進(jìn)一步的，所述的步驟（9）中的預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到節(jié)點(diǎn)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。

進(jìn)一步的，所述的步驟（10）中的封錨砂漿強(qiáng)度不小于m15。

有益效果：本發(fā)明主要應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)預(yù)應(yīng)力梁施工，結(jié)構(gòu)合理，施工操作簡便，內(nèi)錨構(gòu)造不影響節(jié)點(diǎn)外觀，提高了錨具封錨效果及耐久性，降低了長期工作狀態(tài)下的預(yù)應(yīng)力損失。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

一種pc結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力梁金屬波紋管內(nèi)錨施工方法，施工流程包括如下步驟：

（1）預(yù)應(yīng)力梁制作：在預(yù)制梁的過程中，采用金屬波紋管留設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道，按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確計(jì)算金屬波紋管的下料理論長度，實(shí)際下料長度應(yīng)比計(jì)算的理論下料長度大0.5%左右為宜，以便于后期對接凹槽鋼模具確保其固定位置的靈活性與準(zhǔn)確性，其中金屬波紋管的直徑為60mm，滿足抗集中荷載達(dá)到0.75kn或均布荷載達(dá)到1.5kn，徑向變形不超過直徑的10%，金屬波紋管實(shí)際下料長度應(yīng)比計(jì)算的理論下料長度大0.3%，具體尺寸還應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程綜合考慮；

（2）構(gòu)件運(yùn)輸與驗(yàn)收：預(yù)制構(gòu)件從工廠運(yùn)輸至工程現(xiàn)場過程中應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件的保護(hù)工作，尤其是對已制作好的預(yù)應(yīng)力梁進(jìn)行成品保護(hù)，同時(shí)對由于運(yùn)輸?shù)纫蛩卦斐傻钠畛^規(guī)范要求的預(yù)制構(gòu)件，嚴(yán)禁進(jìn)場，有效控制構(gòu)件的質(zhì)量；

（3）預(yù)制柱吊裝：預(yù)制柱的吊裝要按照規(guī)范要求嚴(yán)格控制柱的平面、垂直度和標(biāo)高誤差，并做好預(yù)制柱安裝后的臨時(shí)固定工作，誤差不能超過規(guī)范要求，否則會影響后期預(yù)應(yīng)力梁的安裝質(zhì)量，預(yù)制柱吊裝誤差控制：平面誤差不超過2mm，標(biāo)高誤差不超過1mm，垂直度誤差不超過0.3%；

（4）預(yù)應(yīng)力梁吊裝：在吊裝梁前，校核柱的吊裝位置并調(diào)整，在柱身上彈好梁就位控制線后進(jìn)行梁的吊裝，并合理控制梁的吊裝誤差，預(yù)應(yīng)力梁吊裝時(shí)，柱身上彈好梁就位控制線應(yīng)比梁底設(shè)計(jì)就位標(biāo)高線低300mm為宜，最終梁安裝固定后的誤差不超過3mm；

（5）節(jié)點(diǎn)處金屬波紋管臨時(shí)固定：預(yù)制梁吊裝就位后，對預(yù)應(yīng)力梁外伸入梁柱節(jié)點(diǎn)處的金屬波紋管采用架筋將金屬波紋管固定于柱的豎向鋼筋上，當(dāng)出現(xiàn)梁柱節(jié)點(diǎn)處外伸的金屬波紋管遇到柱筋時(shí)，可以通過預(yù)留的0.5%下料長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，切記不可改變預(yù)制柱筋的設(shè)計(jì)位置，同時(shí)也需保證固定架筋的穩(wěn)定性；對預(yù)應(yīng)力梁外伸入梁柱節(jié)點(diǎn)處的金屬波紋管采用架筋將金屬波紋管固定與柱的豎向鋼筋上，其中架筋采用直徑為6mm的z形筋與柱豎向鋼筋焊接固定；

（6）凹槽鋼模具與金屬波紋管對接固定：凹槽鋼模具是實(shí)現(xiàn)內(nèi)錨的關(guān)鍵構(gòu)造，在金屬波紋管臨時(shí)固定后，就可將凹槽鋼模具與節(jié)點(diǎn)處金屬波紋管端頭進(jìn)行對接固定，并檢查對接后的位置，做好固定工作，凹槽鋼模具與金屬波紋管端頭采用承插連接，設(shè)計(jì)時(shí)將凹槽鋼模具端部連接段內(nèi)徑應(yīng)比金屬波紋管外徑稍大1mm，以便于凹槽鋼模具與金屬波紋管的對接固定；其中凹槽鋼模具的壁厚為3mm，凹槽尺寸為80mm×80mm×61.5mm，凹槽鋼模具插入金屬波紋管內(nèi)部對接長度不小于30mm；

（7）安裝模板：梁柱節(jié)點(diǎn)處模板采用厚度不小于4mm的鋁模，保證節(jié)點(diǎn)混凝土外觀澆筑質(zhì)量，在支模過程中，應(yīng)加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處柱筋、已固定金屬波紋管以及已對接固定的凹槽鋼模具的保護(hù)；

（8）混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)；按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)，施工過程中避免對梁柱鋼筋、已固定金屬波紋管以及已對接固定的凹槽鋼模具造成過大擾動，否則會影響節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑質(zhì)量、柱筋位置以及預(yù)應(yīng)力梁端部預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)錨質(zhì)量；同時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比梁柱混凝土設(shè)計(jì)最高強(qiáng)度等級還要提高一個(gè)等級；

（9）預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固：當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉與錨固工作，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到節(jié)點(diǎn)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；

（10）封錨：預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后，先在凹槽鋼模具內(nèi)的錨固件上涂刷一道防腐油膏，再采用摻有微膨脹劑的砂漿進(jìn)行封錨，封錨砂漿強(qiáng)度不小于m15。

實(shí)施例2

一種pc結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力梁金屬波紋管內(nèi)錨施工方法，施工流程包括如下步驟：

（1）預(yù)應(yīng)力梁制作：在預(yù)制梁的過程中，采用金屬波紋管留設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道，按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確計(jì)算金屬波紋管的下料理論長度，實(shí)際下料長度應(yīng)比計(jì)算的理論下料長度大0.5%左右為宜，以便于后期對接凹槽鋼模具確保其固定位置的靈活性與準(zhǔn)確性，其中金屬波紋管的直徑為60mm，滿足抗集中荷載達(dá)到0.75kn或均布荷載達(dá)到1.5kn，徑向變形不超過直徑的10%，金屬波紋管實(shí)際下料長度應(yīng)比計(jì)算的理論下料長度大0.5%，具體尺寸還應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程綜合考慮；

（2）構(gòu)件運(yùn)輸與驗(yàn)收：預(yù)制構(gòu)件從工廠運(yùn)輸至工程現(xiàn)場過程中應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件的保護(hù)工作，尤其是對已制作好的預(yù)應(yīng)力梁進(jìn)行成品保護(hù)，同時(shí)對由于運(yùn)輸?shù)纫蛩卦斐傻钠畛^規(guī)范要求的預(yù)制構(gòu)件，嚴(yán)禁進(jìn)場，有效控制構(gòu)件的質(zhì)量；

（3）預(yù)制柱吊裝：預(yù)制柱的吊裝要按照規(guī)范要求嚴(yán)格控制柱的平面、垂直度和標(biāo)高誤差，并做好預(yù)制柱安裝后的臨時(shí)固定工作，誤差不能超過規(guī)范要求，否則會影響后期預(yù)應(yīng)力梁的安裝質(zhì)量，預(yù)制柱吊裝誤差控制：平面誤差不超過2mm，標(biāo)高誤差不超過1mm，垂直度誤差不超過0.3%；

（4）預(yù)應(yīng)力梁吊裝：在吊裝梁前，校核柱的吊裝位置并調(diào)整，在柱身上彈好梁就位控制線后進(jìn)行梁的吊裝，并合理控制梁的吊裝誤差，預(yù)應(yīng)力梁吊裝時(shí)，柱身上彈好梁就位控制線應(yīng)比梁底設(shè)計(jì)就位標(biāo)高線低500mm為宜，最終梁安裝固定后的誤差不超過3mm；

（5）節(jié)點(diǎn)處金屬波紋管臨時(shí)固定：預(yù)制梁吊裝就位后，對預(yù)應(yīng)力梁外伸入梁柱節(jié)點(diǎn)處的金屬波紋管采用架筋將金屬波紋管固定于柱的豎向鋼筋上，當(dāng)出現(xiàn)梁柱節(jié)點(diǎn)處外伸的金屬波紋管遇到柱筋時(shí)，可以通過預(yù)留的0.5%下料長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，切記不可改變預(yù)制柱筋的設(shè)計(jì)位置，同時(shí)也需保證固定架筋的穩(wěn)定性；對預(yù)應(yīng)力梁外伸入梁柱節(jié)點(diǎn)處的金屬波紋管采用架筋將金屬波紋管固定與柱的豎向鋼筋上，其中架筋采用直徑為8mm的z形筋與柱豎向鋼筋焊接固定；

（6）凹槽鋼模具與金屬波紋管對接固定：凹槽鋼模具是實(shí)現(xiàn)內(nèi)錨的關(guān)鍵構(gòu)造，在金屬波紋管臨時(shí)固定后，就可將凹槽鋼模具與節(jié)點(diǎn)處金屬波紋管端頭進(jìn)行對接固定，并檢查對接后的位置，做好固定工作，凹槽鋼模具與金屬波紋管端頭采用承插連接，設(shè)計(jì)時(shí)將凹槽鋼模具端部連接段內(nèi)徑應(yīng)比金屬波紋管外徑稍大2mm，以便于凹槽鋼模具與金屬波紋管的對接固定；其中凹槽鋼模具的壁厚為5mm，凹槽尺寸為80mm×80mm×61.5mm，凹槽鋼模具插入金屬波紋管內(nèi)部對接長度不小于30mm；

（7）安裝模板：梁柱節(jié)點(diǎn)處模板采用厚度不小于4mm的鋁模，保證節(jié)點(diǎn)混凝土外觀澆筑質(zhì)量，在支模過程中，應(yīng)加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處柱筋、已固定金屬波紋管以及已對接固定的凹槽鋼模具的保護(hù)；

（8）混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)；按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)，施工過程中避免對梁柱鋼筋、已固定金屬波紋管以及已對接固定的凹槽鋼模具造成過大擾動，否則會影響節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑質(zhì)量、柱筋位置以及預(yù)應(yīng)力梁端部預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)錨質(zhì)量；同時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比梁柱混凝土設(shè)計(jì)最高強(qiáng)度等級還要提高一個(gè)等級；

（9）預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固：當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉與錨固工作，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到節(jié)點(diǎn)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；

（10）封錨：預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后，先在凹槽鋼模具內(nèi)的錨固件上涂刷一道防腐油膏，再采用摻有微膨脹劑的砂漿進(jìn)行封錨，封錨砂漿強(qiáng)度不小于m15。

實(shí)施例3

一種pc結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力梁金屬波紋管內(nèi)錨施工方法，施工流程包括如下步驟：

（1）預(yù)應(yīng)力梁制作：在預(yù)制梁的過程中，采用金屬波紋管留設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道，按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確計(jì)算金屬波紋管的下料理論長度，實(shí)際下料長度應(yīng)比計(jì)算的理論下料長度大0.5%左右為宜，以便于后期對接凹槽鋼模具確保其固定位置的靈活性與準(zhǔn)確性，其中金屬波紋管的直徑為60mm，滿足抗集中荷載達(dá)到0.75kn或均布荷載達(dá)到1.5kn，徑向變形不超過直徑的10%，金屬波紋管實(shí)際下料長度應(yīng)比計(jì)算的理論下料長度大0.4%，具體尺寸還應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程綜合考慮；

（2）構(gòu)件運(yùn)輸與驗(yàn)收：預(yù)制構(gòu)件從工廠運(yùn)輸至工程現(xiàn)場過程中應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件的保護(hù)工作，尤其是對已制作好的預(yù)應(yīng)力梁進(jìn)行成品保護(hù)，同時(shí)對由于運(yùn)輸?shù)纫蛩卦斐傻钠畛^規(guī)范要求的預(yù)制構(gòu)件，嚴(yán)禁進(jìn)場，有效控制構(gòu)件的質(zhì)量；

（3）預(yù)制柱吊裝：預(yù)制柱的吊裝要按照規(guī)范要求嚴(yán)格控制柱的平面、垂直度和標(biāo)高誤差，并做好預(yù)制柱安裝后的臨時(shí)固定工作，誤差不能超過規(guī)范要求，否則會影響后期預(yù)應(yīng)力梁的安裝質(zhì)量，預(yù)制柱吊裝誤差控制：平面誤差不超過2mm，標(biāo)高誤差不超過1mm，垂直度誤差不超過0.3%；

（4）預(yù)應(yīng)力梁吊裝：在吊裝梁前，校核柱的吊裝位置并調(diào)整，在柱身上彈好梁就位控制線后進(jìn)行梁的吊裝，并合理控制梁的吊裝誤差，預(yù)應(yīng)力梁吊裝時(shí)，柱身上彈好梁就位控制線應(yīng)比梁底設(shè)計(jì)就位標(biāo)高線低400mm為宜，最終梁安裝固定后的誤差不超過3mm；

（5）節(jié)點(diǎn)處金屬波紋管臨時(shí)固定：預(yù)制梁吊裝就位后，對預(yù)應(yīng)力梁外伸入梁柱節(jié)點(diǎn)處的金屬波紋管采用架筋將金屬波紋管固定于柱的豎向鋼筋上，當(dāng)出現(xiàn)梁柱節(jié)點(diǎn)處外伸的金屬波紋管遇到柱筋時(shí)，可以通過預(yù)留的0.5%下料長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，切記不可改變預(yù)制柱筋的設(shè)計(jì)位置，同時(shí)也需保證固定架筋的穩(wěn)定性；對預(yù)應(yīng)力梁外伸入梁柱節(jié)點(diǎn)處的金屬波紋管采用架筋將金屬波紋管固定與柱的豎向鋼筋上，其中架筋采用直徑為7mm的z形筋與柱豎向鋼筋焊接固定；

（6）凹槽鋼模具與金屬波紋管對接固定：凹槽鋼模具是實(shí)現(xiàn)內(nèi)錨的關(guān)鍵構(gòu)造，在金屬波紋管臨時(shí)固定后，就可將凹槽鋼模具與節(jié)點(diǎn)處金屬波紋管端頭進(jìn)行對接固定，并檢查對接后的位置，做好固定工作，凹槽鋼模具與金屬波紋管端頭采用承插連接，設(shè)計(jì)時(shí)將凹槽鋼模具端部連接段內(nèi)徑應(yīng)比金屬波紋管外徑稍大1.5mm，以便于凹槽鋼模具與金屬波紋管的對接固定；其中凹槽鋼模具的壁厚為4mm，凹槽尺寸為80mm×80mm×61.5mm，凹槽鋼模具插入金屬波紋管內(nèi)部對接長度不小于30mm；

（7）安裝模板：梁柱節(jié)點(diǎn)處模板采用厚度不小于4mm的鋁模，保證節(jié)點(diǎn)混凝土外觀澆筑質(zhì)量，在支模過程中，應(yīng)加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處柱筋、已固定金屬波紋管以及已對接固定的凹槽鋼模具的保護(hù)；

（8）混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)；按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)，施工過程中避免對梁柱鋼筋、已固定金屬波紋管以及已對接固定的凹槽鋼模具造成過大擾動，否則會影響節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑質(zhì)量、柱筋位置以及預(yù)應(yīng)力梁端部預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)錨質(zhì)量；同時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比梁柱混凝土設(shè)計(jì)最高強(qiáng)度等級還要提高一個(gè)等級；

（9）預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固：當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉與錨固工作，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到節(jié)點(diǎn)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；

（10）封錨：預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后，先在凹槽鋼模具內(nèi)的錨固件上涂刷一道防腐油膏，再采用摻有微膨脹劑的砂漿進(jìn)行封錨，封錨砂漿強(qiáng)度不小于m15。

本發(fā)明主要應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)預(yù)應(yīng)力梁施工，結(jié)構(gòu)合理，施工操作簡便，內(nèi)錨構(gòu)造不影響節(jié)點(diǎn)外觀，提高了錨具封錨效果及耐久性，降低了長期工作狀態(tài)下的預(yù)應(yīng)力損失。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。