本申請(qǐng)涉及建筑機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)系統(tǒng)及其控制方法。
背景技術(shù):
目前,現(xiàn)有石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)設(shè)備都是間斷性生產(chǎn),即將生產(chǎn)環(huán)節(jié)分為多個(gè)分系統(tǒng),每次獲得一個(gè)模具,人工將某一個(gè)環(huán)節(jié)獲得的模具放入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié),這種間段性開模式模合澆筑設(shè)備存在機(jī)械化程度低、生產(chǎn)效率低、設(shè)備故障多、原材料浪費(fèi)等問題,造成資源浪費(fèi)、生產(chǎn)成本高,無法滿足新型建筑材料的高精度要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本申請(qǐng)的目的在于提供一種自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)系統(tǒng)及其控制方法,用于解決現(xiàn)有生產(chǎn)線自動(dòng)化程度低、資源浪費(fèi)的技術(shù)問題。
為達(dá)到上述目的,本申請(qǐng)的自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)系統(tǒng)包括:
集中控制臺(tái)、混料系統(tǒng)、模具系統(tǒng)和成品下線系統(tǒng),集中控制臺(tái)發(fā)送信號(hào)至混料系統(tǒng)、模具系統(tǒng)和成品下線系統(tǒng),并接收從混料系統(tǒng)、模具系統(tǒng)和成品下線系統(tǒng)發(fā)送的信號(hào),對(duì)混料系統(tǒng)、模具系統(tǒng)和成品下線系統(tǒng)進(jìn)行控制;混料系統(tǒng),所述混料系統(tǒng)用于將原料進(jìn)行混合,所述混料系統(tǒng)包括主料添加裝置、多個(gè)輔料添加裝置和混料裝置,所述主料添加裝置和多個(gè)所述輔料添加裝置分別與所述混料裝置連通,主原料和多種輔料在混料裝置中進(jìn)行混合;模具系統(tǒng),所述模具系統(tǒng)用于將混合后的原料進(jìn)行模具成型,所述模具系統(tǒng)包括攪拌裝置、氣體分離裝置、成型主機(jī)和注水裝置,所述攪拌裝置的一端與所述混料裝置連通,另一端與所述氣體分離裝置的一端連通,所述氣體分離裝置的另一端與所述成型主機(jī)連通,所述注水裝置通過所述氣體分離裝置與所述攪拌裝置連通;成品下線系統(tǒng),所述成品下線系統(tǒng)用于將通過模具系統(tǒng)成型后的產(chǎn)品下線,所述成品下線系統(tǒng)包括切割裝置、翻料裝置和烘干堆碼裝置,所述切割裝置與所述模具系統(tǒng)的出口端連通,所述翻料裝置與所述切割裝置旋轉(zhuǎn)連接,所述烘干堆碼裝置固定于所述翻料裝置的一側(cè),所述翻料裝置將成型后的產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)放置于所述烘干堆碼裝置上。
本申請(qǐng)的自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)效率高、質(zhì)量偏差小、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量精度。
可選地,攪拌裝置與氣體分離裝置之間設(shè)置有第一流量傳感器,注水裝置與氣體分離裝置之間設(shè)置有第二流量傳感器,注水裝置供水時(shí),水流經(jīng)第二流量傳感器進(jìn)入氣體分離裝置;氣體分離裝置包括排氣室、排氣槳,排氣槳加壓將水流和氣體經(jīng)第一流量傳感器壓入攪拌裝置,與攪拌裝置中的粉料混合;粉料和水混合后,生成注塑原漿,注塑原漿經(jīng)氣體分離裝置生成生產(chǎn)原漿,壓入成型主機(jī)中;第一流量傳感器和第二流量傳感器將獲得的流量信號(hào)發(fā)送給集中控制臺(tái),集中控制臺(tái)發(fā)出信號(hào)控制主料添加裝置、多個(gè)輔料添加裝置、注水裝置和攪拌裝置的電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
可選地,成型主機(jī)包括成型輸送系統(tǒng)和成型模腔,成型輸送系統(tǒng)與成型模腔連接,成型模腔內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器,壓力傳感器將壓力信號(hào)發(fā)送至集中控制臺(tái),集中控制臺(tái)發(fā)出信號(hào)控制成型輸送系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速。
可選地,切割裝置上設(shè)置有左限位傳感器、右限位傳感器和同步跟隨系統(tǒng),左限位傳感器、右限位傳感器和同步跟隨系統(tǒng)將位置信息發(fā)送至集中控制臺(tái),集中控制臺(tái)控制切割裝置移動(dòng)或停止;切割裝置還包括加速拖動(dòng)機(jī),加速拖動(dòng)機(jī)上設(shè)置有第一位置傳感器,加速拖動(dòng)機(jī)拖動(dòng)空心隔墻板至第一位置傳感器的限定位置時(shí),第一位置傳感器發(fā)送信號(hào)至集中控制臺(tái),集中控制臺(tái)控制加速拖動(dòng)機(jī)停止運(yùn)動(dòng)。
可選地,翻料裝置包括翻板機(jī)和第二位置傳感器,加速拖動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,第一位置傳感器發(fā)送位置信號(hào)給集中控制臺(tái),集中控制臺(tái)控制翻板機(jī)翻轉(zhuǎn)90°時(shí)停止;烘干堆碼裝置包括堆碼機(jī)和烘干道,堆碼機(jī)上設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器,計(jì)數(shù)傳感器將數(shù)量信號(hào)發(fā)送至集中控制臺(tái);集中控制臺(tái)控制翻料裝置翻轉(zhuǎn)90°停止時(shí),空心隔墻板位于堆碼機(jī)的輸送鏈上,堆碼機(jī)向前輸送空心隔墻板,烘干道上設(shè)置有同步拖動(dòng)傳感器,同步拖動(dòng)傳感器將信號(hào)發(fā)送至集中控制臺(tái),集中控制臺(tái)控制烘干道內(nèi)的拖動(dòng)電機(jī)向前拖動(dòng)空心隔墻板。
本申請(qǐng)還提出一種自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法,包括如下步驟:步驟s1、在集中控制臺(tái)上設(shè)置數(shù)據(jù)參數(shù),驅(qū)動(dòng)混料系統(tǒng)的主料添加裝置、輔料添加裝置和混料裝置轉(zhuǎn)動(dòng),將混合原料輸送至模具系統(tǒng);步驟s2、混料系統(tǒng)將混合原料輸送至模具系統(tǒng)的攪拌裝置,在集中控制臺(tái)的控制下,經(jīng)攪拌裝置后生成注塑原漿,經(jīng)氣體分離裝置后,生成生產(chǎn)原漿,在成型主機(jī)成型,生成空心隔墻板預(yù)制體;步驟s3、空心隔墻板預(yù)制體在集中控制臺(tái)的控制下,依次經(jīng)成品下線系統(tǒng)的切割裝置、翻料裝置和烘干堆碼裝置后,生成空心隔墻板。
本申請(qǐng)的自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法,與上述自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)效果一致,在此就不一一贅述。
可選地,步驟s1包括如下子步驟:子步驟s11、在集中控制臺(tái)上設(shè)定數(shù)據(jù)參數(shù),集中控制臺(tái)發(fā)出信號(hào)到主料添加裝置、輔料添加裝置和混料裝置;子步驟s12、主料添加裝置、輔料添加裝置和混料裝置接收集中控制臺(tái)的信號(hào),主料添加裝置、輔料添加裝置和混料裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),混料裝置將混合原料輸送至模具系統(tǒng)。
可選地,步驟s2包括如下子步驟:子步驟s21、混料系統(tǒng)的混料裝置將混合物料輸送至攪拌裝置,同時(shí),集中控制臺(tái)控制注水裝置供水,進(jìn)入攪拌裝置,攪拌裝置將注塑原漿輸送至氣體分離裝置,生成生產(chǎn)原漿;子步驟s22、生產(chǎn)原漿在成型主機(jī)成型,生成空心隔墻板預(yù)制體。
可選地,注水裝置供水時(shí),水流經(jīng)第二流量傳感器進(jìn)入氣體分離裝置;氣體分離裝置的排氣槳加壓將水流和氣體經(jīng)第一流量傳感器壓入攪拌裝置,與攪拌裝置中的粉料混合,生成注塑原漿;第一流量傳感器和第二流量傳感器將獲得的流量信號(hào)發(fā)送給集中控制臺(tái),集中控制臺(tái)發(fā)出信號(hào)控制主料添加裝置、多個(gè)輔料添加裝置、注水裝置、攪拌裝置和氣體分離裝置的電機(jī)的轉(zhuǎn)速,實(shí)時(shí)調(diào)整主料添加裝置提供的主料的量、多個(gè)輔料添加裝置提供的輔料的量、注水裝置提供的供水的量以及氣體分離裝置的排氣量。
可選地,成型主機(jī)的壓力傳感器將壓力信號(hào)發(fā)送至集中控制臺(tái),集中控制臺(tái)發(fā)出信號(hào)控制成型輸送系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本申請(qǐng)的自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖;
圖2為本申請(qǐng)的自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本申請(qǐng)的自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
1—集中控制臺(tái);3—混料系統(tǒng);
4—模具系統(tǒng);5—成品下線系統(tǒng);31—主料添加裝置;
33—混料裝置;320—第一輔料添加裝置322—第二輔料添加裝置;
41—攪拌裝置;42—?dú)怏w分離裝置;44—注水裝置;
45—第一流量傳感器;46—第二流量傳感器;431—成型輸送系統(tǒng);
432—成型模腔;4321—壓力傳感器;51—切割裝置;
52—翻料裝置;511—左限位傳感器;512—右限位傳感器;
513—同步跟隨系統(tǒng);514—加速拖動(dòng)機(jī);5141—第一位置傳感器;
514—加速拖動(dòng)機(jī);521—第二位置傳感器;531—堆碼機(jī);
532—烘干道;5311—計(jì)數(shù)傳感器;5321—同步拖動(dòng)傳感器。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖,對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一
本申請(qǐng)實(shí)施例一提供一種自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)系統(tǒng),圖1為本申請(qǐng)的自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖,圖2為本申請(qǐng)的自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖1和2所示,生產(chǎn)系統(tǒng)包括:集中控制臺(tái)1(圖1中未示出)、混料系統(tǒng)3、模具系統(tǒng)4和成品下線系統(tǒng)5,集中控制臺(tái)1發(fā)送信號(hào)至混料系統(tǒng)3、模具系統(tǒng)4和成品下線系統(tǒng)5,并接收從混料系統(tǒng)3、模具系統(tǒng)4和成品下線系統(tǒng)5發(fā)送的信號(hào),對(duì)混料系統(tǒng)3、模具系統(tǒng)4和成品下線系統(tǒng)5進(jìn)行控制。
圖3是本申請(qǐng)的自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)系統(tǒng)的具體的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖1和3所示,所述混料系統(tǒng)3用于將原料進(jìn)行混合,所述混料系統(tǒng)3包括主料添加裝置31、多個(gè)輔料添加裝置(未在圖中示出)和混料裝置33,圖3中以兩個(gè)輔料添加裝置為例示出,即第一輔料添加裝置320和第二輔料添加裝置322,所述主料添加裝置31和多個(gè)所述輔料添加裝置分別與所述混料裝置33連通,主原料和多種輔料在混料裝置33中進(jìn)行混合。
具體地,主料添加裝置31用于添加粉料,第一輔料添加裝置320用于添加纖維,第二輔料添加裝置322用于添加添加劑,混料裝置33為螺桿傳輸裝置,使得各種原料在混料裝置31內(nèi)進(jìn)行充分混合,并將混合后的原料并輸送至模具系統(tǒng)4。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是輔料添加裝置的數(shù)量和添加的輔料類型可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇,此處的兩個(gè)輔料添加裝置及其添加的輔料的種類只作為示意性示出。
所述模具系統(tǒng)4用于將混合后的原料進(jìn)行模具成型,所述模具系統(tǒng)4包括攪拌裝置41、氣體分離裝置42、成型主機(jī)(未在圖中示出)和注水裝置44,所述攪拌裝置41的一端與所述混料裝置33連通,另一端與所述氣體分離裝置42的一端連通,所述氣體分離裝置42的另一端與所述成型主機(jī)連通,所述注水裝置44通過所述氣體分離裝置42與所述攪拌裝置41連通。
所述成品下線系統(tǒng)5用于將通過模具系統(tǒng)4成型后的產(chǎn)品下線,所述成品下線系統(tǒng)5包括切割裝置51、翻料裝置52和烘干堆碼裝置(未在圖中示出),所述切割裝置51與所述模具系統(tǒng)4的出口端連通,所述翻料裝置52與所述切割裝置51旋轉(zhuǎn)連接,所述烘干堆碼裝置固定于所述翻料裝置52的一側(cè),所述翻料裝置52將成型后的產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)放置于所述烘干堆碼裝置上。
示例性地,主料添加裝置31、輔料添加裝置、注水裝置44、氣體分離裝置42、切割裝置51、翻料裝置52和烘干堆碼裝置上均包括伺服電機(jī),集中控制臺(tái)1上包括驅(qū)動(dòng)器或變頻器,集中控制臺(tái)1通過驅(qū)動(dòng)器或變頻器向各伺服電機(jī)發(fā)送脈沖信號(hào),各伺服電機(jī)向集中控制臺(tái)1發(fā)送脈沖信號(hào),實(shí)現(xiàn)集中控制臺(tái)1對(duì)各伺服電機(jī)的控制,即實(shí)現(xiàn)對(duì)主料添加裝置31、輔料添加裝置、注水裝置44、氣體分離裝置42、切割裝置51、翻料裝置52和烘干堆碼裝置上的伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速的控制,達(dá)到精確控制的目的。
本申請(qǐng)的自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)效率高、質(zhì)量偏差小、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量精度。
具體地,攪拌裝置41與氣體分離裝置42之間設(shè)置有第一流量傳感器45,注水裝置44與氣體分離裝置42之間設(shè)置有第二流量傳感器46,注水裝置44供水時(shí),水流經(jīng)第二流量傳感器46進(jìn)入氣體分離裝置42;氣體分離裝置42包括排氣室(未在圖中示出)、排氣槳(未在圖中示出),排氣槳加壓將水流和氣體經(jīng)第一流量傳感器45壓入攪拌裝置41,與攪拌裝置41中的粉料混合;第一流量傳感器45和第二流量傳感器46將獲得的流量信號(hào)發(fā)送給集中控制臺(tái)1,集中控制臺(tái)1發(fā)出信號(hào)控制主料添加裝置31、多個(gè)輔料添加裝置、注水裝置44和攪拌裝置41的電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
需要說明的是,本申請(qǐng)中的集中控制臺(tái)對(duì)接收的各種信號(hào)首先由模擬信號(hào)或數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)、電流信號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字信號(hào),基于接收的信號(hào),并根據(jù)預(yù)先設(shè)置的條件控制各裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)速頻率,以達(dá)到精確控制的目的,在下述控制方法中,將詳細(xì)描述集中控制臺(tái)的控制方式,在此不再贅述。
可選地,成型主機(jī)包括成型輸送系統(tǒng)431和成型模腔432,成型輸送系統(tǒng)431與成型模腔432連接,成型模腔432內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器4321,壓力傳感器4321將壓力信號(hào)發(fā)送至集中控制臺(tái)1,集中控制臺(tái)1發(fā)出信號(hào)控制成型輸送系統(tǒng)431的轉(zhuǎn)速。此處,集中控制臺(tái)1控制成型輸送系統(tǒng)431的轉(zhuǎn)速的原理與集中控制臺(tái)1控制主料添加裝置31、輔料添加裝置、注水裝置44、氣體分離裝置42、切割裝置51、翻料裝置52和烘干堆碼裝置的原理一致。
可選地,切割裝置51上設(shè)置有左限位傳感器511、右限位傳感器512和同步跟隨系統(tǒng)513,左限位傳感器511、右限位傳感器512和同步跟隨系統(tǒng)513將位置信息發(fā)送至集中控制臺(tái)1,集中控制臺(tái)1控制切割裝置51移動(dòng)或停止;切割裝置51還包括加速拖動(dòng)機(jī)514,加速拖動(dòng)機(jī)514上設(shè)置有第一位置傳感器5141,加速拖動(dòng)機(jī)514拖動(dòng)空心隔墻板至第一位置傳感器5141的限定位置時(shí),第一位置傳感器5141發(fā)送信號(hào)至集中控制臺(tái)1,集中控制臺(tái)1控制加速拖動(dòng)機(jī)514停止運(yùn)動(dòng)。此處,集中控制臺(tái)1控制同步跟隨系統(tǒng)513和加速拖動(dòng)機(jī)514的電機(jī)的轉(zhuǎn)速的原理與集中控制臺(tái)1控制主料添加裝置31、輔料添加裝置、注水裝置44、氣體分離裝置42、切割裝置51、翻料裝置52和烘干堆碼裝置的原理一致。
翻料裝置52包括翻板機(jī)(未在圖中示出)和第二位置傳感器521,加速拖動(dòng)機(jī)514停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,第一位置傳感器5141發(fā)送位置信號(hào)給集中控制臺(tái)1,集中控制臺(tái)1控制翻板機(jī)翻轉(zhuǎn)90°時(shí)停止(可通過第二位置傳感器521控制位置);烘干堆碼裝置包括堆碼機(jī)531和烘干道532,堆碼機(jī)531上設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器5311,計(jì)數(shù)傳感器5311將數(shù)量信號(hào)發(fā)送至集中控制臺(tái)1;集中控制臺(tái)1控制翻板機(jī)翻轉(zhuǎn)90°停止時(shí),空心隔墻板位于堆碼機(jī)531的輸送鏈上,堆碼機(jī)531向前輸送空心隔墻板,烘干道532上設(shè)置有同步拖動(dòng)傳感器5321,同步拖動(dòng)傳感器5321將信號(hào)發(fā)送至集中控制臺(tái)1,集中控制臺(tái)1控制烘干道532內(nèi)的拖動(dòng)電機(jī)向前拖動(dòng)空心隔墻板,制得的產(chǎn)品即可入庫或上市。
需要解釋的是,左限位傳感器511、右限位傳感器512、第一位置傳感器5141、第二位置傳感器521、同步拖動(dòng)傳感器5321也可以為限位開關(guān),對(duì)位置進(jìn)行限定。
實(shí)施例二
本申請(qǐng)實(shí)施例二提供一種自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法,包括如下步驟:
步驟s1、在集中控制臺(tái)1上設(shè)置數(shù)據(jù)參數(shù),驅(qū)動(dòng)混料系統(tǒng)3的主料添加裝置31、多個(gè)輔料添加裝置和混料裝置33轉(zhuǎn)動(dòng),混合主料和多種輔料,并將混合后獲得的混合原料輸送至模具系統(tǒng)4;
步驟s2、混料系統(tǒng)4將混合原料輸送至模具系統(tǒng)4的攪拌裝置41,在集中控制臺(tái)1的控制下,經(jīng)攪拌裝置41攪拌后生成注塑原漿,經(jīng)氣體分離裝置42后,生成生產(chǎn)原漿,在成型主機(jī)成型,生成空心隔墻板預(yù)制體;
步驟s3、空心隔墻板預(yù)制體在集中控制臺(tái)1的控制下,依次經(jīng)成品下線系統(tǒng)5的切割裝置51、翻料裝置52和烘干堆碼裝置后,生成空心隔墻板。
本申請(qǐng)的自動(dòng)化石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法,生產(chǎn)效率高、質(zhì)量偏差小、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量精度。
可選地,步驟s1包括如下子步驟:
子步驟s11、在集中控制臺(tái)1上設(shè)定數(shù)據(jù)參數(shù),集中控制臺(tái)1發(fā)出信號(hào)到主料添加裝置31、輔料添加裝置和混料裝置33;
子步驟s12、主料添加裝置31、輔料添加裝置和混料裝置33接收集中控制臺(tái)1的信號(hào),主料添加裝置31、輔料添加裝置和混料裝置33的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),混料裝置33將混合原料輸送至模具系統(tǒng)4。
具體地,集中控制臺(tái)1上包括驅(qū)動(dòng)器或變頻器,集中控制臺(tái)1通過驅(qū)動(dòng)器或變頻器向各伺服電機(jī)發(fā)送脈沖信號(hào),各伺服電機(jī)向集中控制臺(tái)1發(fā)送脈沖信號(hào),實(shí)現(xiàn)集中控制臺(tái)1對(duì)各伺服電機(jī)的控制。其中,集中控制臺(tái)1的驅(qū)動(dòng)器或變頻器通過脈沖信號(hào)輸出各裝置的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速頻率,根據(jù)各裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)速頻率不同來控制各種原料的混量及比例,通過混料裝置33螺旋至攪拌裝置41。
可選地,步驟s2包括如下子步驟:
子步驟s21、混料系統(tǒng)3的混料裝置33將混合物料輸送至攪拌裝置41,同時(shí),集中控制臺(tái)1控制注水裝置44供水,進(jìn)入攪拌裝置41,攪拌裝置41將注塑原漿輸送至氣體分離裝置42,生成生產(chǎn)原漿;
具體地,集中控制臺(tái)1發(fā)送信號(hào)給驅(qū)動(dòng)器或變頻器,使得注水裝置44通過氣體分離裝置42給攪拌裝置41供水,將混合后的原料和水同時(shí)進(jìn)入攪拌裝置41,進(jìn)行攪拌。
子步驟s22、生產(chǎn)原漿在成型主機(jī)成型,生成空心隔墻板預(yù)制體。
優(yōu)選地,注水裝置44供水時(shí),水流經(jīng)第二流量傳感器46進(jìn)入氣體分離裝置42;氣體分離裝置42的排氣槳加壓將水流和氣體經(jīng)第一流量傳感器45壓入攪拌裝置41,與攪拌裝置41中的粉料混合,生成注塑原漿;第一流量傳感器45和第二流量傳感器46將獲得的流量信號(hào)發(fā)送給集中控制臺(tái)1,集中控制臺(tái)1將兩個(gè)流量傳感器中的流量信號(hào)進(jìn)行對(duì)比、計(jì)算,控制驅(qū)動(dòng)器或變頻器發(fā)出信號(hào),調(diào)整氣體分離裝置42的轉(zhuǎn)速,來調(diào)整排氣量。
集中控制臺(tái)1的驅(qū)動(dòng)器或變頻器還發(fā)出信號(hào)控制主料添加裝置31、多個(gè)輔料添加裝置、注水裝置44、攪拌裝置41和氣體分離裝置42的電機(jī)的轉(zhuǎn)速,實(shí)時(shí)調(diào)整主料添加裝置31提供的主料的量、多個(gè)輔料添加裝置提供的輔料的量以及注水裝置44提供的供水的量實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的控制。
粉料和水混合后,在攪拌裝置41生成注塑原漿,注塑原漿經(jīng)氣體分離裝置42生成生產(chǎn)原漿,壓入成型主機(jī)中,即以壓力方式注入成型主機(jī)的成型模腔432中。
需要說明的是,成型主機(jī)的壓力傳感器4321將壓力信號(hào)發(fā)送至集中控制臺(tái)1,集中控制臺(tái)1進(jìn)行計(jì)算,并發(fā)送信號(hào)至成型輸送系統(tǒng)431,調(diào)整成型輸送系統(tǒng)431的電機(jī)轉(zhuǎn)速,來匹配壓力傳感器4321的壓力值。成型模腔432五面密閉,一面敞開出模,成型輸送系統(tǒng)431運(yùn)送速度越快,成型模腔432壓力越小。
需要解釋的是,將第一流量傳感器45和第二流量傳感器46的流量信號(hào)對(duì)比,來調(diào)整氣體分離裝置42的轉(zhuǎn)速,是為了在排氣過程中,不影響攪拌裝置41里面的物料堆積。當(dāng)?shù)谝涣髁總鞲衅?5的流量信號(hào)指示的流量大于第二流量傳感器46的流量信號(hào)的指示的流量的5%~20%時(shí),集中控制臺(tái)1將發(fā)出指令提高氣體分離裝置42的轉(zhuǎn)速,加快排料注模。此時(shí),影響注模壓力,當(dāng)注模壓力上升到一定值(大約15kpa)時(shí),成型輸送系統(tǒng)431的電機(jī)加速運(yùn)送出料泄壓,泄壓至5kpa時(shí),成型輸送系統(tǒng)431的電機(jī)降速進(jìn)行保壓。氣體分離裝置42和成型輸送系統(tǒng)431兩者均受壓力傳感器4321控制調(diào)整,保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。
進(jìn)一步地,成型輸送系統(tǒng)431輸出的空心隔墻板的長度到大產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求長度時(shí),切割裝置51開始運(yùn)轉(zhuǎn),切割斷料,在切割裝置的切割機(jī)橫向運(yùn)行到切割長度完成時(shí),即橫向切割的位置受限于左限位傳感器511和右限位傳感器512,左限位傳感器511和右限位傳感器512的設(shè)置保證了產(chǎn)品的幾何尺寸,同步跟隨系統(tǒng)513的電機(jī)轉(zhuǎn)速與空心隔墻板縱向移動(dòng)的速度,成相應(yīng)同速縱向移動(dòng)。待產(chǎn)品切割斷料完畢后,切割裝置51由同步跟隨系統(tǒng)513返回原來位置等待下一次切割。
進(jìn)一步地,切割裝置51完成切割后,集中控制臺(tái)1發(fā)送信號(hào)至加速拖動(dòng)機(jī)514,加速拖動(dòng)機(jī)514拖動(dòng)產(chǎn)品至第一位置傳感器5141的限定位置,或由集中控制臺(tái)1計(jì)算出的指定位置。加速拖動(dòng)機(jī)514停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)翻料裝置52開始動(dòng)作,翻料裝置52的翻板機(jī)翻轉(zhuǎn)至90°,到達(dá)第二位置傳感器521的限定位置停止翻轉(zhuǎn),或到達(dá)由集中控制臺(tái)1計(jì)算出的指定位置。此時(shí)空心隔墻板位于烘干堆碼裝置的堆碼機(jī)531的輸送鏈上。此時(shí)堆碼機(jī)531得到集中控制臺(tái)1的信號(hào),向烘干道532運(yùn)行一個(gè)工位停止。翻板機(jī)反方向翻轉(zhuǎn)90°,運(yùn)行回位,等待下一次翻板。
需要說明的是,堆碼機(jī)531移動(dòng)時(shí),計(jì)數(shù)傳感器5311計(jì)數(shù),傳送給集中控制臺(tái)1,同步拖動(dòng)傳感器5321也同時(shí)傳送信號(hào)至集中控制臺(tái)1,集中控制臺(tái)1向烘干道532發(fā)出信號(hào),烘干道532內(nèi)的烘干拖動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),將堆碼機(jī)531上的產(chǎn)品整體向前拖動(dòng)出一個(gè)工位。這樣一直重復(fù)動(dòng)作,產(chǎn)品在烘干道532內(nèi)經(jīng)80度的溫度蒸發(fā)6~8小時(shí),到烘干道532尾端出口,產(chǎn)品即可入庫或上市。
以上所述,僅為本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式,但本申請(qǐng)的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本申請(qǐng)的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。