預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)，主要包括框架柱、預(yù)制板、預(yù)制板連接企口、預(yù)埋螺帽、牛腿、側(cè)向流灌孔、面板平吊環(huán)、現(xiàn)澆板、分離式定型鋼架、附著式振搗器、加強(qiáng)角鋼、陽角保護(hù)模板等。本發(fā)明涉及的預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)施工過程操作簡(jiǎn)單，外型復(fù)雜立面采用預(yù)制清水混凝土施工，簡(jiǎn)單立面采用現(xiàn)澆清水混凝土施工，利用預(yù)制工廠化生產(chǎn)的特點(diǎn)，避免了復(fù)雜部位模板搭拆工序，節(jié)省了支模材料和人工費(fèi)用，從而便于施工和管理，具有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。
【專利說明】
預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)，特別涉及一種預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)，屬于房建領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量有了新的要求。混凝土材料正日益成為一種高級(jí)的外裝飾材料。目前已有現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的清水混凝土外墻施工技術(shù)，在凸柱部分采用工廠化生產(chǎn)的預(yù)制清水混凝土掛板，凹?jí)Σ糠植捎矛F(xiàn)澆混凝土墻板，兩者之間剛性連接;滿足了建筑的整體效果，使清水混凝土成為本工程一大亮點(diǎn)。
[0003]但此施工方式難以保障預(yù)制板與現(xiàn)澆板拼縫處的柔和過度，預(yù)制板制作時(shí)預(yù)留的連接鋼筋也加大了預(yù)制板運(yùn)輸以及堆放時(shí)的難度。同時(shí)上下預(yù)制板拼接處強(qiáng)度及外立面也難以達(dá)到預(yù)期效果;預(yù)制板與樓層樓板拼接處強(qiáng)度難以保障等，針對(duì)此類預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻施工方式存在的不足，需要改善預(yù)制板結(jié)構(gòu)以及預(yù)制板與現(xiàn)澆板等的連接方式。
[0004]鑒于此，為了改善傳統(tǒng)清水混凝土墻施工復(fù)雜，預(yù)制板與底層樓板拼接處強(qiáng)度等技術(shù)問題，亟待發(fā)明一種簡(jiǎn)單有效的預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)及施工方法，提高清水混凝土墻的施工質(zhì)量與施工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于改善改善傳統(tǒng)清水混凝土墻施工復(fù)雜，預(yù)制板與底層樓板拼接處強(qiáng)度等技術(shù)問題，提高清水混凝土墻的施工質(zhì)量與施工效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)主要包括框架柱1、底層樓板3、中層樓板2、預(yù)制板14、預(yù)制板連接企口 18、預(yù)埋螺帽19、牛腿、側(cè)向流灌孔32、面板平吊環(huán)33、現(xiàn)澆板35、分離式定型鋼架37、附著式振搗器48、加強(qiáng)角鋼50、陽角保護(hù)模板52;所述框架柱I上設(shè)有柱預(yù)留凹槽11，框架柱I外側(cè)設(shè)有鋼板套箍12，柱預(yù)留凹槽11與外側(cè)的鋼板套箍12之間灌有填槽砂漿13，鋼板套箍12突出段與牛腿面板26焊接;所述底層樓板3設(shè)有預(yù)留杯口7，所述預(yù)制板14由面板15、側(cè)板16、壓邊板17組成，陽角設(shè)有陽角保護(hù)模板52，面板內(nèi)側(cè)設(shè)有牛腿和面板平吊環(huán)33，底層預(yù)制板均勻設(shè)有板底預(yù)留孔53，側(cè)板16與壓邊板17外側(cè)均設(shè)有預(yù)埋直螺紋套筒56，靠近板頂面板及側(cè)板內(nèi)部設(shè)有螺母吊裝筒28，面板15及側(cè)板16板底對(duì)應(yīng)設(shè)置板底連接孔30。
[0007]進(jìn)一步的，底層樓板3設(shè)有與預(yù)制板14形狀對(duì)應(yīng)的預(yù)留杯口7，杯口內(nèi)設(shè)有底層預(yù)制板，杯口兩側(cè)設(shè)有預(yù)埋側(cè)螺紋套筒8，底層連接螺桿9穿過板底預(yù)留孔53與兩端預(yù)埋側(cè)螺紋套筒8連接，縫隙中灌入自密實(shí)混凝土 10。
[0008]牛腿由牛腿面板26、牛腿埋置板23、牛腿連接板27組成；牛腿面板26焊接于牛腿埋置板23之上，牛腿埋置板23內(nèi)側(cè)焊接有兩塊牛腿連接板27，靠近牛腿連接板27端部設(shè)有鋼筋貫穿孔25，鋼筋貫穿孔25內(nèi)設(shè)置鋼筋，鋼筋與預(yù)制板主筋57焊接。
[0009]螺母吊裝筒28內(nèi)設(shè)置咬合彈性鋼片31，螺母吊裝筒28兩側(cè)焊接有帶槽嵌固鋼板29，預(yù)制板主筋57嵌入帶槽嵌固鋼板29中。
[0010]中層樓板2端部設(shè)有預(yù)埋U型箍筋5，對(duì)應(yīng)預(yù)制板預(yù)埋直螺紋套筒56，預(yù)埋直螺紋套筒56端部設(shè)有后接中層連接筋6，后接中層連接筋6與預(yù)埋U型箍筋5焊接，中層樓板2與預(yù)制板縫隙底部設(shè)有中層底支板4，縫隙內(nèi)設(shè)有混凝土;或中層樓板澆筑時(shí)中層樓板與預(yù)制板縫隙底部設(shè)保護(hù)層厚度的混凝土，不設(shè)中層底支板。
[0011]板底連接孔30內(nèi)植入有螺桿，螺桿鋼筋另一端置于螺母吊裝筒28內(nèi)，板底連接孔30側(cè)邊設(shè)有側(cè)向流灌孔32，面板底部凸起部分設(shè)有企口連接孔20，對(duì)應(yīng)下層預(yù)制板板頂設(shè)有預(yù)埋螺帽19，預(yù)埋螺帽19端部設(shè)有企口連接螺桿21，企口連接螺桿21置于企口連接孔20中，企口連接螺桿21伸出預(yù)制板14，端部設(shè)有緊固螺母59。
[0012]壓邊板17與側(cè)板16的預(yù)埋直螺紋套筒56上設(shè)有后接中層連接筋6，預(yù)制板14與現(xiàn)澆板35陰角處設(shè)有線條46，線條46用雙面膠帶45黏貼于整體式外模41上，整體式外模41陰角處設(shè)有加強(qiáng)角鋼50，外側(cè)設(shè)有附著式振搗器48，加強(qiáng)角鋼50內(nèi)側(cè)設(shè)有無紡布44，現(xiàn)澆板35與預(yù)制板14拼縫處設(shè)有海綿條43，普通內(nèi)模42與整體式外模41外側(cè)設(shè)有圍檁47。
[0013]本發(fā)明還提供一種預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
1)預(yù)制板14制作:根據(jù)設(shè)計(jì)圖在工廠制作預(yù)制板14;
2)設(shè)置鋼板套箍12:框架柱I施工時(shí)在需安裝牛腿對(duì)應(yīng)位置設(shè)置豎向柱預(yù)留凹槽11，拆模板后安裝鋼板套箍12，凹槽中灌入填槽砂漿13;
3)預(yù)制板14吊裝:通過螺母吊裝筒28及面板平吊環(huán)33根據(jù)屋面下放的豎直控制線55定位預(yù)制板14;
4)預(yù)制板14與底層樓板3連接:預(yù)制板14置入底層樓板3上預(yù)留杯口7中，底層連接螺桿9穿過板底預(yù)留孔53，兩端分別固定于預(yù)埋側(cè)螺紋套筒8中，縫隙中灌入自密實(shí)混凝土 10;
5)預(yù)制板14與柱連接:復(fù)核預(yù)制板14位置后，牛腿面板26與鋼板套箍12點(diǎn)焊，復(fù)測(cè)預(yù)制板位置后，牛腿與鋼板套箍12全面焊接；
6)預(yù)制板14與中層樓板2連接;預(yù)制板14的預(yù)埋直螺紋套筒56中植入后接中層連接筋6與中層樓板預(yù)埋U型箍筋5焊接，底部設(shè)置中層底支板4，縫隙中灌入混凝土；
7)預(yù)制板14間連接:螺母吊裝筒28內(nèi)放置螺桿，隨后起吊上塊預(yù)制板14，使板底連接孔30對(duì)準(zhǔn)螺桿插入，矯正預(yù)制板位置，在側(cè)向流灌孔32內(nèi)灌入砂漿；
8)搭設(shè)分離式定型鋼架37:分離式定型鋼架37的鋼架豎桿38、鋼架水平定位板39、箍筋定位板40用扣件51搭接固定；
9)現(xiàn)澆板35鋼筋綁扎:根據(jù)鋼架水平定位板39與箍筋定位板40綁扎鋼筋；
10)現(xiàn)澆板14與預(yù)制板35拼縫處理:整個(gè)拼縫處設(shè)置海綿條43，預(yù)制板14與現(xiàn)澆板35陰角處設(shè)置線條46，線條46用雙面膠帶45黏貼于整體式外模41上；
11)現(xiàn)澆板支模:采用整體式外模與普通內(nèi)模，整體式外模41陰角處設(shè)有加強(qiáng)角鋼50，外側(cè)設(shè)有附著式振搗器48，角鋼內(nèi)側(cè)設(shè)有無紡布44，用分離式定型鋼架37固定，外部設(shè)置圍檁47。
[0014]步驟3所述的預(yù)制板吊裝時(shí)屋面板設(shè)置定位導(dǎo)向鋼板58與屋面角鋼54，分別下拉豎直控制線55控制預(yù)制板面板15外側(cè)位置以及預(yù)制板陽角位置。
[0015]步驟8所述的分離式定型鋼架37由鋼架豎桿38、鋼架水平定位板39、箍筋定位板40組成，之間用扣件51固定;可用于現(xiàn)澆板主筋與箍筋定位以及模板支撐。
[0016]本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)和有益效果:
(I)預(yù)制板與現(xiàn)澆板交接處兩側(cè)設(shè)置壓邊板，側(cè)板以及壓邊板上各設(shè)預(yù)埋直螺紋套筒，便于預(yù)制板的運(yùn)輸與堆放，并提高預(yù)制板與現(xiàn)澆板連接的整體性。
[0017](2)在預(yù)制板頂部預(yù)埋螺母吊裝筒，其上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置帶槽嵌固鋼板與板主筋連接，提高螺母吊裝筒與預(yù)制板的連接強(qiáng)度，預(yù)制板底部對(duì)應(yīng)設(shè)置板底連接孔，預(yù)制板吊裝就位后。拆下吊裝裝置，安裝螺桿，螺桿插入板底連接孔。通過板側(cè)的流灌孔灌入砂漿，提高預(yù)制板間的連接性。
[0018](3)采用分離式定型鋼架先用于現(xiàn)澆板的豎向主筋及箍筋綁扎后移至兩側(cè)模板外側(cè)用于支撐模板，有利于提高鋼架位置的準(zhǔn)確性與模板支撐所需強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1圈中放大圖；
圖3是預(yù)制板板頂平面圖；
圖4是預(yù)制板板底平面圖；
圖5是預(yù)制板與框架結(jié)構(gòu)底層樓板連接節(jié)點(diǎn)圖；
圖6是預(yù)制板與框架結(jié)構(gòu)樓板連接采用中層底支板節(jié)點(diǎn)圖；
圖7是預(yù)制板與框架結(jié)構(gòu)樓板連接節(jié)點(diǎn)圖；
圖8是預(yù)制板間拼接詳圖；
圖9是預(yù)制板吊裝位置控制示意圖；
圖10是定型導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)的施工流程圖。
[0020]其中:1.框架柱2.中層樓板3.底層樓板4.中層底支板5.預(yù)埋U型箍筋6.后接中層連接筋7.預(yù)留杯口 8.預(yù)埋側(cè)螺紋套筒9.底層連接螺桿10.自密實(shí)混凝土 11.柱預(yù)留凹槽12.鋼板套箍13.填槽砂漿14.預(yù)制板15.面板16.側(cè)板17.壓邊板18.預(yù)制板連接企口 19.預(yù)埋螺帽20.企口連接孔21.企口連接螺桿22.明縫凹槽23.牛腿埋置板24.鋼筋擱置槽25.鋼筋貫穿孔26.牛腿面板27.牛腿連接板28.螺母吊裝筒29.帶槽嵌固鋼板30.板底連接孔31.咬合彈性鋼片32.側(cè)向流灌孔33.面板平吊環(huán)34.連接螺桿貫穿孔35.現(xiàn)澆板36.后接墻體連接筋37.分離式定型鋼架38.鋼架豎桿39.鋼架水平定位板40.箍筋定位板41.整體式外模42.普通內(nèi)模43.海綿條44.無紡布45.雙面膠帶46.線條47.圍檁48.附著式振搗器49.對(duì)拉螺桿50.加強(qiáng)角鋼51.扣件52.陽角保護(hù)模板53.板底預(yù)留孔54.屋面角鋼55.豎直控制線56.預(yù)埋直螺紋套筒57.預(yù)制板主筋58.定位導(dǎo)向鋼板59.緊固螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]模板支設(shè)技術(shù)要求，混凝土澆筑施工技術(shù)要求，鋼筋綁扎技術(shù)要求等，本發(fā)明不再累述，重點(diǎn)闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。
[0022]圖1是本發(fā)明預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)及施工方法結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1圈中放大圖，參照?qǐng)D1?4所示預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)，框架柱I為SOOmmX800mm，上部設(shè)有豎向柱預(yù)留凹槽11，槽深50mm，槽寬80mm，長(zhǎng)度500mm，外側(cè)設(shè)有500mm長(zhǎng)度的鋼板套箍12，柱預(yù)留凹槽11與外側(cè)的鋼板套箍12之間灌填槽砂漿13，鋼板套箍12突出200mm與牛腿面板焊接;預(yù)制板14由面板15、側(cè)板16、壓邊板17組成，面板15、側(cè)板16板厚250mm，面板15寬度3000mm，側(cè)板16寬度700mm，壓邊板17板厚150mm，伸出外側(cè)300mm，預(yù)制板14高度5000mm陽角設(shè)有陽角保護(hù)模板52，陽角保護(hù)模板52為L(zhǎng)80X5角鋼;面板15內(nèi)側(cè)設(shè)有牛腿，牛腿面板為直角梯形，板厚10mm。面板平吊環(huán)33由直徑20mm的鋼筋彎折而成，底層預(yù)制板均勻設(shè)有直徑32mm的板底預(yù)留孔53，側(cè)板16與壓邊板17外側(cè)均設(shè)有預(yù)埋直螺紋套筒56，套筒內(nèi)徑20mm，現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)埋直螺紋套筒56內(nèi)植入內(nèi)徑20mm的后接中層連接筋6，預(yù)制板14與現(xiàn)澆板35陰角處設(shè)有寬度30mm的線條46，線條46用雙面膠45黏貼于整體式外模41上，整體式外模41厚度15mm陰角處設(shè)有L80X5加強(qiáng)角鋼50，外側(cè)設(shè)有附著式振搗器48，加強(qiáng)角鋼50內(nèi)側(cè)設(shè)有無紡布44，現(xiàn)澆板35與預(yù)制板14拼縫處設(shè)有海綿條43，普通內(nèi)模42與整體式外模41外側(cè)設(shè)有雙鋼管圍檁47，直徑48mm?？拷屙斆姘寮皞?cè)板內(nèi)部設(shè)有螺母吊裝筒28，筒徑22mm，螺母吊裝筒28內(nèi)設(shè)置咬合彈性鋼片31，螺母吊裝筒28兩側(cè)焊接有帶槽嵌固鋼板29，板厚1mm，槽寬15mm，槽深3mm，鋼板尺寸180mm X 200mm，預(yù)制板主筋57可嵌入帶槽嵌固鋼板29中。面板及側(cè)板板底對(duì)應(yīng)設(shè)置直徑22mm的板底連接孔30。
[0023]牛腿由牛腿面板、牛腿埋置板、牛腿連接板等組成，均為1mm厚的Q235鋼板；牛腿面板焊接于牛腿埋置板之上，面板為直角梯形，上寬15mm，下寬280mm，高250mm，牛腿埋置板尺寸為200mm X 350mm。牛腿埋置板23內(nèi)側(cè)焊接有兩塊牛腿連接板27，尺寸為200mm X 350mm，靠近牛腿連接，27端部設(shè)有鋼筋貫穿孔25，孔徑22mm，鋼筋貫穿孔25內(nèi)設(shè)置直徑20mm的鋼筋，鋼筋與預(yù)制板主筋57焊接。
[0024]如圖5所示，底層樓板3設(shè)有與預(yù)制板形狀對(duì)應(yīng)的預(yù)留杯口7，杯口底部寬度252mm，上部寬度270mm，杯口深度300mm，杯口內(nèi)設(shè)有底層預(yù)制板，底層預(yù)制板均勻設(shè)有直徑32mm的板底預(yù)留孔53，杯口兩側(cè)設(shè)有預(yù)埋側(cè)螺紋套筒8，套筒內(nèi)徑30mm，直徑30mm的底層連接螺桿9穿過板底預(yù)留孔53與兩端預(yù)埋側(cè)螺紋套筒8連接，縫隙中灌入自密實(shí)混凝土10。
[0025]如圖6所示，中層樓板2端部設(shè)有預(yù)埋U型箍筋5，直徑8mm，伸出樓板300mm，對(duì)應(yīng)預(yù)制板預(yù)埋直螺紋套筒56，內(nèi)徑8mm，預(yù)埋直螺紋套筒56端部設(shè)有后接中層連接筋6，直徑8mm，后接中層連接筋6與預(yù)埋U型箍筋5焊接，中層樓板2與預(yù)制板縫隙底部設(shè)有厚度1mm的中層底支板4，中層底支板4為竹膠板，縫隙內(nèi)設(shè)有C40混凝土?；蛑袑訕前?澆筑時(shí)中層樓板2與預(yù)制板14縫隙底部設(shè)保護(hù)層厚度30_的C35混凝土，不設(shè)中層底支板4，如圖7所示。
[0026]如圖8所示，預(yù)制板14的板底有直徑22mm的連接孔30，孔內(nèi)植入長(zhǎng)度300mm直徑20mm的螺桿，螺桿鋼筋另一端置于螺母吊裝筒28內(nèi)，板底連接孔30側(cè)邊設(shè)有直徑20mm的側(cè)向流灌孔32，面板底部凸起部分設(shè)有直徑22mm的企口連接孔20，對(duì)應(yīng)下層預(yù)制板板頂設(shè)有內(nèi)徑22_的預(yù)埋螺帽19，預(yù)埋螺帽19端部設(shè)有長(zhǎng)度200_的企口連接螺桿21，企口連接螺桿21置于企口連接孔20中，企口連接螺桿21伸出預(yù)制板14，端部設(shè)有緊固螺母59。
[0027 ]如圖9所示，預(yù)制板吊裝時(shí)屋面板設(shè)置定位導(dǎo)向鋼板58與屋面角鋼54，定位導(dǎo)向鋼板58厚度3mm，尺寸800mm X 1000mm，屋面角鋼54為L(zhǎng)60 X 5，長(zhǎng)度200mm，分別下拉豎直控制線55控制預(yù)制板面板15外側(cè)位置以及預(yù)制板陽角位置。
[0028]如圖10所示分離式定型鋼架37由直徑48mm的鋼架豎桿38、寬30mm，厚3mm的鋼架水平定位板39、寬30mm，厚3mm箍筋定位板40組成，之間用扣件51固定;可用于現(xiàn)饒板主筋與箍筋定位以及模板支撐。
[0029]如圖11所示，本發(fā)明的預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)的施工方法主要包括以下步驟:
1)預(yù)制板14制作:根據(jù)設(shè)計(jì)圖在工廠制作預(yù)制板14;
2)設(shè)置鋼板套箍12:框架柱)施工時(shí)在需安裝牛腿對(duì)應(yīng)位置設(shè)置豎向柱預(yù)留凹槽11，拆模板后安裝鋼板套箍12，凹槽中灌入填槽砂漿13;
3)預(yù)制板14吊裝:通過螺母吊裝筒28及面板平吊環(huán)33根據(jù)屋面下放的豎直控制線55定位預(yù)制板14;
4)預(yù)制板14與底層樓板3連接:預(yù)制板14置入底層樓板3上預(yù)留杯口7中，底層連接螺桿9穿過板底預(yù)留孔53，兩端分別固定于預(yù)埋側(cè)螺紋套筒8中，縫隙中灌入自密實(shí)混凝土 10;
5)預(yù)制板14與柱連接:復(fù)核預(yù)制板14位置后，牛腿面板26與鋼板套箍12點(diǎn)焊，復(fù)測(cè)預(yù)制板位置后，牛腿與鋼板套箍12全面焊接；
6)預(yù)制板14與中層樓板2連接;預(yù)制板14的預(yù)埋直螺紋套筒56中植入后接中層連接筋6與中層樓板預(yù)埋U型箍筋5焊接，底部設(shè)置中層底支板4，縫隙中灌入混凝土;或中層樓板澆筑時(shí)中層樓板與預(yù)制板縫隙底部設(shè)保護(hù)層厚度的混凝土，不設(shè)中層底支板，縫隙中灌入混凝土。;
7)預(yù)制板14間連接:螺母吊裝筒28內(nèi)放置螺桿，隨后起吊上塊預(yù)制板14，使板底連接孔30對(duì)準(zhǔn)螺桿插入，矯正預(yù)制板位置，在側(cè)向流灌孔32內(nèi)灌入砂漿；
8)搭設(shè)分離式定型鋼架37:分離式定型鋼架37的鋼架豎桿38、鋼架水平定位板39、箍筋定位板40用扣件51搭接固定；
9)現(xiàn)澆板35鋼筋綁扎:根據(jù)鋼架水平定位板39與箍筋定位板40綁扎鋼筋；
10)現(xiàn)澆板14與預(yù)制板35拼縫處理:整個(gè)拼縫處設(shè)置海綿條43，預(yù)制板14與現(xiàn)澆板35陰角處設(shè)置線條46，線條46用雙面膠帶45黏貼于整體式外模41上；
11)現(xiàn)澆板支模:采用整體式外模與普通內(nèi)模，整體式外模41陰角處設(shè)有加強(qiáng)角鋼50，外側(cè)設(shè)有附著式振搗器48，角鋼內(nèi)側(cè)設(shè)有無紡布44，用分離式定型鋼架37固定，外部設(shè)置圍檁47。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)主要包括框架柱(1)、底層樓板(3)、中層樓板(2)、預(yù)制板(14)、預(yù)制板連接企口(18)、預(yù)埋螺帽(19)、牛腿、側(cè)向流灌孔(32)、面板平吊環(huán)(33)、現(xiàn)澆板(35)、分離式定型鋼架(37)、附著式振搗器(48)、加強(qiáng)角鋼(50)、陽角保護(hù)模板(52);所述框架柱(I)上設(shè)有柱預(yù)留凹槽(11)，框架柱(I)外側(cè)設(shè)有鋼板套箍(12)，柱預(yù)留凹槽(11)與外側(cè)的鋼板套箍(12)之間灌有填槽砂漿(13)，鋼板套箍(12)突出段與牛腿面板(26)焊接;所述底層樓板(3)設(shè)有預(yù)留杯口(7)，所述預(yù)制板(14)由面板(15)、側(cè)板(16)、壓邊板(17)組成，陽角設(shè)有陽角保護(hù)模板(52)，面板內(nèi)側(cè)設(shè)有牛腿和面板平吊環(huán)(33)，底層預(yù)制板均勻設(shè)有板底預(yù)留孔(53)，側(cè)板(16)與壓邊板(17)外側(cè)均設(shè)有預(yù)埋直螺紋套筒(56)，靠近板頂面板及側(cè)板內(nèi)部設(shè)有螺母吊裝筒(28)，面板(15)及側(cè)板(16)板底對(duì)應(yīng)設(shè)置板底連接孔(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于底層樓板(3)設(shè)有與預(yù)制板(14)形狀對(duì)應(yīng)的預(yù)留杯口(7)，杯口內(nèi)設(shè)有底層預(yù)制板，杯口兩側(cè)設(shè)有預(yù)埋側(cè)螺紋套筒(8)，底層連接螺桿(9)穿過板底預(yù)留孔(53)與兩端預(yù)埋側(cè)螺紋套筒(8)連接，縫隙中灌入自密實(shí)混凝土(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于牛腿由牛腿面板(26)、牛腿埋置板(23)、牛腿連接板(27)組成；牛腿面板(26)焊接于牛腿埋置板(23)之上，牛腿埋置板(23)內(nèi)側(cè)焊接有兩塊牛腿連接板(27)，靠近牛腿連接板(27)端部設(shè)有鋼筋貫穿孔(25)，鋼筋貫穿孔(25)內(nèi)設(shè)置鋼筋，鋼筋與預(yù)制板主筋(57)焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺母吊裝筒(28)內(nèi)設(shè)置咬合彈性鋼片(31)，螺母吊裝筒(28)兩側(cè)焊接有帶槽嵌固鋼板(29)，預(yù)制板主筋(57)嵌入帶槽嵌固鋼板(29)中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中層樓板(2)端部設(shè)有預(yù)埋U型箍筋(5)，對(duì)應(yīng)預(yù)制板預(yù)埋直螺紋套筒(56)，預(yù)埋直螺紋套筒(56)端部設(shè)有后接中層連接筋(6)，后接中層連接筋(6)與預(yù)埋U型箍筋(5)焊接，中層樓板(2)與預(yù)制板縫隙底部設(shè)有中層底支板(4)，縫隙內(nèi)設(shè)有混凝土。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板底連接孔(30)內(nèi)植入有螺桿，螺桿鋼筋另一端置于螺母吊裝筒(28)內(nèi)，板底連接孔(30)側(cè)邊設(shè)有側(cè)向流灌孔(32)，面板底部凸起部分設(shè)有企口連接孔(20)，對(duì)應(yīng)下層預(yù)制板板頂設(shè)有預(yù)埋螺帽(19)，預(yù)埋螺帽(19)端部設(shè)有企口連接螺桿(21)，企口連接螺桿(21)置于企口連接孔(20)中，企口連接螺桿(21)伸出預(yù)制板(14)，端部設(shè)有緊固螺母(59)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的壓邊板(17)與側(cè)板(16)的預(yù)埋直螺紋套筒(56)上設(shè)有后接中層連接筋(6)，預(yù)制板(14)與現(xiàn)澆板(35)陰角處設(shè)有線條(46)，線條(46)用雙面膠帶(45)黏貼于整體式外模(41)上，整體式外模(41)陰角處設(shè)有加強(qiáng)角鋼(50)，外側(cè)設(shè)有附著式振搗器(48)，加強(qiáng)角鋼(50)內(nèi)側(cè)設(shè)有無紡布(44)，現(xiàn)澆板(35)與預(yù)制板(14)拼縫處設(shè)有海綿條(43)，普通內(nèi)模(42)與整體式外模(41)外側(cè)設(shè)有圍檁(47)。8.預(yù)制現(xiàn)澆組合式清水混凝土外墻結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)預(yù)制板(14)制作:根據(jù)設(shè)計(jì)圖在工廠制作預(yù)制板(14); (2)設(shè)置鋼板套箍(12):框架柱(I)施工時(shí)在需安裝牛腿對(duì)應(yīng)位置設(shè)置豎向柱預(yù)留凹槽(11)，拆模板后安裝鋼板套箍(12 )，凹槽中灌入填槽砂漿(13); (3)預(yù)制板(14)吊裝:通過螺母吊裝筒(28)及面板平吊環(huán)(33)根據(jù)屋面下放的豎直控制線(55)定位預(yù)制板(14); (4)預(yù)制板(14)與底層樓板(3)連接:預(yù)制板(14)置入底層樓板(3)上預(yù)留杯口(7)中，底層連接螺桿(9)穿過板底預(yù)留孔(53)，兩端分別固定于預(yù)埋側(cè)螺紋套筒(8)中，縫隙中灌入自密實(shí)混凝土 (10); (5)預(yù)制板(14)與柱連接:復(fù)核預(yù)制板(14)位置后，牛腿面板(26)與鋼板套箍(I2)點(diǎn)焊，復(fù)測(cè)預(yù)制板位置后，牛腿與鋼板套箍(12)全面焊接； (6)預(yù)制板(14)與中層樓板(2)連接;預(yù)制板(14)的預(yù)埋直螺紋套筒(56)中植入后接中層連接筋(6)與中層樓板預(yù)埋U型箍筋(5)焊接，底部設(shè)置中層底支板(4)，縫隙中灌入混凝土;或中層樓板澆筑時(shí)中層樓板與預(yù)制板縫隙底部設(shè)保護(hù)層厚度的混凝土，不設(shè)中層底支板，縫隙中灌入混凝土； (7)預(yù)制板(14)間連接:螺母吊裝筒(28)內(nèi)放置螺桿，隨后起吊上塊預(yù)制板(14)，使板底連接孔(30)對(duì)準(zhǔn)螺桿插入，矯正預(yù)制板位置，在側(cè)向流灌孔(32)內(nèi)灌入砂漿； (8)搭設(shè)分離式定型鋼架(37):分離式定型鋼架(37)的鋼架豎桿(38)、鋼架水平定位板(39)、箍筋定位板(40)用扣件(51)搭接固定； (9)現(xiàn)澆板(35)鋼筋綁扎:根據(jù)鋼架水平定位板(39)與箍筋定位板(40)綁扎鋼筋； (10)現(xiàn)澆板(14)與預(yù)制板(35)拼縫處理:整個(gè)拼縫處設(shè)置海綿條(43)，預(yù)制板(14)與現(xiàn)澆板(35)陰角處設(shè)置線條(46)，線條(46)用雙面膠帶(45)黏貼于整體式外模(41)上； (11)現(xiàn)澆板支模:采用整體式外模與普通內(nèi)模，整體式外模(41)陰角處設(shè)有加強(qiáng)角鋼(50)，外側(cè)設(shè)有附著式振搗器(48)，角鋼內(nèi)側(cè)設(shè)有無紡布(44)，用分離式定型鋼架(37)固定，外部設(shè)置圍檁(47)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于步驟3所述的預(yù)制板吊裝時(shí)屋面板設(shè)置定位導(dǎo)向鋼板(58)與屋面角鋼(54)，分別下拉豎直控制線(55)控制預(yù)制板面板(15)外側(cè)位置以及預(yù)制板陽角位置。
【文檔編號(hào)】E04B1/41GK106049704SQ201610614660
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】王新泉
【申請(qǐng)人】杭州江潤(rùn)科技有限公司