本發(fā)明涉及石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具。

背景技術(shù)：

在石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)過程中，抽芯軸連續(xù)工作一段時(shí)間之后，表面會(huì)附著生產(chǎn)原料，導(dǎo)致抽芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢，并且抽芯軸的表面附著物導(dǎo)致抽芯軸外徑變大，進(jìn)而導(dǎo)致成品中空心孔的直徑變大，使得產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)，殘次品的概率明顯上升。

為了解決上述問題，在生產(chǎn)過程中，必須間隔一定時(shí)間，停止生產(chǎn)，并將抽芯軸表面的附著物清理掉，之后再繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)，如此一來，影響了生產(chǎn)連續(xù)性，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具，以解決上述問題，使得生產(chǎn)能夠長時(shí)間持續(xù)進(jìn)行，加快生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具采用如下技術(shù)方案：

一種具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具，包括：

第一芯軸；

第二芯軸，與所述第一芯軸同向平行設(shè)置，且所述第二芯軸的外周面與所述第一芯軸的外周面之間的距離小于1mm；

傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件分別與所述第一芯軸和所述第二芯軸旋轉(zhuǎn)連接，所述傳動(dòng)組件能帶動(dòng)所述第一芯軸和所述第二芯軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)。

如上所述的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具，其中，優(yōu)選的是，所述第一芯軸為臺(tái)階狀，包括固定連接的大徑段和小徑段，所述第一芯軸的小徑段與所述傳動(dòng)組件旋轉(zhuǎn)連接。

如上所述的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具，其中，優(yōu)選的是，所述第一芯軸的小徑段靠近所述第一芯軸的大徑段的一側(cè)還固定設(shè)置有第一清理塊，所述第一清理塊能隨所述第一芯軸旋轉(zhuǎn)。

如上所述的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具，其中，優(yōu)選的是，所述第二芯軸為臺(tái)階狀，包括固定連接的大徑段和小徑段，所述第二芯軸的小徑段與所述傳動(dòng)組件旋轉(zhuǎn)連接。

如上所述的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具，其中，優(yōu)選的是，所述第二芯軸的小徑段靠近所述第二芯軸的大徑段的一側(cè)還固定設(shè)置有第二清理塊，所述第二清理塊能隨所述第二芯軸旋轉(zhuǎn)。

如上所述的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具，其中，優(yōu)選的是，所述第一芯軸的大徑段圓周面與所述第二芯軸的大徑段的圓周面距離為小于1mm。

如上所述的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具，其中，優(yōu)選的是，所述傳動(dòng)組件包括主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪分別與所述第一從動(dòng)齒輪和所述第二從動(dòng)齒輪外嚙合，所述第一從動(dòng)齒輪與所述第一芯軸旋轉(zhuǎn)連接，所述第二從動(dòng)齒輪與所述第二芯軸旋轉(zhuǎn)連接。

如上所述的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具，其中，優(yōu)選的是，所述第一從動(dòng)齒輪開設(shè)有與所述第一從動(dòng)齒輪的齒輪面同心的第一通孔，所述第一芯軸的小徑段固定內(nèi)嵌于所述第一通孔中。

如上所述的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具，其中，優(yōu)選的是，所述第二從動(dòng)齒輪開設(shè)有與所述第二從動(dòng)齒輪的齒輪面同心的第二通孔，所述第二芯軸的小徑段固定內(nèi)嵌于所述第二通孔中。

如上所述的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具，其中，優(yōu)選的是，所述第一芯軸與所述第二芯軸的材質(zhì)均為非粘結(jié)性材質(zhì)。

本發(fā)明中，由于第二芯軸的外周面與第一芯軸的外周面之間的距離非常小，因此，生產(chǎn)過程中，當(dāng)?shù)谝恍据S和第二芯軸上附著有原料時(shí)，第一芯軸和第二芯軸之間相互產(chǎn)生摩擦力，從而將各自表面的附著物清理掉，并且由于第一芯軸和第二芯軸均為360度旋轉(zhuǎn)，因此，第一芯軸和第二芯軸整個(gè)表面能夠被全面清理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了需要停機(jī)清理芯軸表面附著物所需的人力、物力和財(cái)力，使得生產(chǎn)能夠長時(shí)間持續(xù)進(jìn)行，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具的整體結(jié)構(gòu)另一視角示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-第一芯軸 11-第一清料塊 20-第二芯軸

21-第二清料塊 30-傳動(dòng)組件 31-主動(dòng)齒輪

32-第一從動(dòng)齒輪 33-第二從動(dòng)齒輪

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具，包括第一芯軸10、第二芯軸20和傳動(dòng)組件30。

其中，第二芯軸20與第一芯軸10同向平行設(shè)置，且第二芯軸20的外周面與第一芯軸10的外周面之間的距離小于1mm；傳動(dòng)組件30分別與第一芯軸10和第二芯軸20旋轉(zhuǎn)連接，傳動(dòng)組件30能帶動(dòng)第一芯軸10和第二芯軸20同向轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，設(shè)置第一芯軸10的外周面和第二芯軸20的外周面之間的距離小于1mm，是由于當(dāng)?shù)谝恍据S10的外周面和第二芯軸20的外周面之間的距離增大時(shí)，第一芯軸10和第二芯軸20的自動(dòng)清洗能力降低，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，第一芯軸10和第二芯軸20表面的附著物越聚越多，這就導(dǎo)致了最終成型的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的芯孔增大，從而降低了石膏輕質(zhì)空心隔墻板的整體強(qiáng)度，因此設(shè)置第一芯軸10的外周面和第二芯軸20的外周面的距離越小越好，但限于加工及裝配工藝的限制，進(jìn)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)?shù)谝恍据S10的外周面和第二芯軸20的外周面距離小于1mm時(shí)，能得到最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效果。

本發(fā)明實(shí)施例中，由于第二芯軸20的外周面與第一芯軸10的外周面之間的距離非常小，因此，生產(chǎn)過程中，第一芯軸10和第二芯軸20上附著有原料時(shí)，第一芯軸10和第二芯軸20之間相互產(chǎn)生摩擦力，從而將各自表面的附著物清理掉，并且由于第一芯軸10和第二芯軸20為360度旋轉(zhuǎn)，因此，第一芯軸10和第二芯軸20整個(gè)表面能夠被全面清理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了需要停機(jī)清理芯軸表面附著物所需的人力、物力和財(cái)力，使得生產(chǎn)能夠長時(shí)間持續(xù)進(jìn)行，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，第一芯軸10為臺(tái)階狀，包括固定連接的大徑段和小徑段，第一芯軸10的小徑段與傳動(dòng)組件30旋轉(zhuǎn)連接。第二芯軸20為臺(tái)階狀，包括固定連接的大徑段和小徑段，第二芯軸20的小徑段與傳動(dòng)組件30旋轉(zhuǎn)連接。

進(jìn)一步地，在第一芯軸10的小徑段靠近第一芯軸10的大徑段的一側(cè)還固定設(shè)置有第一清料塊11，且第一清料塊11能隨第一芯軸10旋轉(zhuǎn)；在第二芯軸20的小徑段靠近第二芯軸20的大徑段的一側(cè)還固定設(shè)置有第二清料塊21，且第二清料塊21能隨第二芯軸20旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，設(shè)置能隨第一芯軸10和第二芯軸20旋轉(zhuǎn)的第一清料塊11和第二清料塊21的目的是為了清理模具出料口(圖中未示出)處粘附的物料，具體地，第一清料塊11和第二清料塊21均設(shè)置在模具出料口出料方向的一側(cè)，生產(chǎn)原料隨著模具出料口流出時(shí)，會(huì)在模具出料口附近形成一定的附著，最終凝固，長時(shí)間運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致出料口堵塞，為防止這一現(xiàn)象，設(shè)置有第一清料塊11和第二清料塊21，第一清料塊11和第二清料塊21隨著第一芯軸10和第二芯軸20的旋轉(zhuǎn)，將出料口附近附著的原料摩擦帶走，如此就保證了出料的暢通。

進(jìn)一步地，第一芯軸10的大徑段圓周面與第二芯軸20的大徑段的圓周面距離為小于1mm。

進(jìn)一步地，傳動(dòng)組件30包括主動(dòng)齒輪31、第一從動(dòng)齒輪32和第二從動(dòng)齒輪33，主動(dòng)齒輪31分別與第一從動(dòng)齒輪32和第二從動(dòng)齒輪33外嚙合，第一從動(dòng)齒輪32與第一芯軸10旋轉(zhuǎn)連接，第二從動(dòng)齒輪33與第二芯軸20旋轉(zhuǎn)連接。該種結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得第一芯軸10和第二芯軸20能夠同步運(yùn)行，并且運(yùn)行平穩(wěn)。

進(jìn)一步地，第一從動(dòng)齒輪32開設(shè)有與第一從動(dòng)齒輪32的齒輪面同心的第一通孔，第一芯軸10的小徑段固定內(nèi)嵌于第一通孔中。

進(jìn)一步地，第二從動(dòng)齒輪33開設(shè)有與第二從動(dòng)齒輪33的齒輪面同心的第二通孔，第二芯軸20的小徑段固定內(nèi)嵌于第二通孔中。

進(jìn)一步地，第一芯軸10與第二芯軸20的材質(zhì)均具有不粘附性能。采用具有不粘附性能材質(zhì)可以減少第一芯軸10和第二芯軸20表面的附著物，從而降低第一芯軸10和第二芯軸20之間相互摩擦的概率，延長了第一芯軸10和第二芯軸20的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，實(shí)施例提供的具有自動(dòng)清洗功能的抽芯模具還包括驅(qū)動(dòng)元件，驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)端與主動(dòng)齒輪31固定連接。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)元件優(yōu)選為電機(jī)。在生產(chǎn)中，需要設(shè)置多組本實(shí)施例中的抽芯模具時(shí)，各組之間的傳動(dòng)也可以通過齒輪組傳動(dòng)完成，因此當(dāng)設(shè)置多組本實(shí)施例中的抽芯模具時(shí)，驅(qū)動(dòng)元件可以只設(shè)置一個(gè)。

以上，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。